说明书序言首先感谢您选用配料控制器产品。
配料控制器、定量包装控制器、皮带秤显示控制器、称重显示仪表等四大系列称重产品广泛应用在工矿企业的配料秤、定量包装秤、电子皮带秤等自动化称重检测产品中。
公司本着“一切皆可衡量”的设计理念，以精良的设计、周到的售后服务赢得了新老用户的高度认可，致力于为客户提供在建筑、电力、煤炭、冶金、化工、粮食及医药等行业称重控制、配料控制、称重检测及定量包装技术解决方案。
控制仪表是专用于重量自动计量及控制的场合，具有运行可靠，操作简便，维护量少。
配有多个模拟量和开关量输入输出接口，可以方便的与DCS 控制系统及PLC 系统连接，并可以多种方式组合使用。
具有如下功能及特点A、专用工业级控制芯片、控制稳定、运行可靠。
B、密码保护功能，有效保护运行数据，重要参数防止随意修改。
C、显示/键盘：19264LCD，21 键平面键盘，单LED 工作状态指示。
D、开关量的输入、输出和模拟量输出为光电隔离。
E、自动错误诊断，具有报警与提示功能。
F、具有模拟、数字双重滤波功能。
H、可选配打印机打印报表。
I、0∽10mA,0∽20mA 或4∽20mA 外部流量设定输入（全隔离输入）。
J、0∽10mA,0∽20mA 或4∽20mA 当前瞬时流量输出（全隔离输出）。
K、累计脉冲计数输出（全隔离输出）。
L、下料控制输出：DC ０～7Ｖ（可调节最大输出值）。
在使用控制器之前，请认真阅读本说明书，以确保正确使用并充分发挥其优越性能，并使本仪表达到更佳的使用效果。
同时，请您妥善保管说明书，以备今后调试、维护和检修时使用。
如在使用过程中存在疑难问题，请随时与本公司技术支持部联络！相信我们的产品能更好的满足您的需要，让您的事业更上一层楼。
如果您认为我们产品存在缺点及不足，恳请您批评指正！我们随时欢迎您提出宝贵意见，我们将在最短的时间内作出让您满意的答复！谨在此致谢！目录第一章产品使用须知 (3)1.1安装注意事项 (3)1.2 配线注意事项 (3)1.3 使用注意事项 (3)1.4 维护注意事项 (3)第二章产品技术规格 (4)2.1基本参数 (4)2.2工作参数 (4)第三章产品安装与接线 (5)3.1外观实物图 (5)3.2安装尺寸 (5)3.3 端子接线图 (7)4.1面板说明 (9)4.2参数的修改 (10)4.3系统校称 (10)4.3.1自动校零 (10)4.3.2自动标称 (10)4.4流量变送4～20MA 输出校准 (11)4.5外部给定4～20MA 输入校准 (12)4.6 PID参数调节 (12)4.7清除产量 (13)4.8打印功能 (13)第五章参数说明 (14)5.1参数总表 (14)5.2通信协议 (19)5.2.1通信格式 (19)5.2.2协议格式 (19)5.2.3寄存器对照表 (20)第六章常见故障排除 (22)6.1界面显示瞬时流量为0 (22)6.2界面显示瞬时流量为****** (22)第一章产品使用须知1.1安装注意事项※本仪表适合牢固安装在控制面板上。
※安装仪表的地点应防振、防日晒、防高温烘烤、防冻、防潮、防雨林。
1.2 配线注意事项※务必良好接地，确保所有连接准确无误、牢固可靠。
※不要与其它用电设备共用电源线（包括地线）或供电插座，以免影响本设备的性能。
※传感器电缆线应尽量缩短，并要远离其它电源线和控制线，以避免可能的干扰。
1.3 使用注意事项※不要用坚硬物体点击触摸屏，以免造成损坏。
1.4 维护注意事项※不能用烃类、醇类、酮类等有机溶剂或强酸、强碱类溶液清洗机壳、面板。
※不要在通电时插拔仪表后板上的接插件或更换保险管、传感器。
※请勿自行拆开机箱，本公司将不接受您对其进行自行修理或修改。
如果设备出现故障，请您遵照本说明书进行排除或与我们联系，否则您将承担产生的所有损失。
※长期闲置不用时，每隔一月左右至少应通电一次，每次一小时以上，以驱除其内部潮气。
※应由专业人员定期进行校准，以防止称量失准。
第二章产品技术规格2.1基本参数最大显示值99999.99流量单位kg/分钟、T/小时累计单位T（吨）静态准确度等级达到三级称重仪表的要求最大信号输入范围-2 mV ~ +80 mV初始置零范围-2 mV ~ +20 mV最高输入灵敏度0.5μV/d非线性误差≤0.005%FS温度系数≤0.0006%/°CAD采样速率100次／秒RS485 通迅距离1200m2.2工作参数称重传感器类型电阻应变式称重传感器传感器激励电源DC5V，≤100mA传感器接口输入阻抗≥20MΩ触点输出机械触点，DC36V 、1A AC220V、1A 工作条件供电电源AC185～265V，50HZ±2%消耗功率≤30W工作环境温度-10°C~40°C工作环境湿度≤90%相对湿度（无凝结水）第三章产品安装与接线3.1外观实物图图 3.1.1 外观正视实物图3.2安装尺寸俯视图430mm252 mm 254.5 mm477mm图3.2.1俯视图尺寸正视图图3.2.2正视图尺寸3.3 端子接线图注：报警(3)、上限(6)、下限(9)、运行(12)、备妥输出(15)。
括号内为公共端子图 3.3.1 X1 X2 X3端子接线图图 3.3.2 X4 X5 X6 X7 X8端子接线图第四章操作说明4.1面板说明图2.1.1面板实物图启停：按键，运行/停止键，系统停机、开机的功能键。
