水泥机械设备安装作业指导书管磨机安装作业指导书DFBT.QEMS.03.52-、管磨机安装工程施工工序（边缘传动）I 1 r 施工准备基础准备支承底座安装1 ----------------------------- r T-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4轴承安装大小齿圈安装-r减速机、电机安装仲心传动）、质量控制计划检验类型DIM--尺寸检杳DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检杳US--超声波检杳VC--表面检杳文件类型控制类型检验类别N--检验记录R--送检报告E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目1--自检2--会检三、磨机施工过程控制规范序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审执行DFBT.QEMS.03.071.2施工交底执行DFBT.QEMS.03.091.3设备验收执行《设备检查及验收》1.4基础验收执行《基础验收》2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1 基础划线2.1.1 纵向中心线纵向中心线偏差依据车间工艺尺寸，划出磨机的纵向中心线。
2.1.2 横向中心线横向中心距与设计值的偏差< 1.5mm2.1.3 埋设中心标板标板尺寸□ 150 x 10mm纵向偏差厶<± 0.5mm 以传动侧的基础中心线为基准，根据磨体实测的长度，划出另一侧横向中心线。
在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，底座，如下图所示：样冲眼直径小于0.5mmo将2.1.1划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂直线的几何方法先划出传动侧的横向中心线，使用弹簧称和钢盘尺定出另一侧的横向中心线。
用来定位和找正2.1.4 标板划线|L 1_L理论||L 2_L理论| —.R./R,RA J经纬仪I级钢盘尺200N弹簧称经纬仪I级钢盘尺200N弹簧称注：两底座的距离一般在10 -20m,故规定弹簧称的拉力为100N。
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1.5设立标咼基准点标高偏差<± 0.5mm根据厂区基准点测定。
基准点设于传动侧基础上，保持到施工结束。
水准仪2.2砂墩布置与制作执仃《砂墩布置和制作》3.支承底座安装序号工作内容3.1 支承底座划线3.2 检查项目技术要求纵横中心线垂直度丄< 0.1mm/m △w±0.5mm|L a-L理论||L b-L理论|w 1.0mm |L a-L b l< 1mm |L 1-L2I w 1mm支承底座安装操作要领检测器具根据底座和轴承座的连接螺栓孔中心线校核底座加工时的纵横中心线, 必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。
利用线坠和板尺将固定端底座中心线与中心标板中心线吻合，使用水准仪校和该底座的标高，同时利用钳工水平仪测量水平。
依据固定端底座的中心线和标高，使用经纬仪、钢盘尺弹簧称如左图方法找正另一端的底座。
轴承座中心线底座直尺、划针、地规经纬仪I级钢盘尺弹簧称钳工水平仪线坠钢板尺操 3.3作要领 0序号 工作内容 技术要求检测器具< 1mm方水平-水准仪中心标板——ii底座水平度< 0.04mm/m底座标高偏差小于1mm 且出料端不得高于进料端Figure 4.1 Erection sketch for shoe bearing base执行《地脚孔灌浆》。
