供汽车间35T循环流化床锅炉工艺指标炉温：880~950℃中压压力：2.5~2.8 Mpa低压压力：0.6 Mpa 汽包液位：40%~60%除氧器液位：70%~90% 炉膛负压：-20~ -70pa风室静压：7.5~8.5Kpa 给水泵压力：≥4.5Mpa给水水质指标：PH：8.8~9.2 溶解氧：≤15μg/L氯根：5mg/l 硬度: ≤2.0μmol/L油含量：＜1.0mg/ L炉水水质指标：磷酸根：5~15mg/ LPH：9~11（25℃）氯根：给水氯根的12倍总碱度：6~16mmol/ L溶解固形物：＜3000 mg/ L工艺主任审核：车间主任审核：供水车间合成循环水工艺指标:电机电流:≤28.5A液位:1/2~2/3.风机电流:≤168A供水总管压力:0.25~0.4Mpa尿素循环水工艺指标:1.风机电流: ≤246A2.电机电流: ≤31.1A3.水位:1/2~2/3.4.供水压力:0.25~0.4Mpa.脱盐水工艺指标：1.机械过滤器压力：0.3~0.5Mpa2.精密过滤器压力：0.25~0.3Mpa3.高压泵前压力：＞0.1Mpa4.膜前压力：＜1.3Mpa5.段间压力：＜0.9Mpa6.浓水压力: ＜0.7 Mpa7.硬度= 0 mmol/L8.电导率:≤20μs/cm9.PH: 7~9一次水泵房工艺指标:一次水泵电机电流:＜150A.消防泵电机电流:＜260A.稳压泵电机电流:＜22A.一次水总管压力:0.3~0.5Mpa.消防泵总管压力:0.8~1.2Mpa.工艺主任审核：车间主任审核：合成车间冰机岗位工艺指标1、压力进口：0.05~0.25MPa出口：≤1.6MPa油压：高于排气压力0.25~0.3MPa氨贮槽：1.6MPa循环水：≥0.25Mpa2、温度出口温度：≤105℃冷凝温度≤45℃油温温度：≤65℃电机温度：≤65℃循环水温度：≤25℃3、液位油液位：1/2~2/3氨槽高限：≤槽容积80%氨槽低限：≥槽容积13%4、电流KA31.5----1型机≤110A氨库岗位工艺指标1、去尿素液氨压力 2.3MPa2、液氨球罐压力＜2.4MPa3、液氨球罐温度-5~30℃4、液氨球罐液位10~80%（夏天最高控制70%）等压岗位工艺指标等压吸收塔压力控制在2.3~2.5MPa柱塞泵压力大于塔内压力0.2~0.5MPa冷却水压力≥0.25MPa等压塔液位保持在1/2~1/3软水槽液位1/2~1/3等压塔出口氨水滴度保持在150~200tt合成压力（MPa）补充气≤31.4系统压差≤2.5合成塔压差≤0.8气氨总管压力≤0.3放氨压力2.5～2.9合成废锅压力＜2.52、温度（℃）触媒层温度：初期465±5，后期490±5塔壁温度≤140塔二出口温度300～350水冷前气体温度80水冷后气体温度40NH3冷温度0～-103、成分精炼气(CO＋CO2)≤20ppm入塔氨含量2.5~2.8% 出塔氨含量11~15%新鲜气中惰性气体含量≤2.0%循环气惰性气体含量15.0~21.0%循环气H2/N2 2.2～2.84、液位冷交氨分1/2~2/3废锅40-70%5、电炉电流≤2KA透平机:进气压力≤29.2MPa出气压力≤31.4MPa压差≤2.2MPa进气温度≤30℃打气量620m3/h电机转速2970r/min电机功率680KW电机电压380V电机运行电流≤1062A电机非负荷端轴承温度≤75℃电机负荷轴承温度≤75℃透平机进口轴承温度≤75℃透平机出口轴承温度≤75℃电机定子温度≤100℃电机绝缘电阻值≥0.5MΩ氨冷器保护器进口温度≤35℃氨冷器保护气出口温度5~15℃压缩岗位工艺指标（1）气体压力一段进口压力≈1.5Mpa 一段出口压力≈3.4Mpa 二段进口压力≈3.3 Mpa 二段出口压力≈7.2Mpa 三段进口压力≈7.2 Mpa 三段出口压力≈14.11 Mpa 四段进口压力≈12 Mpa 四段出口压力≈31.4 Mpa （2）气体温度一段进口温度＜40℃一段出口温度＜130℃二段进口温度＜40℃二段出口温度＜130℃三段进口温度＜40℃三段出口温度＜130℃四段进口温度＜40℃四段出口温度＜130℃（3）循环冷却水工作压力0.4 Mpa（4）润滑油型号：L-DAB150, 工作温度＜50℃（5）曲轴箱油位：1/2-2/3 注油器油位：1/2~2/3 （6）循环油压＜0.2 Mpa时，压缩机联锁停车。

