工作总结及改善报告生产运作流程及各部门权责1.目的：为了规范操作，使作业流程顺畅，各部门能够有序，有效的运作，从而减少不必要的人员浪费，时间浪费及物料损耗。
2.适用范围：生产部直接上司：生产经理直接下属：车间所有生产人员工作职责：保质保量按时完成组装生产计划指标生产主管工作内容：1、及时完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。
2、对装配车间生产现场 5S 定置管理负责。
3、传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。
4、对车间班组长及一线员工的工作安排，协调及劳动纪律负责。
5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。
做好老员工的“帮、带、传”工作。
提高员工素质。
6、对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。
7、积极做好本车间生产机器，设备的维护与保养工作，使其正常生产运行。
8、对生产过程中,组装产品的质量负责。
9、对车间生产人员的考勤，工作绩效考核负责。
10、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。
11、负责安排、调整生产计划和产品的换线工作，以及多余物料及不良品清理工作。
12、协同品管，控制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。
13、负责原材料、辅料的计划和领用以及与相关部门的沟通协调工作。
14、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配生产现场不滞流，不待产。
15、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。
车间生产拉长的工作职责：1、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理，2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。
3、做好岗位作业中的环境保护工作。
4、能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序；5、注重工作方法及工作流程的持续改良；6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；7、负责本组位5s环境及拉线人员的管理与考核。
8、负责生产线订单计划的执行生产；9、作业人员的培训、安排等管理；10、负责产线品质改善和效率提升。
3.部门权责：计划部：1.接到客户下发的订单后，了解交货时间，按照订单总套料，追回所有物料。
2.依照工程定制的标准产能将计划下达生产部，品质部，仓库，工程,同时打印计划套单，注明交货时间，生产软件，颜色，数量，作业要求（包装方式）。
3.协助各部门退不合格物料，申请生产所需耗材。
4..新机型试产导入的安排。
5. 负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
4.工程部权责:生产技术员日常工作内容:协助产线排拉，确保产线流程顺畅。
1.对产线作业员（含维修）进行技能培训，实施作业指导，并对作业员的作业手法进行监督与检查。
以确保作业员掌握作业内容及标准。
2.对产线工具（烙铁/电批）及设备（耦合测试仪/等离子风枪/保护膜自动切割机）进行点检维护保养。
值日技术员对空压机进行点检维护保养。
3.及时分析处理生产异常（生产瓶颈及前三大不良），以确保产线生产效率品质最大化（达到产能标准），并将异常情况上报工程师。
4.协助产线清机，从技术上保证生产最快速度结单。
5.新机试产时，协助完成新机型的试产工作。
6.对机型流程不断优化，以提升产能效率。
7.完成工程师及部门领导安排的其它工作。
8.做好每日工作日志（报表）。
升级技术员日常工作内容：1.全盘负责升级线的日常管理工作，确保升级线正常运作。
2.填写产品《软件确认使用表》确认软件、硬件的配置是否正常，跟进《软件确认使用表》。
3.登记《各机型软硬件配置一览表》对（已确认使用）升级软件进行管理。
4.按照生产指令单软件（功能）要求，安排升级线对产品（主板或单机头）进行升级，确保按照生产指令单（生产计划）软件升级正确（板厂升级好的需确认）。
5.记录生产计划单的产品升级软件版本，以备追溯。
6.协助生产技术员处理日常紧急工作。
7.完成工程师及部门领导安排的其它工作。
8.新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。
储备技术员日常工作内容：1.对生产部的生产产品三大件（摄像头、屏、机板、）不良品进行确认与登记处理。
2.对非来料不良的三大件的不良品及时（在线）进行修复处理。
最大化降低生产损耗。
3.协助生产技术员处理日常紧急工作，并协助生产技术员指导产线清机。
从技术上生产最快速度结单。
4.新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。
5.完成工程师及部门领导安排的其它工作。
6.做好每日工作日志（报表）。
品质部：1.IQC:A:来料检验。
B:退料检验.C:来料问题的反馈及跟踪。
2.IPQC:A:负责监督生产部门作业是否按照工艺文件规范作业.B:设备仪器点检记录及跟踪，生产软件的确认测试.C:上线前物料BOM的核对，产线异常的反馈及跟踪.D:产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制.E:负责监督及维护现场的7S.3.OQCA: 负责产品OQC产品出货检验.B: 负责品质记录总结，归档工作.C: 负责检验数据的录入和统计.一.我们的团队做到以下将无所不能:1.一个字：干2.两个字：主动3.三个字：让我来4.四个字：积极思考5.五个字: 责任是我的6.六个字：有谁需要帮助7.七个字：目标一定会实现8.八个字：一切的工作为了爱9.九个字：我要成为多给予的人10.十个字：只有结果才能证明实力11.什么是目标？朝思慕想、做梦都想、时时刻刻在想、而且一想到就热血沸腾、那才叫目标。
