变压器油务处理施工方案
1概述
1.1 油务处理是220KV XX变变压器安装工程中一项十分关键和重要的作业，其工程量大，时间短，要求油质高，并且在安装变压器前要处理好。

为保证滤油工作的顺利进行，首先要切实做好安全施工措施。

由于变压器绝缘油是易燃品，尤其要注意防火工作，施工人员一定要提高警惕，思想上重视，克服麻痹大意思想，落实好防火措施和其它安全措施，以确保油务处理工作的安全开展。

1.2 主要编制依据
GBJ 148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GB2536 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）,《变压器油》
G/CSG 10017.2 – 2007 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》
1.3 现场工地必须加强对油务处理的组织领导，实行全面和全过程的严格质量管理，贯彻执行ISO-9002的质量体系程序，为此施工现场成立油务处理组，组织分工应明确，实行岗位责任制，确保滤油系统设备工作正常，保证绝缘油的处理工作优质高效一次完成。

油务处理工作如果厂家有明确的技术要求，则按厂家要求执行。

组长：1人技术负责人：1人
油务员：3人油样试验员：2人
安全员：1人
2总滤油量
220KV XX变电站本期安装2组SFSZ11-H-180000/220TH型主变压器，主变选用常州西电变压器有限公司产品，油重约178吨，。

3.绝缘油标准
本站绝缘油处理合格标准为：
a．凝点：-25℃；
b．闪点（闭口）不低于；140℃；
c．击穿电压不少于：60KV（2.5mm）；
d．介质损耗因数（90℃）不大于：0.4%；
e．水分：≤10mg/L；
f．含气量：≤0.2%；
g．表面张力不少于：40Nm/m(25℃)
色谱分析和简化试验项目应符合国标要求。

4.油务工作流程
5.对油处理系统的要求
5.1 跟站主变安装之前必须先处理好一相主变的用油量。

需有15吨储油罐3只（其中1只为倒换油罐）。

如储油罐为新造的油罐则必须清底除锈，并涂刷环氧红底漆，再涂1032绝缘漆或H52-33环氧耐油防锈漆，旧油罐需彻底清除原油垢，抹除班级油罐底部残油，新、旧油罐应用少量新油清洗，清洗后的油不能使用。

5.2 储油罐基本要求如下：
5.2.1 储油罐应顶部设置进出气阀，用于呼吸的进气口应按照干燥过滤装置。

5.2.2 储油罐应设置进油阀、出油阀、油样阀和残油阀，其中出油阀位于罐的下部、距罐底约100mm，进油阀位于罐上部或中部。

油样阀位于罐的中下部，残油阀位于罐底部。

5.2.3 储油罐顶部应设置人孔盖（油罐内部应设爬梯）并能可靠密封。

5.2.4 储油罐应设置油位管指示实际油位。

5.2.5 储油罐应设置专用起吊挂环和专业接地连接点。

5.3 在旅游循环过程中，绝缘油应不与外界大气直接接触，因此每只油罐应装上呼吸器或数罐联体胡同公用3～4各呼吸器（如图所示）。

5.4 油管道禁止使用镀锌管（呼吸系统的管道可使用镀锌钢管），使用铁管则必须彻底除锈，图环氧铁红底漆再涂1032绝缘清漆，然后用合格油重新洗干净，管接头用法兰连接时法兰间密封垫材料应为耐油橡皮。

软油管可采用具有光死编织衬层的奶油氯丁胶管，并应允许承受真空，与钢管连接头应采用专用的卡子卡固，阀门应选用密封性能良好的铸钢截止阀（真空管道可用球阀）。

管道系统安装完毕应进行密封试验可最后用干净绝缘油循环冲洗管路，经冲洗干净的管道应严格封闭防止污染。

5.5 油处理系统以高真空滤油机为主题、真空滤油机、储油罐及其连接的管道、阀门组成，整个系统应按能承受真空的要求进行装配。

凡是新油或从艺术桶油进入油处理系统中的大油罐和进入真空滤油
设备的油，必须先经压力式滤油机过滤，并确认滤油纸上看不到脏污时，才能用真空滤油机进行油处理。

6. 原油接收和检验
6.1 根据有关合同要求，原油由厂家运至翁郎变电站内，并在施工现场进行交换。

6.2 厂家采用专用油罐运输绝缘油，到站后应首先检查有关油罐有无有渗漏，十分安装呼吸器，硅胶油无受潮，检查绝缘油的种类十分与合同规定一致，再测量油罐的容积，核实到货数量与运输单是否一致。