工艺主任审核：车间主任审核：化产车间硫铵工段饱和器岗位泵岗位干燥机岗位洗脱苯工段终冷岗位工艺指标：1、电机温度＜55℃，轴承温度≤65℃。

2、终冷煤气进口温度50～65℃。

3、终冷塔煤气出口温度27℃（夏季≤27℃，冬季≥20℃）。

4、终冷塔阻力≤1KPa。

5、冷凝液泵:额定电流:2.6A洗苯油泵岗位工艺指标：1、入洗苯塔贫油温度27～30℃。

（冬季比煤气高3～6℃，夏季比煤气高0～2℃）。

2、洗苯塔后煤气含苯量≤5g/Nm3。

3、富油含苯2～3%，含水＜1%。

4、洗苯塔阻力＜2.0KPa。

5、二段贫油冷却器后贫油出口温度≤30℃。

6、泵TRG表指示在绿区。

7、新洗油质量：比重1.04～1.07,粘度E20≤2；水分≤1%；230℃前馏出量≤15%。

270℃前馏出量≥60%，300℃前馏出量≥85%；含萘≤15%；含酚≤0.5%；在15℃时无沉淀物。

贫富油泵:额定电流:39A粗笨回流泵:额定电流:15.3A粗笨输送泵:额定电流:11.0/6.4A新洗油槽液下泵:额定电流:11.0/6.4A蒸馏岗位工艺指标：1．管式炉后富油温度：180～190℃。

