钢筋混凝土箱涵施工方案（一）、基础开挖及基坑清理在开挖基坑前，基坑两侧先挖临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。

基坑开挖须放坡（1:0.5），且每侧多挖80cm的支模空间和基底排水沟位置。

排水沟应留在基础以外，且在低洼处挖集水井，用水泵抽走。

防止积水浸泡基底、降低基底承载力。

开挖前用白灰撒出基础开挖线，施工中严格按照基础开挖线进行开挖。

基坑开挖采用机械开挖，人工清底。

先用挖掘机挖至设计标高以上20cm处，再由人工开挖整平。

基坑开挖完毕后，及时进行基底标高、平面位置和地基承载力的检测，地基承载力不小于设计值，检验合格后进入下道工序，如地基承载力不满足要求，做换填处理或与监理及设计单位联系确定处理方案，以满足施工和设计要求。

（二）、结构工程施工施工准备---测量放线定位---人工清理基层---箱涵底板钢筋砼---墙身及顶板钢筋砼---砼检查检验与养护---涵洞附属工程施工---回填夯实---清理、竣工。

1、涵洞底板工程施工1）施工工艺涵洞底板施工流程：定位放线——放线验收及修正、复核——钢筋工程——模板支护——浇灌砼——养护及其他。

2）测量放线本涵洞工程的施工放线定位较为简单，具体方法见“第六章工程定位、放线、测量”。

3）钢筋工程施工a、钢筋工程的下料制作（1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。

（2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。

（3）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。

（4）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。

b、钢筋工程的检查与验收钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。

（1）钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

（2）钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。

（3）钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

（4）骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。

涵洞底板钢筋可采用人工或吊车运送到工作面，纵向钢筋连接采用闪光对焊，直径大于16mm的钢筋应采用套筒直螺纹机械连接的方式连接，以保证钢筋的质量。

横向钢筋或其他构造性钢筋可采用电弧焊，绑扎搭接连接的方式连接。

为保证钢筋位置正确和砼保护层厚度，在钢筋骨架的下部和侧面加设垫块，间距为400mm呈梅花状布置，以保证钢筋的保护层厚度和浇筑中不变形。

4）模板工程施工涵洞底板的模板工程较为简单。

先采用九夹板制成定型模板，安装模板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入Ф10的钢筋作为模板的定位桩，以此安装模板。

模板加固骨架采用钢管和50*100的木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背面和沟槽土体坡面上，坡面加木垫枋塞紧。

将标高投测到模板顶端，做好标高标记，检查、复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求，并报验、检查验收后，即可浇筑砼。

5）砼施工（1）材料的选择及要求采用C30商品砼。

（2）准备工作砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌砼。

槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。

槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。

对模板润湿，并标明砼浇灌标高。

检测、计量器具完好、准确。

采取专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。

（3）砼浇筑砼采用现场商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。

砼要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔。

浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

（4）砼试件留置和编号必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。

试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。

试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。

2、涵洞墙体施工模板采用九夹板制作组装成内外定型模板，对拉螺栓为Φ12高强度工具式螺杆，以底面起100布置第一排对拉螺杆孔，以后纵横600布置对拉螺杆孔。

支架体系采用Ф48脚手架钢管作为主骨架，配以100*100mm和100*50mm的木枋作为模板的刚性基层，局部荷载较大之处可配置型钢作为模板基层，以提高其承载力和刚度。

1）支撑体系的搭设：以钢管为支架，涵洞体内钢管架搭成一个整体，加上剪力撑，即是支撑架，又是操作架，墙体外支撑架与墙体模板和对拉螺杆体系及涵洞体内支撑连成一片，形成整体。

（1）本工程支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。

各施工段均采用一次性满堂架。

均考虑投入三个施工段的钢管支架，周转使用。

（2）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用双十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。

a、搭设竖向支撑时，竖向钢管离开涵墙20-30 cm处搭设。

本涵洞体内高度为2米，竖向钢管间距设置为@600mm-600mm，局部加密为@300。

横向钢管设为五～六道，第一道在竖向立杆离地0.2-0.3m处搭设连接成锁脚杆，第二道在1.0m处搭设，第三道至第五道按间距0.6-0.8m 布置搭设，第六道在涵洞盖板底部找平钢管下口或模板木骨架底搭设，（即按六道架设水平杆，顶部水平杆作为直接支撑模板体系的支撑体系）。

为了更好地抵抗水平剪力，在立杆四角要求设置斜撑和剪刀撑，紧抵在底板和立杆顶部。

b、涵洞墙体外部的支撑脚手架体系搭设方式与涵洞体内的钢管支撑架搭设方式相同，竖向钢管紧靠墙体的第一道杆离开涵墙20-30 cm 处搭设，竖向钢管横向间距设为1.2米，只需设置两道即可，纵向间距按涵体内竖向钢管的纵向间距设置，即间距为@600mm-600mm 即可。

