压浆、封锚作业指导书目录1 编制目的 (1)2 适用范围 (1)3 编制依据 (1)4 施工工艺 (1)4.1管道压浆 (1)4.1.1 施工准备 (2)4.1.2 管道密封 (5)4.1.3 浆体拌制 (5)4.1.4 压浆 (7)4.1.5 压浆注意事项 (8)4.2封锚 (9)4.2.1 封锚混凝土施工 (9)4.2.2 封锚砼注意事项 (11)4.2.3 封锚砼试件制作 (11)5 安全、环保施工措施 (11)压浆、封锚工序作业指导书1 编制目的为了规范连续梁压浆、封锚作业的操作程序，保证施工质量。

2 适用范围适用于金州湾2号特大桥6号连续梁压浆、封锚施工。

3 编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）4 施工工艺4.1 管道压浆真空辅助压浆原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.10MPa的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端压入，压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，直至充满整条孔道，当另一端排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，并加以0.5MPa～0.6MPa的正压力并持压5min，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

其工艺流程如图1。

4.1.1 施工准备⑴原材料要求a、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，见表1。

b、出浆稠度与灌入浆体相同浆液开始进入真空透明塑料管持压3min孔道清洗空压机吹孔用水泥砂浆密封锚具砂轮机切割钢绞线安装真空泵及压浆泵压浆设备检查搅拌水泥浆压浆配合比单稠度检测及试件制作压浆泵压浆管道抽真空并稳定在-0.06~-0.10MPa关闭抽真空端阀门压浆泵持压（0.5~0.6MPa ）关闭压浆泵及压浆端阀门拆卸外接管路及压浆泵拆卸并清洗进/出浆端阀门浆体达到初凝打开出浆端阀门关闭出浆端阀门冲洗设备及梁端图1 压浆工艺流程图序号项目 抽验项目频次全面检验项目质量要求 1水泥(1)烧失量 每批散装水泥不大于500t 或袋装水泥不大于200t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥 √ 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥(1)碱含量≤0.6% (2)C 3A 含量≤8% (3)比表面积≤350m 2/kg(4)氧化钙含量≤1.0% (5)其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(2)氧化镁 √ (3)三氧化硫√ (4)细度 √ √ (5)凝结时间 √ √ (6)安定性 √ √ (7)强度 √ √ (8)碱含量√(9)比表面积√(10)氧化钙含量√(11)Cl-含量√(12)熟料C3A含量√2 压浆剂(1)抗压强度√每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料√任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月(1)抗压强度≥50MPa(2)抗折强度≥10MPa(3)压力泌水率≤3.5％(4)流动度18±4s30min后≤30s(5)24h膨胀率0～3%(2)抗折强度√√(3)泌水率√√(4)流动度√√(5)30min后流动度√√(6)24h膨胀率√√⑵施工设备及称量精度a、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。

浆叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

b、压浆机采用连续式压浆泵。

其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。

c、储料罐应带搅拌功能。

d、真空泵应能达到0.092MPa的负压力。

e、在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计），采用电子秤计量。

f、计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。

压浆设备表序号名称规格型号数量备注1 压浆泵UBL3A 22 真空泵SZ-2 23 灰浆搅拌机JW180 2⑶人员配置压浆及封锚工班共配置8人，分别为真空泵机司机1人，压浆泵机司机1人，灰浆搅拌机司机1人，压浆材料搬运2人，材料称量1人，进出浆端控制人员各1人。

工班所有人员必须经过培训，并将考核合格后，方可上岗。

⑷其它要求①检查各种压浆设备，相关计量器具是否正常，且在有效期内。

并进行试运转，检查输浆管是否畅通。

②检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，采取措施处理后方可压浆。

③水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证正常运作。

4.1.2 管道密封管道封闭可以采用两种方法，分别为水泥砂浆法及密封罩法，后者可以缩短压浆时间。

⑴水泥砂浆密封：采用高标号水泥砂浆将锚具及钢绞线头封裹严密，并缠裹塑料布进行养护，以加快水泥砂浆强度增长。

⑵密封罩密封：密封罩比锚具稍大，能罩住整个锚具及切割剩下的钢绞线头，用锚垫板上的安装孔用螺栓固定（注意必须采用密封橡胶垫，橡胶垫上均匀涂抹玻璃胶加强密封效果，密封后半个小时即可进行抽真空作业。