按奇次开机，偶次关机（参数“H0=0”时有效）；选用远程控制[H0=1]或通迅控制[H0=2]时，此键无效。
功能：按键，HX、bX、UX 组参数选择键（控制参数），连续按循环显示“HX、bX、UX”组参数。
设定：按键，FX 组参数选择键（运行参数），连续按则循环显示“FX”组参数。
查询：按键，查询常用参数值、按一次进入运行参数查看界面，再按一次进入产量查询界面，再按一次进入秤体参数查询界面。
循环查询。
按退出键退出。
退出：按键，退出键，在任何界面，按下退出键即可返回到主界面。
校零：按键，仪表自动调零键。
标称：按键，仪表自动标称键。
打印：按键，产量参数打印键，按1键打印参数，按2键打印产量。
上箭头：按键，参数修改或查询时：按此键进入下一个参数项。
右箭头：按键，光标移位键：修改参数时，移动选定被修改的数字位，被选中的数字位会闪动。
连续按可在各数字之间从最低位到最高位循环移动。
0-9：数字键：修改参数时输入的对应数字。
确认：按键，在参数修改结束后，按此键表示修改完成并存入。
5位LED 指示报警：有报警情况发生，报警指示上限：瞬时流量超过上限值，报警指示下限：瞬时流量超过下限值，报警指示远程：启动方式选定为端子或者通讯控制本地：启动方式选定为面板控制4.2参数的修改按面板上功能按键或者设置按键，提示输入密码，按确定，密码正确进入设置界面，错误只能查看参数。
在设置界面下，参数的当前修改数据位闪烁，通过数字键0-9修改该位数值，右键→可循环选择当前修改数据位，数据修改完毕按确认键存储数据。
4.3系统校称4.3.1自动校零A> 在仪表停止运行状态下，使秤体上的物料下完，保证秤体上没有物料。
B> 按“功能”键到“b7”参数，此时“b7”显示的是系统记忆原有的校零时间设定值，单位：秒。
根据秤体的实际情况，设定好“b7”校零时间值。
C> 校零时间设定好后，按“退出”键退出到主界面，在主界面按下“校零”键会自动在设定好的校零时间（默认60秒）内调校完毕。
4.3.2自动标称首先进行自动校零中的A、B、C 步骤。
根据实际选择标定方式，进行如下的操作。
物料标定A> 外部启动皮带转动，等待皮带全速稳定状态。
B> 主界面按下“标称”键，根据提示选择物料标定。
C> 然后在皮带放物料(保证所放物料在标称时间段内，能被皮带传输完) ，等待物料传输完毕。
D> 标定时间到(若标定时间未到，等待物料传输完毕，可按确定按键结束时间等待)，提示输入实际值，输入实际物料重量，按确定按键，完成标定。
挂码标定A> 在皮带秤传感器受力部件上挂砝码,外部启动皮带转动，等待皮带全速稳定状态。
B> 主界面按下“标称”键，根据提示选择挂码标定，保证在标称时间段内，砝码不挪动或其他干扰。
C> 标定时间T到(若标定时间未到，可按确定按键结束时间等待)，提示输入输入传送带速度V、有效称量段长度D、砝码重量W，输入实际秤体相对应参数，按确定按键，完成标定。
其中实际累计计算重量=((V X T)/D) X W；校秤注意事项1、接好荷重传感器，观察bn 的值增加量，小产量秤应增加40∽60 个数字量为合适，大产量秤应增加20∽40 个数字量为合适。
2、接好测速传感器（恒速计量无测速传感器，跳过此步骤），观察PF 值，手动调变频器，使变频器在10Hz，记下PF 值，再将变频器调到20Hz，观察PF 值，此时的PF 值应为10Hz 的2倍，再依次观察变频器在30Hz、40Hz、50Hz 的PF值，他们应该分别是10Hz 的3 倍、4 倍、5 倍。
并且在一个固定频率下，波动2 个数以内。
3、标定时间，校零时间和标称时间，一般设置为皮带秤标称过程转动周期。
标称过程，可按确定按键结束标定时间等待，但此功能仅限在对标秤原理熟悉的基础上，方可使用，否则按标称指导操作。
4、标秤结果验证，标秤结束后，可用实际物料验证，验证方法推荐采用物料标定方式，具体步骤如下：A> 外部启动皮带转动，等待皮带全速稳定状态。
B> 主界面按下“标称”键，根据提示选择物料标定。
C> 然后在皮带放物料(保证所放物料在标称时间段内，能被皮带传输完) ，等待物料传输完毕。
D> 标定时间到，观察实际值与累计值，如果数值相差在误差范围内，则认为标定成功。
5、标定过程中，严禁碰触秤体的任何部位，标定之前先校零，最好多标定几次，保证计量精度。
6、调速皮带秤控系统在校零和标定前，先调整计量辊的高度4.4流量变送4～20MA 输出校准注：瞬时流量输出电流校准，在出厂时已经完成。
只有在流量输出电流误差较大，或者误操作改变校准结果，方进行如下校准。
A> 设置好参数b1，即为DCS 的流量反馈最大值，也即流量输出端口20mA对应的流量值。
注：H9 的参数为0 时，该值的单位是Kg/分钟，H9 的参数为1 时，该值的单位是T/小时。
B> 流量输出下限校准进入U2参数设置界面，调整U2值使DCS流量反馈为0，增加U2数值到DCS 流量反馈值刚好改变，并保存该值。
C> 流量输出下限校准进入U3参数设置界面，调整U3值使DCS流量反馈为最大值(即b1)，减小U3数值到DCS流量反馈值刚好改变，并保存该值。