三、准时化生产的体系结构
精益生产的体系结构如图所示。该图贯穿三条主线， 即精益生产要达到的三个零目标：零库存、零缺陷和设 备零故障。
精益生产的基础工作中最重要的是人的因素。尊重 人性是实现准时化生产和其他任何改善的最基本的关键 原因。必须建立工作小组，发挥团队精神，由员工自愿 形成质量小组定期交流讨论。对工人进行授权，在生产 一线的工人发现问题时，授权工人将生产线停下来。要 对员工进行教育和培训，对员工进行多种技能的训练。
快换工装
多能技工 U字型生产线
标准化作业、现场管理、目视管理、5S
员工参与
提合理化建议，不断改善
人的因素第一——尊重人性
精益生产技术
5S：整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 教养（Seitsuke）
5S的真正目的
扫地 ？？？
《老子》的一个故事：某人发 誓要做大事，杀龙。去拜师学 屠龙剑法，学成后无龙可杀。
平均值 偏差
准时制生产方式的基本特征：
1、拉动式订单生产。在生产过程中采用后工序拉 动方式 ，由订单拉动生产。
推进式生产方式是按产品构成清单计算所需的零部 件，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产 和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将 实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完 的零部件送到下游生产车间，但对下游生产车间当时是 否需要这些零部件却不考虑。推进式生产方式的信息流 和物流是分开的。
物料需求计划这种推动式生产计划相比，准时化 生产是一种拉动式的生产方式，即只有当市场需要的 时候才生产，如果没有市场需求，就不要生产。相对 而言，准时化计划过程比较简单。理论上讲，采取准 时化生产的企业，其库存能降到零。准时化生产以 “零库存”为追求目标，宗旨是消除企业存在的一切 浪费。
1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比 日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。
丰田生产系统有两大支柱：
一是自働化，此自働化非 自动化，核心区别是自働化更 强调人的主观能动性。
二是准时化生产。
彻底消除一切浪
费
准ห้องสมุดไป่ตู้
自
时
働
化
化
生
产
现场管理基础工作
二、准时化生产在生产计划与控制中的应用
物料需求计划强调计划，而准时化生产强调车间生 产现场的控制，两者的结合点在于现场。准时化生产的 实施会影响生产计划与控制的整个层次，但最主要影响 的却是低层执行部分。
4、并行工程（Concurrent Engineering）。在产 品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、 最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量 完成。利用现代的信息系统工具，在产品的研制与开发 期间，实现进程的并行化。
准时化生产方法在执行时强调简化，订单快速通过 工厂，看板管理是准时化生产的重要手段，无须用复杂 的车间控制系统。
这种方式不仅适用于内部自制物料，同样也适用于 外购物料。准时化生产不是仅在企业内部实施，还有一 层意思，即要求供应商也要能及时供货（准时化的采 购），使在制品显著降低，消除在制品库存，降低成本。
JIT采用的是拉动式的生产方式，生产计划部门只 需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对 其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生
产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。 JIT生产方式真正实现了信息流与物流的结合，而
且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现 等待、拖延等浪费。
11.1 基本概念
一、准时化生产的由来
1913年福特发明汽车流水装配线，汽车业高速增长， 其生产方式一直沿用福特大量生产方式，品种单一，生 产量非常大。到了二十世纪七十年代，出现能源危机， 汽车业进入了低增长的阶段，在此冲击下，以消除制造 过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产，首先在日本丰 田公司发展起来，又称为丰田生产方式。二十世纪八十 年代初，日本在许多行业全面超过了美国，其中尤以汽 车和电子行业为代表。在这种背景下，美国许多行业尤 其是汽车业感到了前所未有的压力，于是麻省理工学院 组织了一项国际汽车研究项目计划，对日本的企业进行 了深入调查研究，最后将日本丰田式的生产方式总结为 精益生产方式。
准时化生产和精益生产（Lean Production，LP）紧
密相连。精益生产是以必要的劳动、确保在必要的时间
内按必要的数量，生产必要的产品，达到消除无效劳动，
降低成本，提高质量，实现零库存、零缺陷、零故障和
零浪费的最佳生产过程以及用最少的投入实现最大的产
出的目的。准时化生产则是精益生产中最核心的部分。
生产计划与控制（11）
编写：缪亮
第十一章 准时化生产
11.1 基本概念 11.2 准时化生产的计划方法——看板管理 11.3 准时化采购 11.4 JIT和MRP结合的生产管理方法
第十一章 准时化生产
物料需求计划较适用于大批量生产，项目进度计 划与控制较适用于单件生产，准时化生产（Just in time，JIT）则适用于中小批量生产。
要想取得准时化实施的成功，企业必须首先做好以 5S为基础的现场管理工作，包括工作的标准化、目视管 理等这是实施准时化生产的前提条件。
顾客满意和激情
降低成本消灭浪费
质量 6σ 零缺陷
准时化生产
拉动式订单生产
设备 零故障
看板管理
TPM
TQM
自働化
均衡化生产 外部协作
缩短生产周期
多品种小批量生产
同步化节拍生产 （一个流生产）
推进式生产
物流
拉动式生产
2、团队工作法（Team work）。组织作业小组，充 分发挥每位员工的积极性。作业小组除了完成生产任务 以外，还参与企业管理和各种改善活动。每个岗位上的 人都能根据实际情况，主动地及时地调整自己的作业， 实现生产系统的柔性。
3、全面质量管理 。强调质量是生产出来而非检验 出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。培养每 位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检 测与控制，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中 发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解 决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。同样， 要保证准时化生产，要求设备维持良好的运行状态，这 就要求建立一套可行的全员生产维护体系。