6.3 从每只油罐内抽取两个油样，进行耐压、简化试验和全分析试验，作为对厂家提供的试验单数据的核对，并与变压器订货合同的有关技术条款核对。

6.4 将运输油罐内的原油用压力式滤油机注入储油罐内，应检查储油罐顶部的封盖是否密封良好，并用塑料薄膜包好，防止雨水渗入储油罐内。

6.5 每只油罐内的油在进行真空除气过滤后均应取油样检验：耐压强度、微水量、色谱；介质损，合格后才能注油进变压器。

如果油质较差，应先用压力式滤油机首先循环，一减少真空滤油设备的工作时间。

7. 油处理系统的布置
油处理系统由高真空滤油机、真空滤油机，6个储油罐、1个倒换油罐及油母管、呼吸气管等组成，可实现滤油、注油、排油或热油循环等各种不同要求的作业。

油务处理系统拟布置在3#主变预留位置及其附近空地处，其中滤油机布置在3#预留位置处的滤油棚内，储油罐群布置在其附近空地处，现场设有给水、排水设施。

滤油棚采用Φ50钢管搭设、防雨毡布覆盖，面积约需100m2 ，四周设置围绳，并悬挂“严禁烟火”警示牌，周围设15只干粉灭火器（5kg）。

8. 滤油
由于油量大，工期短，变压器安装工作开始前必须处理好约一相
的用油量，当原油质量较好时，每只储油罐的油一般经真空滤油机循环三次后取油样试验应能达到标准要求，油滤好后要密封保存待用。

油务人员应认真填写滤油设备运行日记，每小时记录有关数据，最为油质处理过程及变压器注油开始至热油循环结束的全过程质量监督的依据及备查，并作为变压器安装记录移交资料。

9. 施工注意事项
9.1 进入储油罐工作，必须先测量氧气浓度在18%以上，否则应通入空气之合格为止。

9.2 滤油时，施工人员应熟悉滤油系统各个阀门的性能、作用，并实时监视油罐油位高度，以免过满而溢出。

9.3 变压器进行热油循环式，外壳及线圈应可靠接地。

9.4 油系统工作期间，所有阀门应挂“开”或“关”的牌子，非值班人员不准操作阀门，确保阀门处于准确工作状态。

9.5 储油罐与呼吸器连通的管道噶么必须在开启位置，经常检查以保证畅通，并随时检查呼吸器的硅胶是否干燥，保证起防潮吸湿作用，防止吸入潮湿空气。

9.6 滤油场地周围要采取有效措施，防止灰土飞扬。

10 主要机具、工具材料
11. 安全技术措施
11.1 防火安全措施
11.1.1 油滤棚、滤油设备、住油罐、油桶存放区域应设置围绳，并挂上“禁止烟火”的警示牌，油务处理人员和其它人员不得在禁火区范围内吸烟和动火作业，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。

11.1.2 滤油棚和了才有设备周围应设置足够和可靠（5只以上）的油剂灭火器。

11.1.3 因本站为运行变电站，施工时必须按规程规范的要求做好防感应电的安全措施。

金属油管道及储油罐外壳必须接地良好，以防止静电产生火花。

11.1.4 滤油前要检查滤油机具电源线应绝缘可靠。

线芯截面要满足滤油机具额定电流量的要求，电动机具外壳应界定良好。

11.1.5 电烘箱应放在远离滤油棚、油罐、滤油设备的防雨防火建
筑物内，使用时应拍人值班或安排专人定是检查。

11.2 其他安全措施
11.2.1 在储油罐顶部工作时，要系上安全带，安全带可扣在人孔盖挽手上，并在工作部位铺上麻袋片，防止滑跌。

进入大储油罐内部清理工作时，人孔口要装上换气扇，并要有人在人孔口监护接应。

内部照明要用手电筒或12V行灯。

11.2.2 使用主题应有铁线扎实，靠置点要牢固，低昂不能稳固搁置时，要设专人扶持。

梯脚要套上防滑胶套，并且放置角度以60度为宜。

11.2.3 施工人员进入现场要正确佩戴安全帽，穿工作服和工作鞋。

11.2.4 处理后的废弃油不能导入下水道或施工场地，应回收妥善处理。

11.2.5 安全施工措施根据电力工业部DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程》和DL408—91《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》执行。

12. 施工现场职业安全卫生和环境保护措施
12.1 培养良好的习惯，做到你还时随手关闭水龙头、电源。

12.2 施工过程中使用机械、带油的器具做好防油渗漏的措施。

12.3 废旧油应该用器皿收集存放并记录，不得随意倒掉。

12.4 调运大型施工机具时，吊车落脚点要垫上钢板或木板，避免损坏排水沟或路边基石。

12.5 做好站内绿化保护措施，如在工作地点的草坪上铺木板转运设备时不得压坏草坪和树木。

12.6 应加强机具维护，减少施工机具噪声对人身和环境影响。