该规程仅为工程中施工与验收的指导性文件。用户可根据现场实际情 况，在不影响其产品质量的前提下与我公司协商报业主同意后修定。
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第一章 施工前的准备
第 1.1 条 施工前做好施工人员的安全技术培训，所有参加施工人员应经 培训合格后方可上岗。施工安全按 SH3505-1999《石油化工施工安全技术 规程》和现场要求执行。
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涂（每道厚度控制在 10 ㎜以内），喷涂采用大口径的专用喷枪（口径 6-10
㎜）空气压力为 0.3-0.5Mpa，喷涂厚度为 2-3 ㎜（每道厚度控制在 5 ㎜
以内）。
2.5.6.2 室外厚型钢结构防火涂料施工时,对涂层作必要的维护，乳突部
位及时用抹刀剔除。在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，
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能抵抗冻害，当环境温度高于 20℃，为防止涂层水份失去过，应对涂层 进行养护。（可按水泥砂浆抹面要求进行养护） 第 2.5 条 涂料施工 2.5.1 条 搅拌：
防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免涂料中轻骨料过度粉碎 影响涂料质量，每次搅拌时间为 5~10 分钟。材料应随拌随用，每次搅拌 量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在 1 小时内用完，被污染或搅拌后存 放时间超过 1 小时的浆料不得使用，以免造成粘结力降低等不良影响。(注 意:防火涂料散包或结块不得使用) 2.5.2 条 底料配比：
④结构钢的梁、柱、斜撑等按其不同形状，取图 1.0.1 所示各点检 测,构件尺寸大时应增加有括号的检测点。
⑤抽查面积同钢结构顶和壁的面积相同。检测任定一检测线， 按钢结构的形状见图示点检测，然后距已测位置两边各 30 ㎝处再按图示 点检测，所测三组数据的平均值最小值为检测数据，厚度小于最小值时应 补喷或补抹。
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第 2.2 条 表面处理 1、被涂物表面应除去油污、浮灰、钢结构表面应根据要求进行除锈
后（除锈等级不低于 St2 级）刷防锈底漆二遍。 2、对防锈层已被损的地方，要进行补涂干燥后再施工。
第 2.3 条 保温钉与铁丝网
2.3.1 条 保温钉要求 A、粘钉：采用马口铁和ф 1.6mm、长 48mm 镀锌铁丝制成的成品保
抹刀
手推车
吊料桶
低速砂浆搅拌机
铁锹
塑料布
直尺条
木质
钢筋
注: 施工机具数量根据现场实际施工面积，人员数量而确定。
第二章 涂料施工
第 2.1 条 根据设计要求，选择以下施工工艺流程：
表面清理
刷防锈漆两遍
粘保温钉
底料搅拌
底料施工
干燥养护
安装铁丝网
面料搅拌
第一遍面料施工
干燥
养护
第二、三遍面料施工
干燥养护
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室外厚型钢结构防火涂料
施 工 与 验 收 规 程
建湖苏东化工有限公司
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编写说明
室外厚型钢结构防火涂料适用于钢结构、设备裙座、防火墙等方面的 防火保护。
本规程是根据室外厚型钢结构防火涂料的性能。依据《钢结构防火涂 料 应 用 技 术 规 范 》（ CECS24:2006 ）、《 建 筑 钢 结 构 防 火 技 术 规 程 》 (DG/TJ08-008-2000 J10041-2000) 、《 石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 规 范 》 GB50160-92 和《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 而编写。
A、质监单位在施工过程中的现场检查及重大问题处理记录。 B、由甲方或设计单位，研制单位提供的工程变更记录和材料代用通知 单。 C、隐蔽工程中间验收记录。 D、防火涂料施工完成后的现场检测记录。 E、国家防火建材质量监督检验中心测试报告、产品说明书、合格证、 材料出厂检验报告等有关资料。 第 3.3 条 防火涂料工程的施工质量必须符合下列标准;
先量出构体需加网的部位周长,再加 1-2 个孔径长。把网剪断,透过保 温钉把网履在涂层上，接头处用镀锌铁丝把它们扭在一起压平。再进行下 道工序施工。 第 2.4 条 施工环境
室外厚型钢结构防火涂料在施工期间以及施工后 24 小时内，环境温 度不得低于 4℃。因为在凝固之前会遭受冻害，但在凝固干燥后，涂层
直到达到符合要求的厚度方可停止施工，最后一遍应压光、收平。
2.5.6.3 室外厚型钢结构防火涂料施工时,在梁与柱、梁与梁节点处应按
