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进入“扭矩上限值”界面
调整数据：按下“调整”键可以让闪烁的数据加 1，“设置”键 可以选择下一位数据闪烁，逐个设置所有的数据。设置完以后按“开 关”键退出。
报警时间设置方法同“扭矩上限值”的设置。 进入“通讯方式”界面 按“调整”键 可以进行“有线”和“无线”两种通讯方式切换。 设置完后按“开关”键退出。该扭矩表已升级有线无线均可操作，无 需切换。 进入“系统时间”设置界面
扭
时
矩
扭
记
矩
录
曲
曲
线
六.2 软件基本设置 六．2.1 通讯端口设置 （通讯端口软件默认，无需人工设置） 六．2.2 数据保存地址设置 在新建井前，需要确定数据保存的基本地址，最好在硬盘开设一 个专门区域用于存放所有的油套管数据。注：仪器出厂前已设定数据
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保存地址为 D: \数据\。
当新建井时，软件自动在该文件夹地址下新建一个以新井名为名 称的文件夹，所有记录数据和油套管数据都将存放在内。
4.它可以将采集的数据在彼此元件之间通过无线传输，以满足特 别矿场的实际需求，做到既可无线传输，又可有线传输，实现数据的 保存、备份、分析和远距离输出。
5.可设置多台报警器；
五． 技术参数和指标
1. 扭矩测量范围：0-98000N.m； 2. 圈数测量范围：0～48r； 3. 无线发射覆盖范围：R60 米； 4. 直接 USB 转 232 通讯； 5. 测力传感器：0～10T； 6. 接近传感器：PR18-8DN；
当开始进行新井操作时，先点击《新井》按钮，然后在下管井名 一栏中输入新井名以及其它相关信息。输入确认无误后，点击坐上角 的《开始》快捷按钮，软件将在数据文件夹下建立一个以新井名为名 称的文件夹，并准备自动输入数据。
上图右上角的“下载”按钮表示将最佳扭矩值下载到报警控制器，当 报警控制器接收到扭矩显示器发来的数据时，判断其是否超过这个最 佳扭矩值，如果超过则自动报警。
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设置动力钳信号，在主菜单上点击“设置”->“动力钳型号设置”。
然后出现设置对话框：
八个 预设 的动 力钳 名称
重设 动力 钳参 数
设置成功后，在套管信息栏中会出现已经设置好的动力钳型号。 六.2.4 公英制转换
本扭矩监控系统适用于公制环境和英制环境，公英制的转换在主
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菜单上设置：
进行公英制转换后，最好重新打开数据文件。 六.3 新建井操作
受到干扰时可使用 485 线缆进行数据传输。 4. 在有扭矩时自动启动转数表测量圈数。 5. 可以设置扭矩上限值，当扭矩值大于上限值时启动报警器报警。 6. 可以设置背光灯每隔 20 秒自动关闭，节省电量。 7. 使用大容量锂离子充电电池，保障待机时间与工作时间。如长时
间工作扭矩表还可边充电边工作。
三．装置组成
分为硬件设备和软件支持两部分。 三.1 硬件设备由扭矩传感器、计转传感器、扭矩显示器、信号 采集器（串口）、便携式电脑、声光报警器、通讯电缆等七部分组成。 三.1-1 扭矩传感器 在安装传感器时须注意：
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A1 将传感器一端的双耳叉头与套管动力钳的测矩器固定板相连， 螺栓固定；将传感器的另一端单耳叉头与安全绳连接件相连，连接要 牢固可靠。
打开数据文件后，点击“编辑报表”快捷按钮，将出现打印报表 的对话框。
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在这个打印报表的对话框中，可以设置打印机并打印出报表。
六.7 油套管扭矩图表打印操作 打开数据文件后，点击《图标》快捷按钮，出现所有油套管的图
表信息。
打印该页
保存该页
每页可以打印出六个油套管的扭矩/圈数和时间的曲线图，以及 管号、最大扭矩、圈数、上扣日期时间和间隔时间、外径、臂厚等信 息。点击“上一页”和“下一页”可以选择分页。按“打印”按钮将 打印输出。
实测扭矩曲线是以时间为横坐标，扭矩和圈数为纵坐标的实时 曲线。历史扭矩曲线是以时间和圈数为横坐标，扭矩为纵坐标的曲线。
如果需要停止记录，则可直接点击“停止记录”快捷按钮。如 果从以前的历史记录继续开始记录，则打开数据文件后，直接点击“开 始记录”就可以接着记录数据。 六.4 记录数据操作
打开已经存在的记录文件时，点击“打开工程”快捷按钮，出现 打开文件对话框，选择“well”文件，便可以打开记录文件。
下载数据、485 工作 指示灯
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ห้องสมุดไป่ตู้
电源指示灯 工作正常采集器无故障
三.1-5 便携式电脑
三.1-6 声光报警器
三.1-7 通讯线缆
485有线通讯电缆 传感器数据线
三.2 控制软件 本系统的监控软件集远程实时监测、数据记录、数据处理、文件
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存储打印于一体。监控软件的运行环境为 Windows NT/XP/2000。相 关的数据库文件为 Access 2003。
