彩涂板生产流程及设备
中捷聚氨酯板 2015-09-29
一、彩涂产品原料
彩涂板原料全部来自热镀锌机组生产的冷轧镀锌或锌铝合金镀层卷，来料为卧卷。

带钢厚度为0.3～1.2mm，带钢宽度为820～1250mm，钢卷内径为610mm，钢卷重量为22.5t （max），钢卷单重18kg/mm（max）。


二、彩涂板的生产流程
彩涂线分为三个部分描述：入口段，工艺段，出口段。

1.入口段
天车将合格钢卷沿开卷方向放在入口钢卷座上，运卷小车把钢卷从入口钢卷座位置提升并移动到开卷机位置。

双开卷机布置将提供较短的周转时间，使机组生产灵活。

输送辊道依次把钢卷送入剪前夹送辊，液压剪。

简单可靠的双切式液压剪切头、切尾，废料放入废料箱。

由双排型缝合机把前后两卷带钢头尾安全缝合在一起。

为了保证带钢在工艺段稳定运行，提供了立式活套、张力辊、导向辊及纠偏装置。

2.工艺段
清洗部分由碱洗、刷洗（选项）、漂洗和表调（选项）等组成。

保证带钢以清洁的表面进行化学涂层处理。

化学涂层处理采用立式辊涂方式，在带钢表面形成化学转换层，使涂料和基体带钢结合更紧密，包括化学处理液供给系统。

化学干燥炉烘干带钢表面的化学涂层液，经冷却装置进入初涂机。

初涂机一般采用二辊式，用于带钢上下表面的初涂。

带钢经初涂炉
固化后进行冷却，干燥。

经冷却干燥的带钢进入精涂机。

精涂机设置两套：其中一套有上涂层头和下涂层头，用于带钢上下两面的精涂；另一套备用，只有上涂层头，可以实现快速更换涂料颜色。

上涂层头均为三辊式，下涂层头为二辊式。

带钢经精涂炉固化后进行冷却，干燥。

废气焚烧炉用于对固化炉中挥发的有机溶剂进行焚烧处理，使之达标排放，同时完成固化炉所用热空气的预热。

3.出口段
出口立式活套储存带钢，为了在出口段剪切分卷及在带钢检查站检验带钢时保证工艺段稳定运行。

带钢通过水平检查站检查涂层后的带钢表面质量。

预留冷压花机，并单独报价。

然后进入贴膜机，在涂层产品表面贴保护膜。

出口剪用来分卷、切掉缝合部分及取样，配有废料收集箱。

输送台将带钢输送到卷取机卷取，卷取机装有边部自动对中系统（EPC），使带钢边部卷取整齐。

卷好后的钢卷由出口运卷小车送到出口钢卷座进行称重，再进行人工打捆，入库。


三、生产线设备组成
1.入口段主要设备
彩涂生产线入口设备主要有钢卷座6个，入口钢卷小车2台，开卷机2台，双切剪1台，双排型缝合机1台，压毛刺装置1套，入口活套1套。

2.工艺段主要设备
彩涂生产线工艺设备主要有清洗段设备1套，碱雾排放系统1套，立式化涂机1台，化涂干燥炉1套，冷却装置1套，初涂机1套，初涂固化炉1座，冷却和烘干装置1套，精涂机2套，精涂固化炉1座，精涂后冷却和烘干装置1套，热覆膜机(选项)1台，废气焚烧炉
1套。

3.出口段主要设备
彩涂生产线出口设备主要有出口活套1套，冷压花机(选项)1台，水平检查站1套，贴保护膜装置1台，出口剪1台，卷取机1台，卸卷小车1台，出口钢卷座3个，带卷称重装置1套。

4.辅助系统
彩涂生产线辅助系统主要有液压系统，润滑系统，气动系统，通风系统，起重运输设备，钢结构、操作平台及特殊工具和水系统。

5.生产线采用的关键技术和控制手段
这条生产线的关键技术和控制手段大致有纠偏功能，张力控制，固化炉垂度控制，温度控制，卷取机EPC控制，快速换辊和快速更换颜色，化学处理采用辊涂技术。


四、原材料及能源消耗
带钢在缝合、化学处理、辊涂过程中，切头、切尾、出现废品损失及金属收得率。

彩涂板产品的生产在我国虽然时间不长，但是发展十分迅速，这也得益于其产品优良的性能和使用价值，对于生产上的各个环节还有待我们去进一步探究。