宝花并条机培训教材（电气控制部分）一、FA311A、FA311F、FA320系列高速并条机控制分析（一）概述FA311A、FA311F，FA320系列微电脑控制并条机，采用进口微电脑可编程控制器完成整机逻辑动作，工作稳定可靠，抗干扰能力强。
为了确保并条机高速下的成纱质量，采用红外线监控断条、拥头等故障停机，装在机前的计数仪表装置，采用单片机控制技术，可记录各班产量、总产量、可设定筒定长，从而使FA311A、FA311F，FA320系列并条机的故障自诊断功能实现了智能化，高质量、高可靠性的元器件及新型控制技术，保证了FA311A、FA311F，FA320系列并条机高可靠的连续运行。
（二）整机电气参数总容量：约7KVA电源：3×380V 50Hz附保护接地工作条件及方式：在纺织厂特定条件下可连续运转PLC工作条件：温度0～60℃湿度20～95%RH（无结露）（三）主要电气驱动及控制装置配置1、主电机：FEJ132M-4/8-B附电磁制动电机，功率制动力矩： Mz≥8kg·m2、吸风电机：3、换筒电机：（FA311A，FA320带自动换筒装置用）YCEJ80-4输出转速No=15r/min4、可编程控制器：NB0U24R-31（日本富士公司）5、计数仪表装置（PC）（1）电源：DC24V（2）可记录显示A，B，C，D四班产量及累计总产量（3）可显示并条机的实际运行速度，单位为m/min（4）具有筒定长设定功能（5）采用机械式电子锁，以防无关人员随意改变参数（6）具有显示并条机四个摇架缠绕位置及喇叭口拥花位置功能（7）具有断电数据保持功能（四）电力拖动特点3、制动电阻R1的调节调节R1可以调节制动力矩和制动时间，使棉条条干质量处于最佳状态。
调节R1使导条架上棉条断条后，断条的运行距离控制在表1范围内较合适。
表14、电气动作原理（参阅相关原理图）（1）起始状态本机设有六套“绿色”（SB2）和“红色”（SB3）按钮开关，一套装在机前，五套装在导条架上。
两套“复位”（SB1）按钮装在导条架左右两侧。
接通总电源QS，将各门关好，塔灯白色灯（H·WH）亮；绿色灯（H·GN）亮，按下SB1即可熄灭；红色灯（H·RD）亮，按下SB3即可熄灭。
（2）主机运行主机的运行由M1和M2电机拖动，换筒电机由M3拖动，其拖动程序已存于PLC 内，用户一般情况只允许对低速运行时间KT1，超定长时间KT2旋钮进行调节，其它不允许调节。
5、故障指示：FA311，FA320系列并条机采用PLC控制后，机器的自诊断功能和指示更加完善，完善减少排故时间，提高生产效率（1）红色信号灯H·RD红色塔灯常亮，M1制动停机，表示棉条缠绕上下罗拉，使摇架微动开关S4～S7动作而引起，同时面板上红色LED指示灯H4～H7对应点亮，故障排除后H4～H7对应熄灭，按一下SB3后，红色塔灯灭。
红色塔灯闪烁，表示机前集束器拥花或喇叭口被堵，M1制动停机，故障排除后按一下SB3，红色塔灯熄灭。
（2）绿色信号灯H·GN绿色塔灯常亮，表示机后有断条故障，使PH3或HDL-L或HDL-R动作，M1制动停机，故障排除后，按一下SB1按钮，待塔灯H·GN熄灭后方可重新开机。
绿色塔灯闪烁，表示机后无备用空筒，放入空筒后即可熄灭。
（此项功能只对配备自动换筒装置的机型才具有）。
（3）黄色信号灯H·YE黄色灯常亮，同时面板上的“CLR”灯亮，表示正常满筒，M1自由停机，人工换筒后，按面板上CH键，筒定长值显示复位，H·YE熄灭后可重新开机。