地脚孔灌浆 II 1:20水准仪斜度规 方水平检查项目 标高偏差△ H标尺j —1----- *<■彳-L "I4 .轴承安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具瓦面接触包角S=0.00016d-0.00023d4.1 轴瓦刮研4.2 轴承安装中空轴瓦滑履瓦刮研球面瓦背接触宽度瓦面的刮研瓦背的研磨接触斑点轴承底座的安装水平度轴承中心标高对基准点标大约为球面座宽度的1/3，转动灵活，周遍有0.5 —1mm的间隙。
滑履瓦的进油端刮研100 —150mm的油楔角，出油端刮50—80mm直径约为200—300mm的球面均匀连续，间距小于5mm0.04mm/m将红丹粉使用机油搅拌，均匀涂在研磨部位，匀速小范围转动，检查接触情况，并使用塞尺检查油楔角。
50--80*100 —150mm在轴与瓦配合接触区内，斑点应均匀连续分布，用刮刀去除高点方法进行反复刮研，直至达到要求。
根据支承底座的十字中心线找正轴承底座，要小于0.5mm根据磨体实长定位，开档误差小于1mm对角线误差小于0.5mm滑履底座使用斜度规进料端不得低于出料端直尺塞尺红丹粉直尺塞尺直尺、刮刀水准仪盘尺弹簧称框式水平仪水准仪5.磨体安装6•传动装置的安装（边缘传动）序号工作内容"6^ 大齿轮的安装检查项目技术要求操作要领检测器具6.1.1 大齿轮的组对6.1.2 大齿轮的找正6.2 小齿轮的找正间隙深度I对口齿节距|P-P理论|径向跳动轴向跳动（直齿）顶隙（斜齿）侧隙齿高接触面积齿宽接触面积< 0.04mm< 50mm< 0.1mm< 1.5 mm0.25m+3mmm是齿轮模数0.4 m nm为法向模数6.3 6.4 减速机的安装二次灌浆6.5 电机的安装大齿圈直齿找正时将大小齿轮的节圆线相切，然后将小齿轮平行后撤3mm最后检查齿顶隙和齿侧隙，两侧的偏差不得大于0.1mm。
斜齿找正时将大小齿轮的节圆线相切，保证齿侧隙即可，同一齿两侧的齿顶隙和齿侧隙偏差不得大于0.1mm。
涂红丹粉检查执行《联轴器安装找正》执行《地脚孔灌浆》执行《联轴器安装找正》塞尺钢尺游标卡尺百分表塞尺红丹粉直尺7•传动装置安装试车四、管磨机质量记录设备安装检查记录DFBT-JX-GMJ-001单位工程名称 水泥粉磨 设备名称 水泥磨 检查类别 自检工程编号工序名称砂墩制做检查日期垫铁编号垫铁规格 垫铁数量业主： 建立单位： 建设单位：年 月 日 年 月 日 年 月 日图— LI- ---------- T ib7.BA 7设备安装检测记录DFBT - JX —GMJ — -2单位工程名称（工序）名称原料粉磨底座安装工程编号检验类别设备名称会检检测日期管磨机年月曰检测项目△<±0.5mm|H-H理论|< 0.5mm|L-L理论|w 1.0mm也1丄21w 1.0mm技术要求中心线结论业主：监理单位: 施工单位:设备安装检测记录DFBT - JX —GMJ — -3检测项目底座水平度（mm/m）（根据斜度规进行测量）技术要求："w 0.04 mm/m进料端序号结论业主：监理单位：施工单位:单位工程名称水泥粉磨工程编号设备名称管磨机（工序）名称底座安装检验类别会检检测日期年月曰横向纵向横向纵向实际测量值出料端设备安装检测记录DFBT - JX — GMJ — -5检测项目：接触情况、瓦口间隙球面座球面座轴承合金区 配合接触区DFBT - JX —GMJ — -6检测项目：中空轴水平及标高检查标尺DFBT - JX —GMJ — -7检测项目：大齿圈对口接触情况设备安装检测记录DFBT -JX—GMJ — -8检测项目：径向及端面误差单位工程名称原料粉磨工程编号设备名称管磨机（工序）名称大齿圈安装检验类别会检检测日期年月曰12345678百分表A百分表B1百分表B2业主：监理单位：施工单位：年月日年月日年月日大齿圈设备安装检测记录DFBT - JX — GMJ — -8检测项目：齿顶隙、侧隙、齿面接触情况12345678齿顶 A间隙 B齿侧 A间隙B接触 齿高情况齿宽直齿保证齿顶隙，检查齿侧隙；斜齿保证齿侧隙，检查齿顶隙。
业主： 监理单位： 施工单位:单位工程名称 原料粉磨 （工序）名称小齿轮安装工程编号设备名称 管磨机 检验类别会检检测日期年 月曰—I T * 左A 11、\。