第一篇无缝钢管基础知识1．无缝钢管按生产方法可以分为哪几类？无缝钢管按生产方法可以分为热轧管、冷轧管、冷拨管、挤压管等。

2．无缝钢管按外形分为哪几类？无缝钢管按外形分类有圆形管、异形管之分。

异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3．无缝钢管按材质分为哪几类？按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈钢管等。

4．无缝钢管按用途分为为哪几类？按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。

5．PQF等关于钢管英文描述的含义是什么？MPM――限动芯棒连轧管机MINI-MPM――少机架限动芯棒连轧管机PQF――限动芯棒三辊连轧管机CPE――无缝钢管顶管机6．我厂采用是什么连轧机组？我厂采用的是PQF――限动芯棒三辊连轧管机。

7．什么叫油井管？油井管是指石油、天然气的钻采用管，包括钻杆、套管、油管等。

8．什么叫输送管？输送管采用的国标为：GB/T8163-1999，是指用来输送液体和一些固体。

包括石油、天然气、水煤气输送管，以及煤炭、矿石、粮食的输送管体等，代表材质为20号钢、Q345合金钢等。

9．什么叫结构管？结构管采用的国标为：GB/T8162-1999，结构管用来制作各种机器零件以及构筑物架体。

包括自行车管、管桩、各种结构件用管和轴承管等，其代表材质有碳素钢、20号、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30～35CrMo、42CrMo等。

10．什么叫热交换用管？是指包括低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)，代表材质为10号、20号钢；高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)，代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

这种管道通过管壁进行热交换，包括锅炉管、热交换器用管等。

11．无缝钢管的规格是如何标记的？钢管的规格由外径、壁厚和长度的公称尺寸表示，如⑴热轧钢管，外径和壁厚为普通级精度，用10号钢制造的外径76㎜、壁厚3.5㎜、长度为3000㎜倍尺表示为：10-76×3.5×3000倍-GB3087-1999；⑵冷轧(拔)钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，用10号钢制造的外径76㎜、壁厚3.5㎜、长度为5000㎜，标记为：冷10-76高×3.5×5000-GB3087-1999。

12．钢管机组是如何命名的？生产钢管的机组形式是多种多样的。

热轧机组的具体名称以该机组品种规格和轧管机类型来表示。

如我厂460PQF限动芯棒连轧管机组，其中460是指该机组所能生产钢管的最大规格外径为460㎜，而轧管机形式是限动芯棒连轧管机组。

第二篇Ф460生产线工艺设备知识1．我厂新建Ф460项目内容？本项目将新建热轧生产线、一般管精整线和连续热处理线各一条。

2．热轧生产线生产能力及产品规格范围？生产能力：50万吨/年（实际70万吨/年）规格范围：外径：219--457 mm壁厚：6.0--55mm长度：6000---15000 mm3．热轧线生产品种结构、钢种及执行标准？序号品种钢种执行标准1 石油套管J55,K55,N80,P110,Q125 API SPEC 5CT2 套管接箍料J55,K55,N80,P110,Q125 API SPEC 5CT3 管线管A,B,X42~X80 API 5L, 106A,106B4 高压锅炉管20G,P12,P22,P91,12Cr1MoVG ASME A335/ SA335M,106B;GB/T5310-19955 结构管10,20,45,40Cr,42CrMo GB/T 8162-19996 机加工管20,40Cr,20CrMo GB/T 8162-19997 液压支架管27SiMn GB/T17396-19988 气瓶管30CrMo,35CrMo,37Mn ASME SA372; GB18248-20009 石油裂化管20,Cr5Mo ASME SA355/ SA355M;GB9948-198810 高压化肥管20,P9 ASME SA355/ SA355M;GB6497-20004．Ф460热轧生产线工艺流程框图。

5．热轧生产线生产原料及尺寸规格？原料为连铸圆坯，规格为：Ø 310、Ø 380、Ø 450mm，供料倍尺长度：5000～12000mm ，定尺长度：1350～5000mm。

6．管坯外形尺寸的技术要求？1) 直径公差：≤±1.4%2) 椭圆度公差：≤max 3.0%3) 端部：端面斜度≤2°，另外管坯可以采用火焰切割，但端部不平度应小于6.0mm，滴瘤尺寸高度小于5.0mm，长度小于8.0mm。

4) 弯曲度：≤0.3%，总长度上的最大弯曲不超过22.5mm。

5) 线性重量偏差：≤±2.0%6) 表面缺陷：在深度上不允许超过0.5mm。

7．管坯定心装置的目的及种类？目的：有利于穿孔时顶头鼻部对准管坯轴线，防止穿孔时穿偏，减少毛管的前端壁厚不均，同时改善斜轧穿孔的二次咬入条件，使穿孔过程顺利进行。

分类：分为两种，一是在线在高温下通过外力冲击管坯断面；一是离线在常温下通过机床或电弧加热对管坯断面进行加工，从而使管坯前端加工出一个浅圆孔。

8．管坯锯区域生产工艺说明倍尺管坯从上料台架，由管坯移送装置把管坯移送到称重装置进行称重，不合格的剔除。

然后管坯锯前分配小车根据管坯锯的生产情况进行管坯分配，使其最大效率的把倍尺坯切割成定尺坯，最后进行称重、定心、移送提升、加料。

9．管坯锯的主要组成部分有哪些？管坯锯是管坯区最主要的设备管坯锯由主体机座、锯片进给装置、锯片减振装置、锯片冷却和润滑系统、锯机保护罩、管坯夹紧装置、液压站和干油润滑系统、电气控制系统组成，并带有定尺机构、锯屑收集链、锯片更换装置、锯机出口侧头尾收集装置。

