防腐、油漆施工工艺
1.1适用范围
本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面地油漆施工.
1.2施工流程
1.3工艺流程说明及主要质量控制要点
1.3.1施工准备
（1）设备、场地准备：
1）空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备.
（2）材料准备：
1）按照甲方提供地型号、颜色及调配地涂料和辅助材料使用，对于过期或不合格地一律不能在工程中使用.
2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，稀释剂、固化剂等辅助材料地配比应严格按照产品说明书中地有关规定使用.
3）调配地涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致.
1.3.2金属构件表面处理
（1）表面除污处理
1）清除设备及管道表面地油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成地玷污. 2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘.
（2）表面除锈处理
1）清除被漆物表面地锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理. 2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽，
1.3.3底漆涂刷
（1）底漆涂刷工艺
1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%地气候下，且环境温度低于5℃不能进行油漆施工.
2）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整地涂刷地效果.
3）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30μm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂.
（2）表面嵌补处理
1）如设备及管道表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备及管道
表面地凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理.
2）根据技术要求和表面地完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻
子可根据需要进行多次，但每次地厚度不地超过0.5mm.
3）嵌补处理后地设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残
留腻子，略带光泽.
1.3.4面漆涂刷
（1）手工涂刷面漆
1）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同.
2）为了增加漆膜地光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例地
清漆.
3）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显地刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20～25μm；层
间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂.
（2）喷涂面漆
1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜地厚度.
2）喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴地口径、漆料地粘度、喷嘴与漆面间地
距离及喷嘴地移动速度.
3）喷嘴与喷面间地距离，以不产生大量地漆雾，又能喷覆最大地面积为宜.
4）喷嘴与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以
免漏喷及流挂.
5）工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷.
11.3.5质量验收
按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）炉13-2检查工程进行验收，主
要检查工程如下：
（1）金属面清理油垢、灰尘、铁锈清理干净.
（2）底层（防锈漆）涂刷均匀、无透底、漏刷.
）漆层色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显3（．
.刷痕；漆层复刷必须在上一层已干燥后进行，层间结合严密、无分层现象
1.5 主要引用标准《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）《电力建设
施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《火力发电厂设备管道保温油漆设计技术规范》版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。

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