• 4、出现下列情况立即停泵： • 严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、 电流持续超高。 • 5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温 度35C,最高温度不得超过80C。 • 6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。 • 7、密封泄漏不超过下列要求 • 7.1、机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超 过10滴/min。 7.2、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不 超过20滴/min。
功率增大
3、泵与电机不同心 4、出口管路堵塞
故障现象
产生原因
解决方法
1、选型是否正确
2、出口处压力过大 泵压不足 3、螺旋套、泵衬套磨损
重新确认选型
降低出口压力 更换磨损件
4、泵轴反转
5、密封是否泄漏 1、缺少润滑油 传动轴或电机 轴承过热 2、轴承破裂 1、螺杆套磨损 2、泵内严重磨损
调整电机转向
• 三、停泵：
• 停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管 阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以 免擦伤工作表面）。
• 四、运行中注意事项 • 1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开 出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开 出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须 保证出入口连通阀全开）。 • 2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口 阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵 正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓 慢关小连通阀至正常工况。 • 3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
螺杆泵操作规程及常见故障与 解决方法
螺杆泵操作规程
一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质 是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并 给予消除。
螺杆泵的常见故障及解决方法
故障现象 产生原因
1、吸入管路或泵吸入端漏气 2、吸入管路堵塞 3、水泵安装过高，超过泵吸上能力 泵体剧烈振 动或噪音大 4、电机滚珠轴承损坏
解决方法
消除吸入管和泵吸入端漏气 消除吸入管堵塞 降低水泵的安装高度，减小 吸入管路阻力 更换电机滚珠轴承
5、水泵安装不牢
6、水泵主轴弯曲或与电机主轴不同 心、不平行 7、介质粘度高或掺有杂质 1、吸入管路或泵吸入端漏气或堵塞
• 二、泵的启动与运行： • 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 • 2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开， 以防过载或吸空），开启电机。 • 3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开 的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到 原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 • 4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈 滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如 泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。检查 泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异 常立即停车并排除。
检查密封 加注润滑油
更换轴承
更换磨损件 更换磨损件
3、泵轴与电机轴不同心
泵体发热 4、出口管路堵塞 5、机械密封回油孔堵塞校正同心度，ຫໍສະໝຸດ 高安装精度消除堵塞 疏通回油孔
6、油温过高
适当降低油温
故障现象 机械密封发热
产生原因 1、机械密封冲洗管堵塞 2、机械密封压缩量过大 1、装配位置不对 2.密封压盖未压平
装稳水泵
矫正弯曲的水泵主轴或调整 好水泵与电机的相对位置 清洗或加大过滤器，降低介 质黏度 消除漏气或堵塞 降低吸上高度减少管路阻力
压力波动大
2、吸上高度超过泵的吸上真空高度
故障现象
产生原因 1、吸入管路或泵吸入端漏气或堵塞
解决方法 消除漏气或堵塞
2、吸上高度超过泵的吸上真空高度
流量下降 3、转速过低 4、螺旋套、泵衬套磨损
解决方法 疏通冲洗管 调整机封压缩量 重新按要求安装 调整密封压盖 研磨密封面或更换新件 更换密封圈 调整机封压缩量 泵冷却后用手盘动后再启动 检查驱动装置
机械密封泄漏
3、动环或静环密封面碰伤 4、动环或静环密封圈损坏 5、机械密封压缩量太小 1、温度过高泵内零件过度膨胀
抱轴（不能转动）
2、启动力矩不足
降低吸上高度减少管路阻力
提高转速 更换磨损件
5、轴封泄漏
6、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接 触不严 1、吸入管路堵塞或漏气 2、吸入高度超过答应吸入真空高度 无流量输出 3、电念头反转 4、介质粘渡过大 1、输送介质粘度变大 2、泵内严重磨损
检修更换轴封元件
调整弹簧、研磨阀瓣与阀座 检修吸入管路 降低吸入高度 改变电机转向 将介质加温 升温降低粘度 检修更换有关磨损件 校正同心度 消除堵塞