试液，取３０ ｍＬ倒入１００ ｍＬ具塞量筒中，加盖，上下振
对含有不溶性无机物的皂洗剂，配成试液后需离 心分离，直至清晰。
５．４测定 取１５只平底比色管分成３组，每组５只，用移液 管吸取５．０
ｍＬ、２．５ ｍＬ、１．２ ｍＬ、０．６ ｍＬ、０．３
ｍＬ试液，
分别置于每组的各个试管中．在３组试管中，分别加 入Ｓ，、Ｓ：、Ｓ，硬水溶液至５０ ｍＬ，盖紧瓶塞后，以１次／ｓ 慢慢上下翻转试管，重复１０次，操作时尽量避免产生 泡沫．将１５只比色管在（２０±２）℃下静置ｌ一２ ｈ，观察溶 液外观．如果出现钙盐稳定性随温度升高而增加，则在
验方法 测试防沾污皂洗剂防沾污力的方法：染色布皂洗 沾色试验法和水解染料染色法．
４．１染色布皂洗沾色试验法 ４．１．１染色织物的准备
５．１原理
皂洗剂在硬水中和钙离子（镁离子）之间进行离 子交换形成某种化合物，根据其溶解度大小或离子力、 盐效应等使溶液胶态起变化的原理，测定皂洗剂在硬 水中的稳定性． 不同浓度的皂洗剂溶液与各种已知钙硬度的水 溶液混合，在规定条件下静置，并观察其外观，可分为 清晰、乳色、混浊、少量沉淀或凝聚物、大量沉淀或凝
针织工业，２００８（２）：１—２．
注：１级表示某种皂洗剂在硬水中的稳定性为差；５级表示某种 皂洗剂在硬水中的稳定性为好．
【３】黄平，张素青，许树文．珍珠纤维保健内衣的研制【Ｊ１．针织工业． ２００７（５）：４－５． 【４】蔡再生．纤维物理和化学［ＭＩ．北京：中国纺织出版社，２００４．
６皂洗剂起泡性的测定方法
按表２对１５只比色管测定结果分别评分．若液 体处于２个评分值之间，取较低的分值．不清晰的液 体、但透过液体能看到物体评为乳色．不清晰的液体、 但透过液体不能看到物体评为混浊．若沉淀或凝聚物
厚度≤０．５ ｃｍ评为少量沉淀或凝聚物．若沉淀或凝聚
影响最小．综合分析活性染料染珍珠纤维较为适合的
染色工艺为：活性红、活性蓝染色温度６０℃，活性黄染 色温度为７０℃，Ｎａ２Ｓ０４ ３结论 Ｋ型活性染料染珍珠纤维时，上染率比一般活性 染料高，平均固色率也可达到６０％。７０％．合适的染色
（５０±３）℃进行试验． ５．５评定和结果表述 ５．５．１评定
荡１０次，并观察泡沫高度日。（量筒刻度数），该高度即 为试样溶液的起泡力．
（上接５２页）
从表４可知，染色温度、Ｎａ２ＳＯ。用量、Ｎａ２ＣＯ，用量 对上染率具有不同的影响强度．对于活性红和活性蓝， Ｎａ２ＳＯ。用量对上染率的影响最大，染色过程中要严格 控制Ｎａ２ｓＯ。的用量；温度次之；Ｎａ：ＣＯ，用量对上染率 的影响最小．对于活性黄，温度对上染率的影响最大（要 严格控制）；Ｎａ２ＳＯ。用量次之；Ｎａ２ＣＯ，用量对上染率的
万方数据
印染助剂
２７卷
２洗涤油污呢绒的试验法（参照ＧＢ／Ｔ
２．１标准布样制备 ２．１．１浸轧碳素墨水
６３７１１
把４．１．１染色织物５ ｇ和相同贴衬织物２．５ ｇ，在
防沾污皂洗剂２ ｇ／Ｌ、浴比１：１５、６０℃皂洗３０ ｒａｉｎ．取出
染色织物和沾色后的贴衬织物，用冷水漂洗１次，于６０
℃以下烘干．
ｍＬ
２．１．２浸轧油脂 在１
０００
分别把无防沾污皂洗剂的沾色贴衬织物和加入 防沾污皂洗剂的沾色贴衬织物在电脑测色仪上测得 其Ｋ／Ｓ值（和各数据），分别为Ｄ玩和ＤＥ。，Ｃ为防沾污 系数。按公式计算Ｃ＝（Ｉ－ＤＥ，／ＤＥｏ）ｘ１００％，Ｃ＞０表示有防 沾污效果，ｃ值越大，防沾污效果越好；Ｃ≤Ｏ表示无防 沾污效果．如用Ｘ—ｒｉｔｅ ７０００Ａ测试仪，在ｄＣＩＥＬａｂ：Ｄ硒 条件下，直接测得ＤＬ、Ｄａ、Ｄｂ、ＤＣ、ＤＨ、Ｄｃｍｃ和Ｋ／Ｓ值， 更易比较其效果．
收稿日期：２００９—０３—１９
（１）把１．２皂洗后的织物按耐洗色牢度试验方法
ＧＢ／Ｔ
