施工工艺标准化（一）
一、构造柱施工
工艺流程 工艺要点
A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标 注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制 线和构造柱定位线。
B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋 偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规 范要求。 C.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马 牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎 高度不宜超过300mm。
D.拆除后浇带保护盖,将止水钢板上砼表面凿 毛,并清除底板底面以上砼碎渣和其他垃圾,原 下沉部位用卵石粗砂填平滤水。
E.采用微膨防水砼浇筑,如分段分期浇筑可能 产生施工冷缝时应增设钢板止水带,与原止水 钢板搭接50mm围焊饱满。
F.后浇带水量较大无法排除或最后一段后浇带 施工时,应预埋钢排水管,管底伸入滤水层管顶 出底板面100mm。
D.带模养护期间出现气温骤降或日昼温差较大 时应提前在模板外挂多层麻袋保温保湿,控制 砼内外温差和砼表面降温速率。
E.麻袋不少于三层且应做到全封闭,并设专人 洒水养护,确保麻袋始终保持湿润状态,砼浇筑 后前5天,养护水温较低时应加热。
F.清理出止水螺杆橡胶垫,沿孔内割断外露螺 杆,不得用手工折断;将干硬微膨防水砂浆压入 螺杆喇叭孔后铁抹压平。
G.支模时检查模板标高是否与原控制线吻合， 砼浇筑和拆模时及时制止可能造成钢板松动、 变形的违规操作。
H.清理钢板时不得采用铁锤敲打造成钢板松动 和变形，施工缝处理时不得造成粗骨料松动、 边角崩塌和钢筋受损。
成品效果
钢板水平居中墙中心和垂直居中施工缝(误差均不超5mm)，钢板上口顺直无缺口，表面无 水泥浆。 外墙水平施工缝表面无松散粗骨料和水泥浆料、浮浆已清除，表面已作毛化处理。
施工工艺标准化（三）
一、地下室外墙施工
工艺流程
工艺要点
A.钢筋绑扎前需清凿清理墙水平施工缝;穿墙 孔洞较大需截断墙钢筋时在孔周按设计要求绑 扎加强筋,外墙所有钢筋不得与模板接触。
B.螺杆直径、间距和模板厚度及木枋规格、间 距需经验算后确定,但不得超出图示要求。
C.施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥 砂浆,之后分层(不大于500mm)浇筑,各层在 初凝前完成上层砼浇筑,避免施工冷缝。
二、外墙窗安装（有副框）
工艺流程
工艺要点
A.窗框安装前需提前弹设并复核室内1米建筑 标高控制线、窗边垂直控制线、窗框于墙进出 线,并与土建进行工序交接。
B. 副 框 及 连 接 件 符 合 深 化 设 计 并 经 原 设 计 确 认,采用木楔临时固定,之后用金属膨胀螺栓将 副框固定在混凝土块上。 C.副框与墙面、铝合金主框接触面需做防腐处 理,副框与墙面间缝隙用干硬性水泥砂浆填充, 内外斜八字,养护7天。
D.如为两砖墙,应安排二人在墙两侧配合封山, 确保墙两侧封山位置准确、灰缝均饱满,另边 砌边清理灰缝挤出的灰浆。
E.墙长在2.5米以内可从一端封至另一端,反之 应从二端往中间砌,并提前调整斜砖灰缝宽度, 以尽可能使中间倒三角填充块预制化。
F.反方向砌筑斜砖至中间后,砌筑砂浆终凝前 且每工作班下班前及时勾缝,封山需双面勾缝, 采用φ8-10圆钢来回拖动压出水泥浆。
G.孔洞砼浇灌后24小时内不得松动和拆除模 板，拆模后检查孔洞砼浇灌质量并及时修补质 量缺陷。
H.拆模2天后人工凿除浇筑斜口并打磨平整， 孔洞外侧修补后及时分层分次刮涂1.0mm厚 JS防水涂膜。
成品效果
砌体、砼墙体孔洞细石砼浇注密实无蜂窝、麻面,JS厚度均匀、表面无裂缝，浇筑口清凿平 整无粗骨料凹坑。 外墙螺杆灌孔微膨防水水泥砂浆与基体无收缩裂缝,表面圆饼大小、色泽一致，孔周无水泥 浆等污染物。
D.塞缝干硬性防水砂浆干燥后,在洞口外侧四 周分遍涂刷1.0mmd厚JS 防水,如基层为砖砌 体则需在防水部位抹一层底灰。
E.内装饰抹灰面平副框内侧面,外装饰面平副 框顶面、侧面,外装饰窗台面比副框底5mm, 内外装饰施工时应及时清理受污副框。
F.窗型材规格型号壁厚、五金配件、玻璃种类 及厚度、密封条等符合设计规定,型材连接和 玻璃嵌固需牢固。
G.填充缝隙前将主框与副框接触面保护膜撕 去,将溢出框外的发泡剂用专用工具压回缝内, 并及时清理干净。
H.主副框间发泡剂施工后,在外饰面与窗框交 接处打中性硅酮密封胶,待密封胶固化后进行 淋水试验并记录备案。
成品效果
窗安装垂直、方正,开启灵活;型材无破损、配件齐全且紧密牢固;窗框、窗扇、玻璃表面干 净、无污染。 窗框周密封胶宽度、深度、弧度一致,表面光滑,接搓顺直无痕迹;窗框及墙面无胶粘带残留 物。
G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模 过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑 2天后拆模，期间带模养护。
H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑 斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用 灰铲干净清除。
成品效果
构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙 面污染。 构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料 凹坑。
