常压等离子处理技术：用于表面清洗，活化和涂层的创新技术等离子技术处理过的表面，无论是塑料，金属还是玻璃都能获得表面能的提高。

通过这样的处理工艺，制品的表面状态才能充分满足后续的涂装，粘接等工艺的要求。

常压等离子技术具有极为广泛的应用领域，这使其成为行业中广受关注的核心表面处理工艺。

通过使用这种创新的表面处理工艺，可以实现现代制造工艺所追求的高品质，高可靠性，高效率，低成本和环保等目标等离子处理工艺可以实现有选择的表面改性•活化:大幅提高表面的润湿性能，形成活性的表面•清洗:去除灰尘和油污，精细清洗和去静电•涂层:通过表面涂层处理提供功能性的表面•提高表面的附着能力•提高表面粘接的可靠性和持久性等离子技术: 什么是等离子体?物理原理我们知道，能量输入的结果使得物质发生从固态到液态，再从液态到气态的聚集态变化。

如果再将额外的能量输入到气体中，气体将发生电离，并转变为另一种聚集状态，即等离子态。

当等离子体和其它物质接触时，所输入的能量被传送到被接触材料表面，并随之产生一系列的作用。

等离子体–物质的第四态固态液态气态等离子能量 /温度分子激化的分子离子自由电子高能分子碎片等离子技术：等离子技术，在常压条件下的等离子表面处理工艺在线处理工艺：通过开发出常压等离子技术，实现了在常压条件下对等离子体的应用，并且是在大规模工业化生产中对材料进行有效的表面处理。

这一工艺的特殊之处在于可以“在线”使用，即可以集成到既有的工艺过程中，不需要繁复的工艺调整或者真空箱或净化室等昂贵的处理条件。

零电势的表面处理，不损伤被处理的表面和其它处理工艺不同，常压等离子技术还可以处理那些敏感易损的表面。

由于等离子体是零电势的，并且处理时没有和被处理物质之间发生直接的机械接触，因此可以处理一些特殊敏感的表面，比如DVD, 电容器，线路板等，经过处理，这些制品的不会受到任何的损伤。

常压等离子工艺本身还是简洁而易于掌握的技术，完全的环保。

运行时只消耗空气和电，并且直接和既有的生产工艺配合。

等离子技术: 由等离子喷枪产生等离子体系统中最为主要的部件是等离子发生器和等离子喷枪。

常压等离子体的产生是通过在等离子喷枪内放电而实现的。

将空气导入喷枪，通过放电使气体成为等离子体，再将产生的等离子体导向需要处理的制品的表面。

喷枪结构将带电的电弧局限在喷嘴内，同时喷嘴也决定了所产生的等离子体的几何形态。

等离子体处理材料表面用于处理宽幅表面的等离子喷枪多用途的等离子喷枪等离子喷枪的能量根据不同的喷嘴规格固定式喷枪喷射出的等离子体可以达到50 mm长，处理宽度可达 25 mm。

一般等离子喷枪在扫描时的节距为10 至 40 mm，相对于要处理的材料表面的扫描速度是每分钟 6 至600 米，而具体参数取决于处理要求。

除了固定喷枪，旋转喷枪用于处理较大的表面。

根据应用的不同，还可以组成多支喷枪的喷枪组。

通过合适的喷枪选择和布列，可以处理宽度达到2000mm的制品。

等离子技术:测量被处理材料的表面张力表面张力测定是用来评估材料表面是否能够获得良好的油墨附着力或者粘接附着品质的重要手段为了能够评估等离子处理是否有效的改善了表面状态，或者为了寻求最佳的等离子表面处理工艺参数，通常通过测量表面能的方式来测定表面，比如使用测试墨水。

最主要的表面测定方式包括测试墨水，接触角测量以及动态测量。

评价表面状态：低表面能, 低于 28 mN/m 良好的表面附着能力，高表面能预处理:等离子技术，对表面进行清洗、活化和涂层处理的高技术表面处理工艺常压等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一，可以用于处理各种材料，包括塑料、金属或者玻璃等等。

