高家湾充电站项目钢筋焊接工艺试验报告
施工单位：湖北景盛建筑工程有限公司
钢筋电弧焊工艺试验报告审批表
目录
一、工程概况................................................................................
二、指导依据………………………………………………………………
三、试验目的………………………………………………………………
四、施工准备………………………………………………………………
五、操作工艺………………………………………………………………
六、试验时间及试验结果…………………………………………
七、确定的施工工艺与参数…………………………………………………
八、注意事项…………………………………………………
钢筋电弧焊工艺性试验报告
一、工程概况：
高家湾汽车充电站由武汉华力运通新能源科技有限公司投资兴建，本工程位于武
汉市武昌区兴国路与杏林西路交汇处，由地下2层地上4层框架结构充电站组成。
采用筏板基础，拟建建筑采用天然地基，以（2）-1或（2）-2层粉质粘土为持力层。
地下室±0.00相当于绝对标高25.70m 。
支护桩钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属， 凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
二、试验依据
（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012； （2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011； （3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 三、试验目的、适用范围
通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
四、施工准备： 1、计划清单
单面搭接焊焊接接头数量
施工部位
单面搭接焊焊接接头直径 HRB400E
22 18
支护桩 4000个 112个 材料
（1）钢筋
钢筋采用热轧带肋HRB400E 18、22、进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条
焊条规格为E502（J50*50），产品合格证齐全。
2、机械设备
砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
生产厂家为：凯尔达
电弧焊的主要设备是BX1-400-1交流弧焊机。
其各种参数见下表：
3、人员配置： 电弧焊主要人员：
电焊工：7名 电 工：2名 安全员：1名 钢筋加工：5名
产品型号
电源电压（V ）
额定输入功率 （KVA ）
额定空载电压
（V ）
最大输出电流
（A ）
电流调节范围
额定负载持续率
BX6-250 380 32.5 76 400 80-400 60%
五、操作工艺：
1.工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确
定焊接参数→施焊→质量检查
本工程工艺性试验采用HRB400E18、HRB400E22单面搭接焊。
（1）钢筋搭接长度应符合见下表：
HRB400E 单面焊≥10d+20
注：d 为主筋直径(mm)
（2）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、
Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线
相重合。
（3）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主
筋直径的0.7倍。
b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径
2、操作方法
（1）准备工作
检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。
钢筋采用热轧带肋HRB400E 18、22，焊条采用E502
焊条，接头形式采用单面搭接焊。
（3）施焊操作
引弧应在垫板、形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密。
先将搭接钢筋用2点定位焊固定，离端部约20mm。
施焊应在搭接部位一侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向另一侧拉出灭弧。
尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加融化深度，焊完一
层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
（4）质量检验
在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验应符合下列要求：1）符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：
一是3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值。
二是2个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值；另1个试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值的1.1倍。
2）符合下列条件之一，应进行复验：
一是2个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值；另1个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于或等于
钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
二是1个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
3）3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标
准值的1.0倍，应进行复验。
当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度
标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。
复检时，应切取6个试件进行试验。
试验结果，若有4个或4个以上断于钢筋母材，
呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验合格。
3、钢筋电弧焊质量标准：
（1）焊接钢筋的化学成分和力学性能应符合国家现行有关标准的规定；钢筋焊条电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
（2）施焊的各种钢筋应有质量证明书，焊条应有产品合格证。
钢筋应按国家有关现行标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在钢筋工程焊接前开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
（5） 1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定；
六、试验时间及试验结果
1、试验：单面搭接电弧焊生产性工艺试验
2、试验结果：
18
(HRB400E)
22
(HRB400E)
一个试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗
拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标
准值
试验检验结论:单面搭接电弧焊接所检项合格。
（详见附件）
七、确定的施工工艺与参数
焊接工艺试验记录表
焊接方
法
单面焊焊接位置搭接焊设备型号BX1-400-1电源及极性交流母材钢
号
HRB400E 生产厂家
母材规
格
18、22供货状态
接头形
式
接头尺寸焊接材料
图表：搭接≥10d+20
焊
条
牌号E502 类型\
生产厂家批号
烘干温度（℃）150
时间
(min)
2
施焊工艺参数记录
焊接方
法焊条(焊丝)
直径(mm)
钢筋直径保护气体流量
(1/mim )
电流
(AC)
电压
(V)
焊接速度
(m/h)
焊缝厚度
mm
备注
单面搭接焊4.0
18
\ 110 380 \ 6.0mm \
单面搭
接焊
4.0
22
\ 110 380 \ 6.6mm \ 范及设计要求。
八、注意事项
1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，应保证预弯角度正确，保证搭接后轴
线位置的正确。
2、电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，
层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3、焊接时，引弧应在垫板、搭接形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线
与钢筋应接触紧。
4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填
满。
5、焊接时，搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝
与定位焊缝的始端和终端熔合。