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其几何形状施工到设计厚度即可。节点与死角处应特别注意：涂抹要均匀
密实，不得出现空鼓现象。
2.5.6.4 地脚螺栓涂抹黄油后用塑料布包裹,柱脚按筋板形状做防火,面
层内部用防火涂料进行填充。
室外厚型钢结构防火涂料底料按要求的配比搅拌均匀后，可采用刷涂 或滚涂施工，刷涂用毛刷直接涂刷在结构的表面，其厚度为 2~3 ㎜；滚涂 采用涂料滚桶直接均匀的滚涂在结构的表面，其厚度为 2~3 ㎜。 2.5.6 条 面料施工: 2.5.6.1 室外厚型钢结构防火涂料面料施工必须在底料表干后方可进 行。(一般在底料施工完后，气温在 20℃以下,间隔时间在 20 小时左右， 环境温度不同可作相应调整。)如遇表面过干，施工前需适量喷洒点自来 水。施工可采用抹涂或喷涂，抹涂一般采用常规的抹涂工具进行人工抹
图 1.01 钢梁、柱、斜支撑的检测点
平台板
防火层
钢梁
防火层
钢梁
支柱
立柱
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施工方案
②抹涂表面要求外观基本平整、线条清楚、美观、厚度均匀用１m 靠 尺检验时，其平整度偏差为４㎜/m，圆柱形的平整度偏差为６㎜/m，若有 外观美观要求，可喷或刷涂两遍无机饰面涂料。
③机喷和手工抹涂涂层不应出现明显贯穿裂缝，如有裂缝允许 1-3 条，其宽度不大于 1 ㎜。
温钉。胶泥配比，防火涂料专用界面剂:水=1:0.3(重量比)搅拌成的粘结料 直接将该保温钉粘结在构件上，距离 300mm×300mm。常温固化时间 72 小 时后再要求加网。
Ｂ、保温钉固定好以后，刷涂或喷涂打底料常温 72 小时后开始挂网， 将保温钉压弯后再用ф 0.6-1.0mm 镀锌铁丝将铁丝网扎好(铁丝网规格 20mm ×20mm,ф 0.5～1mm)。 2.3.2 条 设备裙座已焊接焊钉或粘接 60 ㎜长的保温钉，在第一遍面料干燥后， 绑扎铁丝网(铁丝网规格 20 ㎜×20 ㎜,φ 1-1.6 ㎜)。 2.3.3 条 以上 3 条的保温钉横、竖间距为 300 ㎜左右在型钢转角处必须 焊粘结保温钉或焊钉,以利于铁丝网的紧固。 2.3.4 条 加网方法:
防火涂料专用界面剂:自来水=1:0.4(重量比) 2.5.3 条 面料配比：
室外厚型钢结构防火涂料 (干粉):自来水=1:0.75(重量比) 2.5.4 条 以上 2.5.2、2.5.3 条加水量供参考，用户可根据施工试验确定稠 度，一般手工抹涂稠度控制在 8~10mm，喷涂控制在 8~12mm 左右。 2.5.5 条 底料施工:
施工完的涂层表面应基本均匀、平整，如出现下列情况之一者,
必须进行修补或重新施工：
A、涂层硬化不良，疏松不牢应铲除重新施工。
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B、在结构接头、转角处有明显凹陷或空鼓。 C、涂层厚度按要求负偏差超过２㎜以上时，应补充施工。
第三章 工 程 验 收
第 3.1 条 防火涂料工程完工后，养护期满 2 周（即涂层硬度达 80%）时， 按本规程第 2.3 条进行竣工验收。 第 3.2 条 防火涂料工程竣工验收时，应提供下列文件:
2.5.6.5 梁与柱、梁与梁之间采用高强螺栓连接处，防火层要包裹住高
强螺栓，表面齐平，与相邻表面以 450 斜角过渡。
2.5.6.6 立柱接口加强处、变径处，按该处外形轮廓施工。
2.5.6.7 立柱防火层顶部，统一修整出 450 斜角(以利于雨水流出)。
2.5.6.8 防火涂料施工时，防火涂层在未固化之前应避免雨淋、水冲和
机械撞击，涂层应防止污染和损坏，应做好周围环境的保护。
2.5.6.9 防火涂料施工完后进行自然养护,养护期满 2 周（即涂层强度达
80%）时，按本规程第三章质量标准验收。
2.5.6.10 防火涂层施工完，根据需要，可刷涂 2-3 遍与该防火涂料配套
的无机饰面料。(其颜色由业主指定)
2.5.7 条 涂层的修补
A、耐火极限及用量 按工程防火设计要求耐火极限 2 小时，钢结构防火材料用量为 15kg， 按其确定防火保护层的平均参考厚度。 B、涂层厚度的检测方法和平均值的确定 钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的面积 不小于总面积的 5%，单位抽查面积不小于 5 ㎡，其厚度平均值小于允许 最小值时则应补喷或补抹。 C、涂层质量 (1)与基底的粘结:涂层与基底粘结牢固、无松散、脱落现象。 在有振动或机制破坏可能性存在的情况下或当涂层不完全包裹结构形状 时，不允许有空鼓现象存在。 (2)涂层外观 ①喷涂表面要求外观凹凸均匀，无漏喷。
第 1.2 条 现场需设有堆料棚和操作车间，防火涂料进入棚内，并要下垫 跳板，上盖棚布，堆放整齐，严禁散包，受潮。 第 1.3 条 各种施工机械要检修完毕，试运正常。 第 1.4 条 主要施工机具见表:
名称
规格
名称
规格
空压机
0.6-0.9m3/min
棕绳
Ф 10
氧气带
脚手架
油漆刷
30-50cm
跳板
250×3000