D.模板采用通用性强的工具式定型模板，定制 模板时要考虑到高宽可调；螺杆孔内外侧用搓 成长条的砂浆手工压入孔内。
E.孔洞大边大于100mm必须支模灌注,孔洞大 边小于100mm可采用半干硬微膨细石砼或水 泥砂浆分层、分次灌注或手工填塞。
F.本工艺细石砼和水泥砂浆均添加膨胀剂和防 水剂，支模的孔洞细石砼灌注必须采用小型振 捣器振捣，不得采用简易方式代替。
D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰 浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检 后请监理验收，并记录备案。
E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清 理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定， 对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。
F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用 人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振 捣，不得采用其他简易振捣方式代替。
D.钢板搭接不小于20mm,双面满焊,各面第一 遍从中至上从下至中,第二遍从下至上,焊缝高 度5mm;转角采用成品整折板。
E.被断开的柱箍另设同直径钢筋与钢板搭接焊 5d, 但 不 得 烧 伤 钢 板 ; 钢 板 上 下 各 加 一 道 原 柱 箍,与原箍筋间距不小于50mm。
F.检查、复核、验收主要内容有钢板标高及轴 线定位,固定是否牢固,焊缝质量,有无烧伤钢板 和主筋,柱箍加强等。
D.楼板砼浇筑时,楼层管理人员应有针对性的 看护预埋桶,避免浇捣设备直接接触预埋桶,造 成预埋桶偏移或变形。
E.楼板砼浇筑二十四小时后,打开预埋桶盖板, 将固定片脱扣提出预埋桶;平板模拆除时及时 回收固定用于周转。
F.待主体砼和测量工作完成后即可将孔壁砂 浆、透明胶布等清理干净,用手持设备对洞壁 凿毛处理,再采用定型模板固定。
三、外墙孔洞修补
工艺流程
工艺要点
A.外墙砌体、砼墙中外架拉结点、外挑槽钢预 留孔洞和螺杆孔灌注安排专人负责，现场指导 督促孔洞修补全过程。
B.外架拉结点预埋钢管应使用气割割除，不得 采用电焊吹割，并及时灌注砂浆至楼板面，凿 除孔洞周预埋盒及松散物。
C.孔洞支模和螺杆孔修补前清理并冲洗孔洞周 边，确保孔洞周边干净无灰浆无油污。
三、砌体斜砖顶砌封山
工艺流程
工艺要点
A.墙体砌筑时于梁底预留200mm用于斜砖顶 砌封山，砌体完成14天后(待砂浆收缩和砌体 沉降基本完成)方才允许封山施工。
B. 先 将 洞 口 或 砌 体 一 端 异 形 组 砌 砼 块 安 装 就 位,既要保证砼块底部砂浆饱满,更应确保砼块 与梁底接触面砂浆饱满。 C.首先将端部预制块斜面铺满灰浆,再将斜砖 顶部批满灰浆,从外向里挤紧斜面,并有往里和 往上顶紧斜面和梁底的动作。
D.找平层完全干透并清扫干净后,在穿楼板管 根周边、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层, 防水附加层内另加玻璃丝布。
E.基层满刷冷底子油后开始大面涂刷防水层, 整体涂刷要分层进行,每层涂膜厚度均匀、方 向一致,各层之间则方向垂直,总厚度不小于 1.5mm。
F.蓄水试验通过后立即施工楼地面和墙面保护 层,墙面保护层接至墙面防水层,为防开裂可在 墙保护层中设置耐碱网格布加强。
二、楼板施工洞施工
工艺流程
工艺要点
A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径 180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径 250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。
B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋 不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔 洞按设计要求处理。 C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区 统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双 层环形加强钢焊成骨架。
G.基层干燥后从下至上分三遍涂刷防水涂料, 各遍厚度均匀、方向垂直;附加层在迎水面宜 用卷材,在基层宜用涂膜类防水。
H.优先采取砖砌保护墙,如采用挤塑板,在土方 回填时应有专人负责整理挤塑板;土方回填应 分层分遍夯实,不得破坏保护层。
成品效果
外墙内外侧均无可见裂缝,无振捣不密实、无蜂窝麻面、无明显模板接缝、无渗水现象 防水层厚度均匀,无流淌、皱折、空鼓现象,保护墙及回填土施工未对防水层造成破坏。
G.填充层必须采用轻质材料,为防住户自理时 使用垃圾等填充,交房前施工方可将轻质材料 运至户内,装修时住户签责任状。
H.管周留凹槽嵌防水油膏,住户施工楼地面装 饰面层前,需在保护层上再做涂膜防水层一遍, 与土建防水形成复合防水层。
成品效果
楼地面保护层坡向地漏下水口明显,表面无积水,无起砂、起灰现象,管周防水油膏嵌缝饱满 光滑。 垂直翻边防水保护层与墙面防水砂浆交接水平无明显接痕,保护层无裂缝、表现干净光洁无 污染。
G.斜砖顶砌完成一天后方填充中间预制块,填 充时需确保预制块与梁底和原斜砖间砂浆饱 满,顶部不饱满人工喂浆塞缝。
H.斜砖统一由工厂定制,不得由现场切割而成, 从而影响尺寸准确性和恶化施工环境;组砌砼 块尽量预制化,以免影响进度。