六.2.3 动力钳型号设置 本扭矩监控系统适合各种油套管动力钳，需要对配套动力钳型号 进行型号读取和设置。应在扭矩显示器开机后 15 秒倒计时的时间段 内进行下载、读取的操作。如果开机后，又按了“调整“键则进入通 讯等待状态，在任意时间内进行下载读取，读取动力钳信号时，可以 直接在主画面上进行操作：
“系统时间”设置方法同“扭矩上限值”的设置。 进入“背光设置”界面
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按“调整”键可以进行“背光 10S 关”、“背光 20S 关”、“背光常 亮”、“背光常关”进行选择。 4.主界面与扭矩采集。
倒计时结束或直接按“开关”键，即进入主界面。主界面分三行 显示：
第一行从左到右依次为： 电池图标：充电时滚动显示，充满显示满电量； 日期：（格式：年.月.日）； 数据上传图标：显示为上传，不显示不上传。 第二行实时显示采集到的扭矩值。 当扭矩值大于 0.04 时即启动数据传输，并启动“转数表”采集 圈数，并且数据上传图标显示。当扭矩值大于设置的扭矩上限值时， 发送命令启动报警器报警。扭矩值为零是清零圈数。 第三行左边显示圈数，右边显示时间。
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点击“打印”键后，会出现打印机选择对话框，在方向栏中选 择横向打印。
选择打 印机型 号
选择打 印方向
如果需要一次性连续打印所有的曲线图，则在主菜单上选择“保 存图片”，然后选择保存图片的地址，可以把所有的油管或套管曲线 保存为图片文件。注意在连续保存时，不能进行别的操作。
六.8 数据调整 打开油管、套管历史数据后，可以对扭矩、时间等参数进行调
ZNY-C 型智能数显扭矩控制装置
使用说明书
（套管钳专用）
江苏如石机械有限公司
操作前请阅读说明书
目录
1．简介 2．工作原理 3．装置组成 4．主要功能和特点 5．技术参数和指标 6．界面介绍 7．扭矩仪简便操作要点
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一．简介
ZNY-C 型智能数显扭矩控制仪是一种先进的扭矩信号处理控制 记录系统。可检测、显示、记录管子扭矩并实现自动控制,保证管子 扭矩控制在 API 标准推荐的范围内,避免扭矩不当造成粘扣和钳牙损 伤管子,充分满足管子下井时的技术标准和保证管子接头的最佳扭矩, 并将每个接头的拧紧过程产生图线资料保存在电脑上,供以后查询。
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如设置背光时间，时间到即不显示，同时背光灯关闭，此时按任 意键即可正常显示。
正常显示时，“调整”键可将当前扭矩值设为扭矩零值，即“清 零”。（尽量不要将大于 9KN.M 的值清零）
系统工作的时候 长按“设置”键可以将扭矩值回复为拉力值（臂 长 1 米），且 扭矩零值恢复为系统零值。系统零值被保存下来，臂长 在下次开机时即回复为由上位机下载下来的臂长。
三.1-2 计转传感器。 安装在介轮的上方
转数传感器
三.1-3 扭矩显示器 扭矩显示器使用说明：
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功能介绍
1. 使用 24 位 AD 芯片采集传感器信号，使得扭矩测量更加精准。 2. 显示界面，能够显示电量、日期、扭矩、圈数、时间。 3. 采用 NRF905 无线数据传输与 485 有线数据传输，可以在无线信号
整。进入数据调整的方法是在菜单栏中选择“操作”，然后出现调整 信息栏。
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进入调整
调整信息栏
点击套管列表中需要调整的油管或套管数据行，在调整信息栏中 将出现日期、时间和最大扭矩的信息，通过键盘输入新的数据后，点 击“调整”，数据和曲线将被修改。点击“关闭”将关闭调整信息栏。
当扭矩表测量到有扭矩信号后，软件下方的总曲线图将实时显示 的扭矩和圈数数据，红色的粗线表示扭矩，绿色粗线表示圈数，红色 细线表示最大扭矩，蓝色细线表示最佳扭矩，黄色细线表示最小扭矩。
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当一次上扣的过程完成后，扭矩记录过程自动完成，将相关信 息添加到套管信息数据库，并同时把扭矩和圈数曲线添加到左边的记 录曲线图中。
二．工作原理
当液压动力钳运行时，位于液压动力钳尾绳上的扭矩传感器，将 液压动力钳运行时产生的拉力通过变换器转变成电信号传送到扭矩显 示器，由显示器机内的单片计算机对传送过来的电信号进行放大在显 示器上显示相应的扭矩值，显示器内的单片计算机同时将电压信号进 行放大编码后变成数字信号发送到无线接收机，由接收机的单片机转 换成电脑可以接收的电信号传送到电脑，由电脑上软件将信息转换并 储存起来。同时由接收机将过载信号发送到无线报警器。
常见问题与解决：
1.扭矩值一直显示为 0？ 答：扭矩值为 0，主要原因是臂长为 0，检查上位机下载的数据中臂
长是否为 0，不是请重新下载。 2.上位机下载的数据，关机时再开机数据丢失或时间走错？ 答：这种情况，主要是因为板子上纽扣电池电量不足，请更换新电池。
三.1-4 信号采集器（串口）
无线工作指示灯
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7． 无线报警任意数据的设置； 8. 采用弹性体扭矩传感器测量扭矩，不须要添加液压油； 9. 可采用光电编码器记录上扣周数； 10． 显示精度：0.5%FS； 11． 使用工况环境条件：
a 温度：－２０℃～＋6０℃； b 湿度：≤８５％ＲＨ；
六． 界面介绍