３９２１和摩擦色牢度试验方法ＧＢ／Ｔ ３９２０测试其
皂洗效果；（２）观察皂洗后脚水的深浅作参考评估．
作者简介：唐增荣（１９４５一），男，上海人，教授级高工，从事印染工艺研究、染化料助剂的研发和检测、特种印花材料的研发．
工艺条件为：活性红Ｋ一７Ｂ、活性蓝Ｋ一２ＲＬ染色温度６０ ℃，活性黄Ｋ＿４Ｇ染色温度为７０℃，Ｎａ２ＳＯ。４０ ｇ／Ｌ，Ｎａ２Ｃ０３ ２０∥Ｌ． 参考文献：
４０ ｇ／Ｌ，Ｎａ２Ｃ０３
物厚度＞０．５ ｃｍ评为大量沉淀或凝聚物．
表２液体外观的评分值
液体外观清晰乳色混浊少量沉淀或凝聚物大量沉淀或凝聚物 评分值／分
４．２水解染料染色法
ｍＬ搪瓷烧杯中加入２０ ｇ牛油和５００
ｍＬ乙二醇乙醚，于水浴上加热至６０℃，使之充分溶解， 冷却至３０℃，用乙二醇乙醚稀释至１ ０００ ｍＬ，将２．１．１ 浸轧碳素墨水的羊毛织物浸轧油脂．工艺条件：二浸 二轧，浸轧温度５０℃，轧液率８５％，干燥条件：将浸轧油 脂溶液的全毛女式呢在６０℃以下烘干，即为标准污布， 裁成直径５．４ ｅｍ的圆片，备用．
１．２皂洗方法
表１织物的染色条件
配制皂洗液１ ｇ／Ｌ，加入到不锈钢容器或者玻璃容 器内，再将１．１染色布投入到皂洗浴中，浴比１：２０．开 启机器，于９８℃皂洗２０ ｒａｉｎ，取出试验布再用冷水漂 洗１次，以６０℃烘干．
１．３皂洗效果评定
１皂洗剂皂洗染色织物的试验方法
１．１染色织物的准备（任选一种染料）
Ｚｅｎｇ—ｔｏｎｇ
（Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０００２０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓａｍｐｌｅｓ，ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｏｆ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ａｎｄ ｔｈｅ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ ｏｆ ｅｆｆｅｃｔ，ｔｈｅ ｆｏｌ— ｌｏｗｉｎｇ ｔｅｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｗｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ：ｔｅｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｓｏａｐｉｎｇ ｄｙｅｄ ｆａｂｒｉｃ ｗｉｔｈ ｓｏａｐｉｎｇ ａｇｅｎｔ．ｗａｓｈｉｎｇ ｏｉｌｅｄ ｓｔｕｆｆ ｇｏｏｄｓ（ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｄ ＧＢ／ｌ ６３７１），ｓｏａｐｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ａｃｉｄ ｓｏａｐｉｎｇ ａｇｅｎｔ．ｓｏａｐｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ ａｎｄ ａｎｔｉ—ｓｔａｉｎｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ａｎｔｉ－ｓｔａｉｎｉｎｇ ｓｏａｐｉｎｇ ａｇｅｎｔ，ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｓｏａｐｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｉｎ ｈａｒｄ ｗａｔｅｒ（ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｄ ＧＢ／Ｔ ７３８１）ａｎｄ ｔｅｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｆｏａｍａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｓｏａｐｉｎｇ ａｇｅｎｔ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｏａｐｉｎｇ ａｇｅｎｔ；ａｎｔｉ－ｓｔａｉｎｉｎｇ；ｔｅｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ
聚物．
与１．１染色织物的准备相同．
４．１．２防沾污力的试验方法
万方数据
４期
唐增荣：皂洗剂的应用性能测试方法
５５
由于钙硬度和镁硬度之间无本质区别，因此采用 钙硬度表示．
５．２硬水溶液的配制ｆ参照ＧＢ／Ｔ ６３６７的规定配制） 硬水溶液Ｓｌ：ｃ（Ｉ／２ Ｃａ２＋）－－－６ ｒｅｔｏｏｌ／Ｌ；硬水溶液Ｓ２： １０／２ Ｃａ２＋）－－－９ ｍｍｏｌ／Ｌ；硬水溶液Ｓ３：ｃ（１／２ ＣａＺ＇）＝１２ ５．３试液的制备 称取５０ ｇ皂洗剂（精确至０．０１ ｇ），溶于ｌ 蒸馏水中，在不超过５０℃下配成试液．
６．１试液的制备
第２７卷第４期
印染助剂
Ｖ０１．２７ Ｎｏ．４
兰Ｑ！Ｑ笙兰旦
里茎旦堡垒望兰！坐垒曼！垦璺
垒Ｐ！：兰Ｑ！Ｑ
皂洗剂的应用性能测试方法
唐增荣
（上海市印染技术研究所，上海２０００２０）
摘
ＧＢｆｒ
要：从试样准备、试验步骤、效果评定等方面，论述了皂洗剂皂洗染色织物的试验方法、洗涤油污呢绒的试验方法（参照
６３７１）、酸性皂洗剂的皂洗效果试验方法、防沾污皂洗剂的皂洗效果和防沾污力的试验方法、皂洗剂在硬水内，于５０℃搅拌洗涤３０ ｍｉｎ，取
出，冷水冲洗１次，于６０℃以下烘干． ２．３洗涤力评定
目测经２．２洗涤试验后的标准污布的色泽深浅， 评出相对洗涤力．
将白色纯棉织物浸在浴比为１：３０、皂洗剂３
ｇ／Ｌ
３酸性皂洗剂皂洗效果试验方法
酸性皂洗剂的皂洗效果试验方法：参照１皂洗剂 皂洗染色织物的试验方法，不同之处是配制皂洗液１ ｇ／Ｌ时，一定要用纯碱（Ｎａ：ＣＯ，）调节ｐＨ值至７，再进行 皂洗（浴比、温度、时间等都与ｌ皂洗剂皂洗染色织物
在２
０００
ｍＬ烧杯内加入１００
９５％乙醇，置于
４．１．３防沾污效果评定及防沾色系数
磁力加热搅拌器上，在搅拌情况下，滴加１００ ｇ碳素墨 水，混合均匀后再加入８１５ ｍＬ ９５％乙醇，充分搅拌，直 至混合均匀，浸轧全毛６４支女式呢．工艺条件：二浸二 轧，轧液率８５％，将浸轧后的全毛女式呢在６０℃以下 烘干备用．
０００ ｍＬ ｍｍｏｌ／Ｌ．
配制５∥Ｌ皂洗剂溶液２５０ｍＬ． ６．２测定 安装２００ ｍＬ分液漏斗和５００ ｍＬ量筒，固定在同
一垂直线上，漏斗口对准量筒中心，上下间距１ ｍ，在
上面的分液漏斗中注入２００ ｍＬ试液，５００ ｍＬ量筒内 注入５０ ｍＬ试液，２个液面间的距离为１ ｍ．完全打开
分液漏斗开关，让分液漏斗中试液流人量筒中（液体 冲击产生泡沫），当试液全部流完后，立即按下秒表开 始计时，并立即用直尺测量其泡沫高度日。，该高度即 为试液的起泡力，６０ ｓ后再用直尺测量其泡沫高度 巩，该高度即为试液的稳泡力． 也可用快速简易法测定皂洗剂的起泡性：配制ｌ％
２．２试验方法
４．２．１水解活性染料的制备 称取１ ｇ活性染料（活性红Ｂ－－４ＢＤ）溶解于２００
ｍＬ
水中，再加入１ ｇ片碱，于１００℃处理１ ｈ，然后用冰醋 酸中和至近中性，再配制１ ｇ／Ｌ １ ０００ ｍＬ水溶液．