1. 目的
保证设备正常运行，提高设备开机率。
2. 适用范围
公司范围内的机器设备
3. 职责
3.1机修动力班技工负责
a.生产部机械设备的日常管理；
b.制定并实施年度设备大、中、小检修计划；
c.新添置设备的安装及入库手续的办理；
d.公司内所有设备的日常检测、维护、保养；
e.原始记录的填写、收集、保管。
4. 工作内容
4.1维修标准
4.1.1分类
a.维修分为大修、中修、小修
大修是指以车间为单位，全面进行设备的维护及保养，修复和更换全部磨损零件，恢复设备原有精度、功能及工艺性能；
中修是指对车间部分设备易损件的更换和维修；
小修是指正常生产中设备出现故障后进行的排除及定期对设备进行的检修；
保养是指在生产过程中按设备使用要求进行检查、维护。
b.根据生产操作设备分为一般设备、主要设备、和辅助设备。
一般设备是指生产部各工段通用的辅助性设备如：水枪泵、土豆泵、浓浆泵、绞龙、电动机、渣泵、消泡泵、空压机、减速机等设备；
主要设备是指生产部各工段的主要生产设备，如：去石机、清洗机、提升机、锉磨机、离心筛、旋流器、吸滤机、气流干燥组、淀粉筛、等设备；
辅助设备是指软水车间、锅炉房、配电室、化验室其它辅助性工段的设
备。
4.1.2设备维护保养标准
a.一般设备的维护和保养
传动轴承和电动机轴承润滑采用二硫化钼锂基脂，加油量控制在轴承油
腔的二分之一，润滑周期为三个月一次；
减速箱或变速器润滑采用20号齿轮机油或G-N460W蜗轮蜗杆油，加油
量控制在油位的85%，换油周期为2000小时一次；
b.主要设备的维护与保养
去石机、清洗机
半年大修一次，全面检查各部零件及主轴承、电机、减速机。
油温超过85℃时，应立即停机检查。
提升机
提升机上部与下部传动轴承润滑采用钙基脂或机油，每半年润滑一次，
拉紧螺栓润滑采用钙基脂或机油，一个月润滑一次；
锉磨机
①工作1000个小时后，进行轴承、组合铣刀、齿形带、筛网以及活动部件的维护与磨损检查；工作25000个小时应进行大修检查；
②轴承润滑脂型号为二硫化钼锂基脂，工作300小时加一次润滑脂，加润滑脂的量为轴承油腔的二分之一；
③锯条的更换方法
ⅰ关闭螺旋输送机和关闭送料阀门；
ⅱ通过锉磨机上盖后背的冲洗连接管用水冲洗运行的转子10分钟左右；
ⅲ关闭锉磨机电机；
ⅳ当转子停止转动时，打开反向手柄，松开筛网的夹紧装置；
ⅴ松开侧盖与上盖、机座的6个固定螺栓，打掉上盖与侧盖的两个定位销；
ⅵ松开组合铣刀的两个固定螺栓，向后拉动组合铣刀约15毫米，并取
下侧盖；
ⅶ卸下六个螺栓，换上新的锉磨刀。
按照相反的顺序将设备装好；
ⅷ更换锉磨刀过程中注意保持锉磨块与转子外表面之间的间隙为6~6.5mm，否则均会影响锉磨效果；
①筛网的更换
ⅰ更换筛网时，一定要戴好工作手套并将电闸拉开；
ⅱ关闭螺旋输送机和关闭送料阀门；
ⅲ通过锉磨机上盖后背的冲洗连接管用水冲洗运行的转子10分钟左右,关闭锉磨机电机；
ⅳ当转子停止转动时，打开反向手柄，松开筛网的夹紧装置；
ⅴ松开侧盖与上盖、机座的6个固定螺栓，打掉上盖与侧盖的两个定位销；
ⅵ松开组合铣刀的两个固定螺栓，向后拉动组合铣刀约15毫米，取下侧盖,卸下螺栓，取下组合锉磨刀；
ⅶ用手钳夹住筛网边缘将筛网抽出,以相反的方式放入一块新筛网,尽可能推进去靠着对面的组合锉磨刀。
用松开的螺钉固定好组合铣刀；
ⅷ安装过程中不要动四个紧定螺钉，以保持锉磨块与转子外表面之间的间隙6~6.5mm；