4.1.3 浆体拌制拌制前，检查施工机具设备，并进行试运转，保证其使用性能良好；计算孔道压浆体积，从而计算使用材料用量，保证现场准备材料充足；核对人员到位情况，避免出现岗位无人现象；通知驻地监理对上述情况再次核对，对割丝情况进行检查，监理检查合格，并确认后方可进行压浆。

首先由试验室开具浆体配合比单，浆体拌制时严格按照配合比单上材料用量进行拌制（单位立方体配比为水泥：压浆剂：水=1346：150：494/kg）。

水胶比不应超过0.33。

其它技术指标见表2。

表2 浆体性能指标序号检验项目指标1凝结时间h 初凝≥42 终凝≤243流动度s 出机流动度18±44 30min流动度≤305泌水率% 24h自由泌水率06 3h毛细泌水率≤0.17压力泌水率% 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）≤3.58 0.36MPa（当孔道垂直高度>1.8m时）9 充盈度合格107d强度MPa 抗折≥6.511 抗压≥351228d强度MPa 抗折≥1013 抗压≥5014 24h自由膨胀率% 0~315 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16 含气量% 1~3⑴浆体搅拌操作顺序为：先在搅拌机中加入实际拌和水的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后加入全部水泥，搅拌2分钟，再加入剩下的10-20%的水，继续搅拌2分钟。

⑵灌浆料搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，合格后即可通过过滤网进入储浆罐。

在注浆前，要对储浆灌浆液进行不间断搅拌。

⑶浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。

⑷搅拌完毕的浆液在40分钟内进行压浆（根据气温的变化略有调整）。

如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。

4.1.4 压浆⑴预应力管道压浆采用真空辅助压浆，压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.08MPa之间。

压浆前清除管道内的杂物、积水。

⑵水泥浆拌制均匀后，经3mm×3mm的滤网过滤后压入管道；开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排出压浆管路中的空气、水和稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压浆入预应力管道。

⑶预应力管道压浆采用真空辅助压浆，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空真空度稳定在-0.06MPa~-0.08MPa之间。

真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

压浆的最大压力不超过0.6MPa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。

关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa 且不小于3min的稳压期。

⑷进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。

再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。

此过程应重复1~2次。

⑸压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实应及时补灌，以保证孔道完全密实。

⑹压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。

4.1.5 压浆注意事项⑴张拉结束后，在48h内进行管道真空压浆。

水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间不得超过40min，管道压浆应控制在常温下施工，并保持无积水无结冰现象。

压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度低于5℃时要采取保温措施。

⑵压浆次序自下而上，同一管道压浆连续进行，一次完成，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。

⑶启动真空泵前首先注满水箱的水，使真空泵在正常运转时水能够循环进行，达到为真空泵降温的目的；电动机的转向按外壳指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注浆完毕，须对管道和阀门等清洗。

⑷储浆灌的注浆体积应大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积，压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。

⑸压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到50MPa。

⑹工作完毕，全面冲洗设备及梁端，清理场地，做到“工完料清，人走场清”。

⑺夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。

当环境温度超过35℃时，应安排在夜间施工；当环境温度低于+5℃时，应安排在白天施工，并采取保温措施。

⑻孔道压浆应填写施工记录，记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保持压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等。

4.2 封锚4.2.1 封锚混凝土施工⑴压浆结束后，将压浆封端混凝土凿除，并将锚具、锚垫板表面及外露钢绞线表面的水泥浆及其它杂物清理干净。

在锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

同时对锚穴内侧进行凿毛处理，浮浆凿除，石子露出。

⑵封锚钢筋绑扎。

先加工一头带螺纹，一头带弯钩的圆钢；将带螺纹的圆钢安装在锚垫板安装孔上，然后按设计封锚钢筋网片进行绑扎，固定。

钢筋网片绑扎结束后，并经驻地监理检查后，主管技术员填写“封锚混凝土使用申请单”交与调度，由调度转交试验室。

⑶封锚混凝土拌制。

试验室在接到封锚混凝土使用申请单后，立即组织人员对砂、石材料的含水量进行测试，并开具施工配合比单。

单位立方体配合比为水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：矿粉：减水剂：膨胀剂=340：705：1085：144：36：56：6.24：48kg。

现场技术员在接到试验室施工配合比单后，根据施工配合比材料用量，进行混凝土现场人工拌制。

第一盘拌制完成后，试验室对混凝土的塌落度、含气量、温度等性能指标进行测试，均检测合格后，方可进行封锚施工。