使用等离子技术进行表面清洗，可以清除表面上的脱模剂和添加剂等，而其活化过程，则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质，对于涂层处理而言，则可以进一步改善复合物的表面特性。

使用这种等离子技术，可以根据特定的工艺需求，高效地对材料进行表面预处理。

使用等离子技术清洗玻璃在后续加工过程前活化聚丙烯材料使用等离子聚合工艺进行表面涂层处理无论是医疗制品还是汽车发动机，常压等离子技术可以帮助实现高品质的精益加工预处理:等离子对塑料、铝材或玻璃的高效表面清洗等离子预处理和清洗作用为塑料、铝材甚至玻璃的后续涂装作业创造了理想的表面条件。

由于等离子清洗是一种”干式”的清洗工艺，处理完后材料能够立即进入下一步的加工过程，因而，等离子清洗是一种稳定而又高效的工艺过程。

由于等离子体所具有的高能量，材料表面的化学物质或有机污染物能够被分解，所有可能干扰附着的杂质被有效去除，从而使材料表面达到后续涂装工艺所要求的最佳条件。

使用等离子技术按照工艺的要求进行表面清洗，对表面无机械损伤，无需化学溶剂，完全的绿色环保工艺，脱模剂、添加剂、增塑剂或者其它由碳氢化合物构成的表面污染都能够被去除。

通过等离子进行的表面清洗能够除去紧密附着在塑料表面的最细小的灰尘颗粒。

通过一系列的反应和相互作用，等离子体能够将这些灰尘颗粒从物体表面彻底除去。

这样可以大大降低高品质要求的涂装作业的废品率，比如汽车工业里的涂装作业。

通过在微观层面上的一系列物理化学作用，等离子的表面清洗作用能够获得精细的高品质表面。

等离子清洗的优越性•等离子清洗工艺能够获得真正100% 的清洗•与等离子清洗相比，水洗清洗通常只是一种稀释过程•与 CO2清洗技术相比，等离子清洗不需要耗费其它材料•与喷砂清洗相比，等离子清洗可以处理材料的完整表面结构，而不仅仅是表层突出部分•可以在线集成，无需额外空间•低运行成本，环保的预处理工艺预处理：等离子面向不同应用的表面活化处理等离子表面处理技术可以用于多种材料的表面活化，包括塑料，金属，玻璃，纺织品等。

无论是要在处理后的表面上进行涂装还是粘接，对材料表面进行有效的活化处理都是必要的工艺步骤。

通过使用表面测试墨水对表面进行测定后显示:处理前表面张力低，测试墨水无法润湿表面，等离子处理后，表面张力提高，测试墨水可以完全润湿表面等离子处理对表面的活化作用等离子表面处理能够有效的活化材料的表面。

对于塑料而言，非极性表面往往难以进行粘接和涂装，而表面的活化作用就是对构成塑料的聚合物分子链进行结构改性，使材料表面变得易于加工和处理。

等离子活化作用的优越性•处理过程快速而又可靠•均匀的等离子束确保均匀稳定的表面处理•低成本、环保的预处理工艺•不带电晕效应的预处理工艺；材料在处理时不接触高电压。

预处理:等离子技术和等离子涂层技术，具有无限应用拓展潜力的表面涂层工艺借助等离子技术或等离子涂层技术，可以使表面满足后续工艺的各种特性要求借助这种新颖的等离子技术，使用低成本的素材，就可以生产出新型的、高功能性的优质材料。

等离子涂层技术非常适合选择性涂层处理，这极大地拓展了这种技术的应用领域。

PET 薄膜、铝箔、纺织品、玻璃、各种塑料、金属和贵金属等都可以使用等离子技术完成表面涂层处理。

使用这种技术，还可以对材料进行硬化处理，例如在刀具生产中的应用，也可以生产出带有助粘表面或自粘表面的塑料产品。

在铝材表面等离子预处理及等离子涂层处理等离子选择性涂层处理使用等离子涂层技术的优点•可以几乎在任何材料表面上加工特定的涂层•可以进行选择性，或者是局部涂层处理，应用领域极其广阔•可以使用低成本素材，生产出低成本但具有高品质特种表面的产品。

工艺:等离子技术为材料或复合材料的后续加工提供了有效的工艺条件和创新的工艺可能性常压等离子表面预处理工艺可以和多种不同的后续加工工艺相配合，其中最为典型的后续加工包括印刷、粘接、涂装和双组分注塑。

在各种领域的工业应用里，往往需要对塑料、金属、玻璃、纺织品等材料进行粘接、印刷或涂装处理。

同样，对于不同的应用，使两种不同材料有效而又可靠的结合在一起，是是否能够实现特定材料特性的重要工艺挑战。

从包装行业，印刷行业，家用电器制造，一直到医疗技术，电子工业，纺织工业，卷材涂装，以及汽车，船舶和航空工业，等离子技术可以应用在各种不同的应用场合。

工艺:使用等离子预处理技术，使常规印刷工艺的质量水平更高适用于所有常规印刷工艺的等离子预处理技术等离子技术可以应用在各种通用的印刷工艺中，比如移印，丝印和胶印。

等离子预处理能够使低附着性的水性油墨可靠而又持久地附着在原本难以附着的表面上，比如在聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚酰胺 (PA)、聚碳酸酯 (PC)、玻璃或金属等表面上。

由于等离子工艺的高效性，它同时也提高了产品的印刷速度。

比如，在某些包装材料上进行印刷时，有可能将印刷速度提高30%。

瓶盖印刷前的预处理 PP材料印刷前等离子预处理完整印刷图像的质量改进作为印前的预处理工序，等离子预处理提高了溶剂性油墨的持久附着力，改善了印刷图像的质量，增强了印刷产品的耐用性、耐候性、并使颜色更为鲜亮，图案印刷更为精确。

与电晕处理相比，在热敏性材料表面如果使用匀质的等离子进行处理，不会对表面造成任何的损害。

工艺–可靠的前处理工艺为涂装工艺提供所需的表面完美的表面预处理是确保后续涂装品质的前提条件。

对许多公司的涂装工序而言，环保的水性涂装工艺是其生产的核心环节。

而常压等离子预处理工艺的应用使水性涂装工艺成为可能。

等离子预处理能够清除表面的油污、灰尘，并赋予材料更高的表面能量。

等离子预处理技术的清洁效应除去了表面油污，等离子体的去静电作用除去了附着在表面的灰尘颗粒，而化学反应效应又提高了表面能量，这些方面的综合作用使得等离子预处理工艺成为一种高效的工具，在一般情况下，经过等离子预处理就无需额外的清洗工序和底涂处理。

移动电话外壳涂装前预处理利用工业机器人进行涂装前预处理等离子处理确保可靠的涂料附着在实际生产中，往往利用机械手来控制等离子喷枪进行产品的表面处理。

典型的等离子预处理技术的应用领域包括汽车和航空行业、电子电器及家电产品制造，日用品制造和包装行业等。

等离子预处理能够确保在比如铝等金属材料、PP或EPDM等塑料材料或者其它材料上的表面涂层的附着牢固性。

工艺：使用等离子处理技术，实现可靠而耐久的粘接塑料材料之间牢固而又长久的粘接品质可以归功于等离子表面处理的高活化性能。

工业应用中，要求大量的对玻璃、金属、塑料、织物和胶片的粘合。

在塑料粘接领域，也有难以数计的应用实例。

铝材粘接前预处理车厢结构粘接前的等离子预处理除了应用在塑料之间的粘接之外，等离子技术已经成功地应用在零件装配过程中的结构粘接上。

例如在汽车工业里，散热器和卡车车体的粘接面就经过等离子预处理。

经过等离子预处理，就不需要额外的清洗或其它预处理工序，等离子技术能够确保高粘合强度。

通过多年的工艺开发合作，公司拥有了有关粘接工艺技术的大量数据，其中包括，经过等离子处理，什么样的材料使用什么粘合剂能获得最佳的粘接效果。