ⅸ将侧盖固定好。
注意密封橡胶已完全就位。
拧紧组合锉磨刀的固定螺栓.通过固定外心控制杆使筛网的夹紧装置张紧；
ⅹ筛网更换后务必使筛网固定手柄处于锁紧状态。
离心筛
筛篮拆卸方法
本机配有专用的压块和大螺母（内外丝）用于拆卸筛篮，筛篮拆卸步骤如下：
ⅰ拆掉主轴中心的螺栓及端盖，露出筛篮底部的中心孔内螺纹；将压块放置入轴头凹槽内，盖住主轴中心螺纹孔；
ⅱ将大螺母（内外丝）旋入筛篮固定盘的联结螺母上；
ⅲ将自备的M20螺栓旋入大螺母中，待顶住压块后用T型扳手加力，
即可把筛篮整体从主轴的锥度头上拆卸下来；
ⅳ将自备的撬杠插入筛篮的固定端内，抬起筛篮即可完成筛篮的拆卸；
②离心筛传动轴承润滑采用二硫化钼锂基脂，加油量控制在轴承油腔的二分之一，润滑周期为每周二次；
旋流器
旋流器组各仪表阀门使用软管联结防震表，维护过程中禁止拆卸或松、紧软管，以免造成密封失效。
吸滤机
a.真空吸滤机轴承润滑采用ZL-1润滑脂，加油量控制在轴承油腔的二分之一，润滑周期为每周二次；
b.每三个月检查一次刀片使用情况，必要时应对刀片修磨或更换；
c.设备运转1000—1200小时后更换依次润滑油，以后在设备正常运转期间，每隔2000个小时左右更换一次新的润滑油。
气流干燥机组
①传动轴承和电动机轴承润滑采用二硫化钼锂基脂，加油量控制在轴承油腔的二分之一，润滑周期为三个月一次；
②减速箱润滑采用20号齿轮机油加油量控制在油位的85%，换油周期为三个月一次；
③检查干燥风管和旋风分离器是否有漏风现象发生，并立即修补。
淀粉筛
①传动轴轴承温高不得超过40ºC，每三个月或运行2000小时更换一下润滑脂，必须在停机时进行，采用ZL-1润滑脂，加油量控制在轴承油腔的二分之一；
②每年清理一次传动轴上下两个轴承，去掉多余和过期的润滑脂，注入新的润滑脂；
③每半年定期检查筛体的吊挂装置加紧的张紧状态，吊杆不应有磨损或其它损坏现象；
④三角皮带必须始终保持标准的松紧状态，新三角带每月检查一次，以
后每半年检查一次。
更换磨损的三角皮带时，必须用长度相同的一套三角带。
c.辅助设备的维护与保养
锅炉房、配电室根据国家有前规定，每年进行一次由安全检测部门进行的安全试验，更换不合格的设备，日常设备维护参照本岗位工作标准执行；
软水车间设备维护参照《软水车间工作标准》和生产车间一般设备的维护与保养执行。
4.2维修程序
a.大修程序
由生产部主任、机电维修组组长及相关技术人员，根据车间设备运行情况，提出大修方案、计划、具体实施时间、内空各相关条件购置计划，报经主管总经理批准后实施；
大修结束后，由机电维修组组长及相关技术人员填写《车间设备大、中修记录表》，交办公室归类存档。
b.中修程序
由生产部主任、机电维修组组长及相关技术人员，根据车间设备运行情况及存在的问题，提出中修计划。
制定出相应的技术及零配件筹备工作，报经主管总经理批准实施；
中修结束后，由生产部主任及技术人员验收签字，并填写《车间设备大、中修记录表》，交办公室归类存档。
c.小修程序
在正常生产中出现的设备故障，由当班组长及时联系维修人员抢修；排除故障后，维修人员认真填写《设备维修与保养记录表》，并由生产班组长签字验收，由机修保存。
d.日常保养
根据各工段设备的保养要求，由机电维修组人员负责设备的日常维护保养，并认真填写《设备维护与保养记录》，交维修组组长保存。
5. 相关记录
《设备维护与保养记录》《车间设备大、中修记录表》。