10．管坯锯主要性能参数是什么？类型为硬质合金镶齿圆盘冷锯。

切头（尾）长度约100～800mm，长度公差为±5mm，端面切平度小于1mm/100mm，端面粗糙度≤Ra 50，锯切速度：60～180m/min，最大锯切进给和返回速度：120mm/s，进出口辊道为150°夹角的V型辊。

11．管坯锯的作用？使用的坯料为5000 -12000mm连铸圆坯，而根据生产工艺和加热炉要求，将管坯在入炉加热前切割成定尺长度1350-5000mm范围内。

12．加热炉区域生产工艺说明定尺管坯由装料机送入环形加热炉并放置在炉底上，随炉底一起缓慢旋转，在转动过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧咀或喷嘴加热，分别对管坯进行预热、加热、均热，转动一圈后，加热到管坯需要的温度，再由出料机将被加热好的管坯取出，送往下一工序。

13．加热炉型式及基本参数？型式：环形加热炉，燃料采用高炉煤气和天然气的混合气。

基本参数：加热能力为200t/h ，炉子中径为Φ48m，装出料夹角为10°，入炉管坯长度：1350～4500mm，出炉温度为1250-1280℃14．加热炉的作用？加热管坯，提高管坯的塑性，有利于管坯在轧机中轧制变形，降低变形抗力，从而降低轧机的负荷和机架设计强度。

15．穿孔机区域生产工艺说明加热后的管坯由液压拨料系统拨入穿孔机入口导槽，穿孔机前台的推料机推动管坯经导槽和导管送入穿孔机进行轧制。

在锥形辊穿孔机上将实心管坯穿轧成厚壁空心毛管。

回转移送机将毛管从轧线拨出。

毛管在送往连轧机之前，在铁皮吹刷站向内部喷吹氮气和硼砂。

16．采用穿孔机的型式及结构包括哪些方面？采用二辊斜轧穿孔机，其轧辊为锥形，轧辊轴线与轧制线既倾斜且交叉。

主要结构包括：链式推坯机、穿孔机主传动装置、穿孔机本体、定心辊、升降输送辊道、顶头更换装置、顶杆小车等，详见穿孔机剖面图。

17．二辊斜轧穿孔机的孔型构成是怎样的？二辊斜轧穿孔机是由两个相对于轧制线倾斜布置的主动轧辊、两个固定不动的导板或主动旋转的导盘和一个位于中间的随动顶头构成一个“环形封闭孔型”。

18．穿孔机顶头的分类？按外形分：球形、特殊曲线和锥形三种顶头。

按冷却方式分：水冷（包括内、外水冷）和非水冷（包括更换式及非更换式）两种。

按顶头与顶杆连接方式分：自由连接式、丝扣连接式和斜锥连接式等按顶头材质分：碳素钢、合金钢和钼基合金钢等。

19．穿孔机顶头轮廓由那些部分组成及作用？一般包括穿孔锥、均壁锥、反锥和鼻尖。

不同部分在穿孔过程中起不同作用，主要起调整穿孔后毛管的内径、壁厚和内表面质量的作用。

20．穿孔机的基本技术参数？工作辊直径高处约1500 mm，工作辊转速最大约90 rpm，，下料角度：8°(7°) -15°，锥度：15°固定，管坯出口速度为0,5–0,8 m/sec，最大轧制扭距：3150 KN/roll ，最大轧制力：16800 KN。

21．穿孔的作用是什么？将实心管坯穿制成毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高，毛管内外表面光滑的空心毛管的工艺过程，保证下一道工序PQF轧管机生产要求。

穿孔将实心管坯穿制成空心毛管的过程如下：22．毛管内部吹扫装置的作用极其结构。

用0.4-0.6Mpa压力的氮气和硼砂吹扫毛管内部，主要作用是清除毛管内氧化铁皮、减少毛管内部二次氧化，润滑芯棒。

结构包括：硼砂罐、氮气储压罐、振动称量装置、喷吹控制阀及控制系统。

23．PQF连轧机区域工艺说明经过吹刷后的毛管由横移小车直接运送到连轧管机的前台。

然后由拨料器拨入连轧管机入口辊道，在此穿入涂有润滑剂并测量了表面温度的芯棒（更换的新芯棒必须在预热炉中加热后才能投入使用）。

芯棒尾端卡在限动机构的夹持头内，通过齿轮和齿条传动系统将芯棒前端推送至连轧管机的设定位置，再由夹持辊夹持毛管送入连轧管机，此时带有毛管芯棒以设定的限动速度向前一起运行。

毛管经过高压水除鳞后进入连轧管机轧制。

当荒管尾部离开连轧机后，芯棒停止运行。

24．芯棒预热炉的作用及加热原理？主要是更换芯棒时，用于芯棒加热，芯棒温度为100±20℃。

该炉子采用1台热气体发生器供热，将温度为350-450℃的热气体高速吹入炉膛内加热芯棒。

25．芯棒循环系统的作用及结构组成？是采用多根芯棒在线交替循环使用，主要作用是降低芯棒表面温度，提高芯棒使用寿命和生产节奏。

结构组成包括：上下料及剔除台架，隧道冷却装置，喷水冷却装置，返回、润滑辊道，润滑装置，V形输送链等。

26．芯棒限动系统的作用。

在工作过程中使芯棒在限定速度下随同管子前进。

当轧件尾部由脱管机拉出最后一架轧机后，芯棒被快速抽回原位。

重新更换芯棒后，进行下一根管子的轧制。

这样芯棒长度可大大缩短。

27．PQF连轧管机前的除鳞装置的作用？去除毛管表面的氧化铁皮，提高成品管表面质量。