对于带自动换筒机械的系列并条机，H·YE灯常亮，CLR灯亮PS2检测定位M1制动停机M3开始换筒S8换筒机构停止自动开机，H·YE熄灭。
H·YE灯闪烁：表示超定长引起停机，由KT2定时器设定时间，控制停机。
原因有：1）KT2设置太短；2）接近开关PS2未给PC送计数脉冲，使PC不能计数或PC计数器设定值太大。
按下面板CH键即可恢复。
对于带自动换筒机构的系列并条机，超定长引起的停机后仍可按正常逻辑进行自动换筒，换筒后自动开机。
（4）蓝色信号灯H·BUH·BU灯常亮，表示M1，M2，M3中有电机过热或缺相，引起F1～F5动作，请电工查明原因后，按F1～F4中的“Reset”键即可，蓝色塔灯熄灭，方可启动。
对于FA311F，FA320系列并条机无蓝色灯时，电机过热后，红（H·RD）、绿（H·GN）、黄（H·YE）、白灯（H·WH）同时闪烁。
（5）白色信号灯H·WHH·WH灯常亮，表示正常停机；H·WH闪烁，表示安全门（S1～S3）未关好，将门关好后方可开机。
（五）FA311A并条机计数仪表板操作说明FA311A型并条机仪表板如图1-3所示，FA311F和FA320系列并条机的计数仪表板操作同FA311A系列。
1、设定状态下的操作用钥匙把锁开关转向ON（即锁上绿点），仪表板即进入设定状态，此时可以对筒定长进行设定，同时可以清除总产量记录。
在设定状态下，对筒定长输入完成后，按一下“△”键，对输入值进行确认，或者从设定状态转到运行状态（即将钥匙转向OFF）也可以对输入进行确认。
（1）筒定长值的设定方法：在设定状态，按“△”键使显示最高位显示“L”，此时进入定长设定状态，然后用D，C，B，A键分别设定定长值的个、十、百、千位，设定正确后，按“△”键确认。
（2）总产量及班产量清零的方法：按住“CLR”键同时按下A，B，C，D中的任一键，则相对应的班产量被清为零。
在设定状态下，同时按住“CLR”键和“△”键完成总产量清零，完成全部操作后，将钥匙转换到OFF（即锁上红点）状态，取下钥匙设定完毕。
2、运行状态下的操作当钥匙转换到OFF（即锁上红点）时，仪表进入运行状态，按动“△”键，显示数据可以在总产量（TL），定长控制值（CL），班产量（L）及车速（V）之间转换，仪表板右上角的四个LED分别指示显示屏的状态。
（1）班产记录，显示及换班操作：按“△”键使“L”灯亮，显示屏所显示的数据是对应A，B，C，D四个班产其中一键，相应班号上面的指示灯亮，同时开始记录该班的班产量。
（2）车速监测及显示：按动“△”键使“V”灯亮，显示屏的数据即为车速，车速监测精度为min。
（3）定长控制值显示：按动“△”键使“CL”灯亮，显示屏的数据即为定长控制值。
（4）人工强制满筒：机器在运行过程中，如果需要人工强制换筒，按下“CLR”键的同时按下“△”键，则会输出换筒信号，换完筒再按一下“CLR”键，恢复到正常运行状态。
（5）满筒时，“CLR”键上方的指示灯亮，同时发出换筒信号，换完筒该指示灯灭。
3、其它功能操作：（1）摇架故障显示：本仪表板上有H4～H7分别对应摇架自停微动开关S4～S7，当哪一个摇架自停臂抬起时，对应面板上LED灯亮。
（2）拥花故障显示：当并条机有拥花故障时面板上H2灯亮。
（3）换筒故障显示：并条机在自动换筒过程中，由于换筒机构卡死，或者换筒机构与换筒电机之间磨擦片打滑时，造成换筒时间超过予定时间14秒时，H1灯亮。
（4）手动换筒：本机设有手动换键CH，需要手动换筒时按住CH键，对应H3灯亮，换筒机构动作，松开CH键，换筒机构停止。