2．再生器顶部温度：≥190℃。

3．脱苯塔底贫油温度：175～180℃。

4．脱苯塔顶温度：77～82℃。

5. 粗苯冷凝冷却后，粗苯温度≤30℃。

6. 过热蒸汽温度：400℃。

7. 粗苯180℃前馏出量:≥93%8. 贫油含苯＜0.35%。

9. 入再生器洗油占循环量的1～1.5%。

10.脱苯塔底部压力30KPa。

11.再生器顶部压力30KPa。

12.脱苯塔顶部回流比4～5。

13. 萘扬液槽操作压力≤0.4MPa制冷岗位工艺指标：1．溴化锂机组蒸汽压力：0.6MPa2．溴化锂机组冷却水进出口温度：32～40℃3. 凝结水回收器工作压力≤0.6MPa4. 冷水泵:额定电流:55.5A5. 凝结水泵:额定电流:8.1A工艺主任审核：车间主任审核：净化车间半水煤气系统岗位操作规程正常工艺指标1、温度氧化锌脱硫槽床层温度220～280℃变换炉入口半水煤气300～330℃变换炉第一层触媒床层350～435℃变换炉第二层触媒床层380～470℃变换炉上段气体出口421℃变换炉下段气体出口400℃变换炉第三层触媒床层400～410℃变换炉出口气体405℃2、压力半水煤气入系统2.06MPa出系统变换气1.76MPa入系统饱和蒸汽2.45MPa3、分析入工段半水煤气中总硫≤150mg/Nm3氧化锌脱硫槽出口气体总硫含量<5mg/Nm3进变换炉半水煤气中CO 28～30%（干基）出变换炉变换气CO≤3%水汽比（体积比）0.7～0.9：1干法脱硫岗位操作规程正常工艺指标入工段焦炉气压力＜2.3MPa入工段焦炉气温度25℃铁钼转化器入口温度300℃铁钼触媒层热点温度350～420℃氧化锰触媒层热点温度350～450℃干法脱硫出口总硫≦20mg/Nm3（一般<5mg/Nm3）转化岗位正常工艺指标1、温度（1）初预热器出口焦炉气温度300～350℃（2）出蒸焦预热器混合气温度≤500℃（3）出富氧预热炉富氧温度480～500℃（4）转化炉出口温度880～960℃（5）转化炉触媒热点≤1050℃（6）出转化废热锅炉转化气温度≤615℃（7）出蒸焦预热器转化气温度≤450℃（8）进中变炉转化气温度330～390℃（9）出中变炉中变气温度350～450℃（10）中变炉触媒层温度≤460℃（11）出中变换热器中变气温度300～450℃（12）出中变废热锅炉中变气温度260～300℃（13）氧化锌触媒层热点温度250～280℃（14）出淬冷器中变气温度180～200℃（15）低变触媒层热点温度180～230℃（16）出低变炉低变气温度180～240℃（17）蒸焦预热炉出口气体温度正常650±10℃升温期间≤700℃（2小时）（18）入预热炉脱氧软水温度104℃（19）出预热炉脱氧软水温度≤180℃（20）间断排污缸温度80℃（21）夹套冷却水进口温度≤40℃（22）夹套冷却水出口温度≤70℃（23）富氧预热炉炉膛温度<700℃（投料时850℃2小时）（24）蒸焦预热炉炉膛温度800℃（投料时900℃2小时）压力（23）进工段焦炉气压力2.25MPa（24）正常生产时富氧空气压力2.3MPa（25）废热锅炉出口蒸汽压力2.45MPa（26）进淬冷器水压≥2.20MPa（27）新鲜氮气压力≤0.78MPa（28）进工段脱氧软水压力2.5 MPa（29）蒸汽管网压力2.45 MPa（30）汽包压力2.45 MPa2、分析（1）化炉出口CH4≤0.8%（2）中变炉出口CO≤3%（3）低变炉出口CO≤0.3%（4）氧化锌出口总硫＜0.1ppm3、烧嘴工艺指标：4、转化联锁(1)转化炉出口转化气温度≥1050℃,系统停车联锁启动(2)富氧空气流量/焦炉气流量≥0.73系统停车联锁启动(3)入转化炉富氧空气与蒸焦气压差≤0.05MPa系统停车联锁启动(4)转化废锅汽包液位≤-350mm系统停车联锁启动脱碳岗位正常工艺指标1、温度（1）入第一低变气煮沸器150~180℃（2）入第二低变气煮沸器120~135℃（3）入吸收塔低变气≤110℃（4）出吸收塔碱洗气≤80℃（5）甲烷化换热器出口碱洗气250~270℃（6）甲烷化炉入口碱洗气270~320℃（7）甲烷化炉触媒层热点280~380℃（8）出工段净化气＜30℃（9）甲烷化换热器出口净化气≤146℃（10）出加压再生塔CO2 98~100℃（11）出常压再生塔CO2 ＜104℃（12）出富液闪蒸槽CO2 92~101℃（13）出“三合一”CO2 ＜80℃（14）冷却器出口CO2 ＜40℃（15）入吸收塔上塔冷贫液75~85℃（16）入吸收塔上塔热贫液85~110℃（17）入吸收塔中部半贫液95~110℃（18）出吸收塔底富液95~120℃（19）入CO2冷却器软水≤40℃2、压力（1）入吸收塔低变气 1.60MPa （2）入甲烷化炉碱洗气 1.52MPa （3）出工段净化气 1.47MPa （4）加压再生塔顶部CO2 60KPa （5）加压再生塔底部气相80KPa （6）常压再生塔顶部CO2 10KPa （7）常压再生塔底部气相30KPa （8）贫液闪蒸槽出口溶液80KPa （9）吸收塔压差＜30Kpa （10）甲烷化炉压差＜30Kpa （11）CO2冷却器出口＞12Kpa 3、流量（1）入吸收塔低变气108864 Nm3/h （2）出吸收塔碱洗气86978 Nm3/h （3）出工段净化气84700 Nm3/h （4）出工段CO2气21886 Nm3/h （5）冷贫液150 Nm3/h （6）热贫液200 Nm3/h （7）半贫液900 Nm3/h 4、液位（1）吸收塔液位50~60% （2）加压再生塔液位60~80%（3）常压再生塔液位60~80%（5）贫液闪蒸槽液位60~75%（6）低变气煮沸器后分离器液位50~60%（7）碱洗气分离器液位≤20%（8）净化气分离器液位20~30%（9）CO2分离器液位≤50%5、分析（1）吸收塔出口碱洗气CO2 ≤0.3%（2）甲烷化炉出口CO+CO2 ≤20×10－6（3）再生气CO2纯度≥98%（4）溶液分析K2O 180—200g/L；KVO3 5—7g/L；DETA 10—20g/L；V5+≥1g/L（以KVO3计）；Fe3+≤50mg/h；泡高＜50cm；消泡时间≤8s；再生度：贫液≤1.25 ；半贫液≤1.42。