12.什么叫信念？经历过冷嘲热讽、人情冷暖、三番五次的跌倒打击、几乎绝望的境地还在咬牙坚持前行、那才叫信念！13.什么叫坚强？经历过半夜抱头痛哭、经历过内心的孤寂与寒冷而依然坚定初衷、那才叫坚强！14.什么叫淡定？面对诱惑毫不动心、面对打击面不改色、纵然困难重重也微笑前进、那才叫淡定。
15.什么叫团队？一起经历过风雨洗礼、跌倒起伏、浴血奋战、荣辱与共、艰难困境、依然迎难而上、创造奇迹、那才叫团队！二、生产组装部目前所存在的问题：1.部分拉长不明确自己的工作职责，住不住工作重点。
2生产现场管理责任不明确。
3.部分现场管理对数据管理不重视。
4.不重视团队建设，员工懒散，没有团队意识，导致效率难以提升。
5.作业员品质意识差，没有自检意识导致不良品增多。
6.作作业操作不规范，不知道什么可以，什么不可以。
7.现场管理执行力度不到位。
8.作业员不清楚自己工位的生产标准，导致不良品增多。
9生产管理对生产异常跟踪不到位，导致不良品增多，产品积压。
10.IPQC巡线部分异常发现不了，要么发现了没有及时反馈给现场管理，及PE人员处理。
11.异常结果不清楚，生产线盲目生产，导致不良品增多，产品积压，物料损耗增加。
12.生产批量异常处理时间过长，异常结果无人跟踪，导致产线积压，在线指数增多，控制物料难度加大。
13.生产异常处理时间过长，导致生产工时损耗，生产成本增高。
14.仓库温度过高应在21-23摄氏度，湿度低于%60以下（特别是三大件会因存放问题引起不良率倍增），物料混乱，状态不明，数据不清晰，导致产线在生产时，用错物料。
15.不良品没有及时处理。
16.在线物料数据不清晰不明确.17.PMC.销售，信息传达不及时导致耽误出货。
18.PMC欠料回复时间过长导致产线停线待料。
19.生产现场管理对5S了解不够。
20.生产现场、工具、机器、设备及生产部分数据无人处理。
三改善方案：生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
(一) 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率1：提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。
这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
完成时间：新员工到岗时2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有10小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
3、提高熟手及老员工的待遇，并安排熟手及老员工对新进员工及生手进行一对一的带传。
同时对学得快教得好的员工进行奖励，并可依据实际情况升职。
4、对品质部进行加强培训，尽可能搜集不良品制作不良品看板对品质部及生产品相关职位人员进行培训考核。
5、加强对生产线上的成品和半成品的抽检，对多次出现问题的工位进行调整。
针对短期效果而言这应该是比较有效的了。
其它还要依据实际情况来进行调6、对员工进行适当的激励激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。
完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
(二)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率1:对电批、烙铁、耦合、等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。
2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。
3:购买配置每条线5台烙铁、5个电批等焊接工序设备不足，以提高生产效率(三)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。
2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。
现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排供应商或在IQC处进行全检，以减少MID总装部的额外工作量。
现阶段MID总装部非常忙，而其它生产部门相对不忙。
(四)方法方面按照“一流”作业，保证整个总装部各拉的生产总平衡1:推行车间有效工时制度，发现问题点，及时进行持续改善2:对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。
3:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。
4:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。
5:提高员工的作业技能，减少作业不良；提高直通率。
6:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，提高产量。
7:加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。
8:对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。