目录
1、编制依据 (2)
2、工程概况 (2)
3、后注浆施工前期准备工作 (2)
3.1注浆管制作: (2)
3.2注浆管布设 (4)
4、注浆施工参数及流程 (4)
4.1施工参数 (4)
4.2施工流程 (5)
5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5)
5.1后压浆设备 (5)
5.2施工控制 (6)
6、后压浆施工质量保证措施 (7)
7、安全管理及防护措施 (8)
8、环境保护措施 (8)
9、职业健康安全管理措施 (8)
1、编制依据
2、工程概况
拟建“。

”位于。

，属。

市商业中心区。

场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。

总用地面积。

m2，总建筑面积。

m2。

地上建筑面积。

m2，其中地标塔楼。

m2、住宅。

m2、商业裙房。

m2，地下建筑面积156405m2。

3、后注浆施工前期准备工作
3.1 注浆管制作:
(1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm使用机械连接。

桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。

正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。

(2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。

桩端注浆阀
（3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。

桩侧注浆环管
3.2 注浆管布设
桩侧注浆管：桩侧注浆共设四道注浆截面，分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上为绝对高程），每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管，其中一道为备用注浆管，如一根注浆管堵塞时，采用另根备用管实施桩侧注浆，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。

桩端注浆管：沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管（如声测管兼注浆管时，采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀），注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。

4、注浆施工参数及流程
4.1施工参数
（1）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：
a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始；不宜迟于成桩30d后。

b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。

c、对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于 2h。

d、桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。

e、对于桩群注浆宜先外围、后内部。

（2)注浆参数应符合下列规定（最终注浆参数以前期试桩结果为准）：
a、注浆采用Po42.5级新鲜普通硅酸盐水泥配制的浆液，水灰比取0.45-0.65。

b、桩端注浆终止注浆压力为4MPa。

c、注浆流量不宜超过75L/min。

d、单桩注浆量（以水泥质量计）桩端暂定为3.5吨，桩侧每个注浆断面暂定为1.0吨。

4.2施工流程
施工流程图
5、后压浆机械设备、人员施工控制
5.1后压浆设备
后压浆机械设备包括压浆泵、水泥浆搅拌桶和连接压浆导管与压浆泵之间的高压软管。

（1）压浆泵采用BW-320型高压注浆泵，功率30kW。

（2）压浆泵监控压力表为16MPa抗震压力表。

（3）液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为2.12m³，功率4kW。

（4）水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于16MPa。

表5.1-1 主要施工设备、用电量
表5.1-2 人员配置表
5.2施工控制
（1）水泥浆搅拌：水灰比0.45-0.65，水泥用量为2254.46kg-1795.91kg，水用量为1014kg-1167.34kg。

在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记。

（2）水泥的过滤：在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入压浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。

（3）压浆管路系统连接：高压注浆管用三通与压浆导管进行连接。

接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。

（4）进行注浆：开始注浆时，注浆压力会偏高（开塞压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。

如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。

当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。

（5）注浆终止条件：
当满足下列条件之一时，可终止注浆：
①注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
②注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值；
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。

（7）压浆结束时，做好记录，用清水将高压管冲洗干净并放好。

6、后压浆施工质量保证措施
后压浆质量保证关键在于压浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。

要点如下:
1)桩侧、桩端注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管必须紧密（声测管兼注浆管时，声测管焊接必须满焊及时检查是否有漏焊及砂眼，保证声测管兼压浆管焊接的完整性）。

2)压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铅丝绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定, 每道加劲箍处设绑扎点；纵筋底部应齐平。

压浆管绑扎
3) 空孔段压浆导管连接应牢靠密闭。

4) 钢筋笼沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；下部压浆导管应沉放到底，严禁悬吊。

5)经常检查巡视待压浆桩导管留口的保护情况。

6)喷头打不开
桩端：压力达到一定数值后仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆量。

7)出现冒浆
压浆时发生水泥浆沿其它部位冒浆的现象，若水泥浆是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆。

8)单桩压浆量不足
压浆先施工周圈桩形成一个封闭的圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量。

若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。

7、安全管理及防护措施
现场成立安全管理领导小组，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。

保证无重大事故。

对进场施工人员必须进行安全交底，与施工单位签订安全管理协议。

1）现场禁止吸烟；
2）现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；
3）施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；
4）现场注浆过程中，施工人员要特别注意桩基完成却未填埋的桩孔。

8、环境保护措施
针对该工程所处位置的特点，对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。

随时与现场周围居民取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产例会上进行解决；
9、职业健康安全管理措施
1）特种作业人员必须持证上岗；
2）进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；
3）不懂电气和机械的人员严禁使用和维修机电设备，由专业人员进行设备的使用和检修；
4）机械设备防护装置一定要齐全有效。