纵向斜撑和剪刀撑仍然按涵体内斜撑和剪刀撑布置，横向按间距3-5米设置斜撑，撑于沟槽坡顶和坡底，以利外架体的稳定性和刚度。

2）模板组装及校正涵洞墙体模板与盖板模板均采用九夹板木模。

（1）涵洞涵墙模板组装、校正由于本涵洞结构断面较大，对模板的刚度要求较高，故支架体系照以上支架搭设的方式加强较为合理。

a)涵墙侧模选择：模板采用18mm九夹板面板,面板的背枋采用100*100mm的松木木枋，b)模板固定方法：模板背枋外面采用双根Ф48的脚手架钢管配Ф12@500对拉止水螺杆。

c )模板体系的固定：整个模板体系在对拉螺杆固定钢管外侧用脚手架钢管加扣件垂直连接，连接钢管再与支持体系的脚手架钢管用扣件连接，使墙体模板的竖向荷载通过连接钢管与整个支撑体系形成整体，保证墙模板的稳定。

d )涵墙模板组装、校正涵墙模板采用木模18mm九夹板面板横向铺设组合，加竖背100*100mm的松木木枋做木骨架。

其第一道木枋下脚与涵洞底板平齐，以此向上间距200 mm 铺设木枋，木枋与面板用铁钉铆钉。

模板现场形成后，按上述要求横竖按@500将模板钻取Ф14的对拉螺杆孔，穿入Ф12的对拉止水螺杆。

模板和相应的配置构件安装完成，开始安装固定钢管，每排螺杆用双根钢管夹在中间，螺杆用螺杆夹帽锁紧，螺杆帽外部丝杠外露不低于5cm。

两侧模板用两面加固钢管通过对拉螺杆紧固后，再用上述方法与支撑体系脚手架相连，就形成稳定的模板体系。

模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、高程进行检查校核，并报监理、业主检查验收。

模板用对拉止水螺杆不加套管，一次性使用，保证涵洞工程的不渗漏水的功能，模板拆除后对螺杆外露部分进行切除，并用防水材料对其进行防水防腐处理。

（2）涵洞盖板底模组装、固定、校正涵洞盖板底板模板在涵洞墙体模板支护完成并验收合格达到要求后，才开始组装。

a)盖板底模安装前，先将支撑架顶部依据设计高程进行校核，预留模板和木枋骨架的高度。

反复检查符合要求后，铺设木枋骨架，然后拉线找平。

基层骨架体系反复校核符合要求后即可现场安装九夹板面板，现场组合，拼凑应严密，避免漏浆。

铺设好后，采用铁钉钉入，与下面的木枋骨架呈梅花状固定。

局部不严密之处可采用胶带密封。

b)底模安装就位后拉通线反复复核吻合，然后将底板两端边口与涵洞墙体模板顶部固定，最后校核（固定易偏移的部位应采用十字扣件解决）。

c)底模应按规定要求起拱0.3%，根据跨度一般最少不小于2cm，特别是中部，由于本工程结构断面较大，施工中的施工荷载较大，对支撑架的刚度要求较大，故跨中产生的变形较严重，在起拱时应根据具体情况适当增大预拱度。

3）钢筋制作、安装及固定（1）钢筋工程的下料制作a、检查各部位钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。

b、根据施工设计图纸，依据有关钢筋砼的规划与图集正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。

c、钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意，各构件相互的施工位置关系，保证相互之间不发生叠加引起顶模，尺寸短小等施工通病。

d、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。

（3）钢筋加工半成品允许误差（见下表）（2）钢筋绑扎及固定a、钢筋绑扎程序：钢筋制作编号→涵洞涵墙竖向钢筋安装绑扎→竖向钢筋安装绑扎→拉筋及其他附属筋安装→模板及螺杆安装、与支撑系统连接固定→涵洞顶板底模安装→涵洞顶板底层钢筋安装→顶层钢筋安装→双层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装→保护层垫块安装→高程、轴线、型号、规格的检查复核→检查检验与报验、整改、验收。

b、要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）。

c、涵体上下层钢筋和多层竖向钢筋骨架在绑扎安装前必须将其每根钢筋编号按设计要求对号吻合后，方能穿入就位，不准乱穿，否则将影响各部位钢筋移位。

钢筋网上下层在安装时，应严格按设计要求明确的上下层钢筋位置进行安装，否则将影响结构承载力。

d、双层钢筋绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置，并在上层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这样才能保证钢筋骨架的断面尺寸，保证浇筑砼过程中钢筋骨架不变形。

e、钢筋的连接方式，按设计和规范要求，钢筋采用绑扎搭接连接，f、钢筋保护层，竖向钢筋承受的施工扰动力较小，采用塑料卡垫块。

考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的推挤下，横向钢筋骨架变形较大，底部垫块受力较大，故采用砼垫块。

钢筋工程在制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。

所有的钢筋连接接头也应按要求进行原位见证取样，特别是钢筋直螺纹机械连接接头，必须保证螺纹丝扣与连接钢筋紧密连接，才能保证钢筋的整体强度。

4）商品砼现场泵送施工（1）商品砼质量保证措施本工程规模较大，砼的总工程量较大，且每次浇筑的砼用量也较大，按业主与有关部门的规定和要求，为保证安全文明施工和控制扬尘污染，保证施工工期要求，本涵洞工程砼采用预拌商品砼的方法施工，砼质量应以下列措施保证：a、生产供应商品砼，必须严格控制其质量，供应过程和浇筑中严格把关，项目部技术人员跟班作业。