（六）原理图分析1、FA311A原理图（2页）2、FA311A程序（2页）3、FA311A-B原理图（2页）4、FA311A-B程序（2页）（七）调试及注意事项1、低速运行时间KT1的调整KT1为主电机M1低速运行时间，它的调整值应根据上圈条盘与棉条筒上沿的距离来调整，正常情况下，棉条筒内的条子与上圈条盘完全接触后进入高速最为理想。
KT1一般取值为～4分钟较为理想。
KT1为NB0型PLC主机前小盖内左端旋钮。
2、超定长KT2时间计算为了防止并条机因计数定长装置未发出满筒信号，造成棉条筒或机器损坏，因此由超定长计时器KT2来保护，KT2的调整按下式计算：T2=T1+（L3-T1×V）/VT1：KT1设定时间（min）V：输出条速度（m/min）对于带自动换筒结构的并条机，取出自动换筒机构安装好，按相关自动换筒机构接线图将M3，S8，PH4，PH5的线接好，并按以下几步试机。
（1）将三相四线电源（导线截面积≥4㎜2），接入X2的8，9，10号端子及接地端子上。
（2）按下SB3点动按钮，观察M1及M2旋转方向，符合传动要求。
（3）按下CH键，观察自动换筒电机M3的旋转方向。
（4）设定仪表板（PC）参数，即可开机试运转，并观察各自停装置是否灵敏可靠。
4、可编程控制器（PLC）的维修及保养（1）PLC属计算机微电子产品，严禁水、油等杂物进入PLC内部，为了保证PLC的可靠运行，因此要求每三个月对电控柜清洁一次，及时清除棉尘等多余物，将PLC通风窗上的棉尘及时清理干净，以利PLC内部通风散热，同时检查接线螺钉、接插件有无松动，温度、湿度是否在规定的范围内。
（2）当并条机因控制回路造成停机时，首先借用PLC的I/O点对应的指示灯状态来进行故障分析，以便快速判断属于PLC内部问题，还是外围开关问题。
FA311A，FA311F，FA320系列并条机的运行程序已存于PLC内部的EEPROM中，用户不需要更改。
一般控制回路造成的停机均应检查各输入及输出开关是否接触良好。
（3）低速定时KT1（即PLC模拟定时器D802E）和超定长定时器KT2（即PLC 模拟定时器D802F）调节时采用仪表螺刀调节，严禁用大螺刀，以防损坏模拟定时器。
二、FA313，FA322系列高速并条机控制分析（一）概述600m/min, 600m/min+USG 系列高速并条机,采用了微电脑控制技术, 变频调速控制技术。
该机吸取了国内外各型并条机机械与电气性能优点，电气控制选用进口可编程控制器PLC、变频电源、缺条检测控制器，根据并条机的工作特性研究开发相应软件。
主拖动电机采用4P附电磁制动器电机。
为了确保并条机高速下的成纱质量，采用红外线监控断条、缺条、拥头等故障。
高质量、高可靠性的元器件及新型控制技术保证了FA313,FA322 系列并条机高可靠性的连续运行。
（二）整机电气参数1、总容量 : 约10kVA2、电源 : 3×380V 50Hz, 附保护接地3、工作条件及方式: 在纺织厂特定条件下可连续运转4、主要电气驱动,控制装置配置（1）主电机 : 附电磁制动器制动力矩:DC24V MZ≥80N·m（2）吸风电机:100-2-1（3）换筒电机:（4）可编程控制器PLC : NB2-P56T3-AC(日本富士)（5）瑞士USTER公司的USG短片段自调匀整装置(可选件)（6）变频器: VS-616G5A47P5(日本安川公司)（7）缺条检测器:PH-BH1-81(HG)（8）计数仪表装置(PC)1)电源:DC24V2)可记录显示:A、B、C、D四班产量及累计总产量。