本技术涉及混凝土砌块技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺，其包括以下组分：水泥、生石灰、石膏、废浆、粉煤灰、粉煤灰料浆、铝粉膏、水，生产工艺包括原材料储存及处理、配料、搅拌、浇注、配料、搅拌、浇注、侧板返回、组模涂油；本技术的蒸压加气混凝土砌块，材料来源广泛，价格低廉，特别是可利用建筑垃圾，节能环保；砌块强度高，韧性强，方便施工，通过调整材料配比可制备出各种绝干容重要求的砌块；制备工艺系统完善，适合进行推广。
权利要求书1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，包括以下组分：一种蒸压加气混凝土砌块，包括以下组分：水泥、生石灰、石膏、废浆、粉煤灰、粉煤灰料浆、铝粉膏、水。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述蒸压加气混凝土砌块，按重量份计，包括以下组分：水泥10～100kg/m3、生石灰50～150kg/m3、石膏5～30kg/m3、废浆60～150kg/m3、粉煤灰200～500kg/m3、粉煤灰料浆400～800kg/m3、铝粉膏200～1000g/m3、水适量。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述绝干容重600kg/m3的加气混凝土砌块配方为：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏＝68∶17∶12∶3；铝粉占干物料总量的量的0.074％；水料比：0.6～0.65。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述蒸压加气混凝土砌块：(1)每立方米制品需干物料：568kg/m3；(2)水料比：0.6～0.65；(3)单位制品原材料用量：水泥：45.4kg/m3；生石灰：107.9kg/m3；石膏：17.0kg/m3；废浆：干物质28.4kg/m3、料浆76.7kg/m3；粉煤灰：357.8kg/m3；粉煤灰料浆：644.0kg/m3；铝粉膏：450g/m3；总用水：340.8l/m3；调节水：5～101/m3。
5.一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：(1).原材料储存及处理①粉煤灰、石膏利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例)经球磨机制成要求浓度的料浆，由渣浆泵泵入配料楼料浆罐内备用；当采用天然生石膏时，则按比例与石灰一同进磨机磨细，并与石灰共存放和计量；②生石灰块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放，然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中；粉磨时，石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨，磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用；③水泥水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用；④铝粉膏由外地购入桶装或袋装铝粉膏，存放于铝粉库内；使用时由电动葫芦吊至配料楼，然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用；⑤外加剂外加剂由专业厂家购入，按配料量分袋存放；⑥边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲至废浆池内，打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐备用；(2).配料、搅拌、浇注料浆由料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料；计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内；水泥、石灰由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内；铝粉膏经专用计量设备计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次；搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内；投料顺序为①粉煤灰和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液；料浆在浇注前温度应达到工艺要求；浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养；(3).配料、搅拌、浇注静停初养达到切割强度后，由切割线桁车的翻转吊具吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构的运行完成切割；切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组；(4).蒸压养护及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压养护，养护时间12h左右，压力1.2MPa；制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜电动葫芦；成品吊具或由叉车与专用夹具，以成品运输车或汽车运送至堆场存放；(5).侧板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回车，小车由釜前装载桁车；半成品吊具吊运至釜前轨道上等待码架编组；侧板则吊至侧板支架，由翻转桁车翻转吊具完成与模框的组模，模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上，进行清理涂油,然后再进行循环浇注。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，所述块粉煤灰与生产废浆经磨机混合制浆后使用，可有效提高料浆的稳定性。
7.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，所述料浆、粉料计量采用电子计量称，配料楼计量浇注由总控制室集中控制。
8.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，料浆搅拌浇注周期：料浆投料(含外加剂)：1分钟；水泥、石灰混合料：1.5分钟；铝粉悬浮液：30～50秒；搅拌至均匀：5分钟(含铝粉投入时间)；浇注：1分钟；搅拌浇注工作周期：7分钟；浇注温度：40±2℃。
9.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，坯体静停：静停时间：1.5～2.5h；静停温度：40℃左右；坯体静停后强度：0.2～0.3MPa。
10.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，蒸压制度：抽真空：0～-0.06MPa 0.5h；升压：-0.06～1.2MPa 1.5h；恒压：1.2MPa(温度193℃±) 7.5h；降压：1.2MPa～0MPa 2.0h；合计：12h(含进出釜)；单位制品耗汽量：220kg/m3。
技术说明书一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺技术领域本技术涉及混凝土砌块技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺。
背景技术加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
技术内容针对上述问题，本技术的目的是提供一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺，其包括以下组分：水泥、生石灰、石膏、废浆、粉煤灰、粉煤灰料浆、铝粉膏、水，生产工艺包括原材料储存及处理、配料、搅拌、浇注、配料、搅拌、浇注、侧板返回、组模涂油。
为了实现上述目的，本技术采用以下方案根据本技术的第一方面，提供一种蒸压加气混凝土砌块，包括以下组分：水泥、生石灰、石膏、废浆、粉煤灰、粉煤灰料浆、铝粉膏、水。
优选地，所述蒸压加气混凝土砌块，按重量份计，包括以下组分：水泥10～100kg/m3、生石灰50～150kg/m3、石膏5～30kg/m3、废浆60～150kg/m3、粉煤灰200～500kg/m3、粉煤灰料浆400～800kg/m3、铝粉膏200～1000g/m3、水适量。
优选地，所述绝干容重600kg/m3的加气混凝土砌块配方为：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏＝68∶17∶12∶3；铝粉占干物料总量的量的0.074％；水料比：0.6～0.65。
优选地，所述蒸压加气混凝土砌块，(1)每立方米制品需干物料：568kg/m3；(2)水料比：0.6～0.65；(3)单位制品原材料用量：水泥：45.4kg/m3；生石灰：107.9kg/m3；石膏：17.0kg/m3；废浆：干物质28.4kg/m3、料浆76.7kg/m3；粉煤灰：357.8kg/m3；粉煤灰料浆：644.0kg/m3；铝粉膏：450g/m3；总用水：340.8l/m3；调节水：5～101/m3。
根据本技术的第二方面，提供一种蒸压加气混凝土砌块的制备工艺，其包括以下步骤：1.原材料储存及处理(1)粉煤灰、石膏利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例)经球磨机制成要求浓度的料浆，由渣浆泵泵入配料楼料浆罐内备用；当采用天然生石膏时，则按比例与石灰一同进磨机磨细，并与石灰共存放和计量；(2)生石灰块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放，然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中；粉磨时，石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨；磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用；(3)水泥水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用；(4)铝粉膏由外地购入桶装或袋装铝粉膏，存放于铝粉库内；使用时由电动葫芦吊至配料楼，然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用；(5)外加剂外加剂由专业厂家购入，按配料量分袋存放；(6)边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲至废浆池内，打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐备用；2.配料、搅拌、浇注料浆由料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料；计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内；水泥、石灰由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内；铝粉膏经专用计量设备计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次；搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内；投料顺序为①粉煤灰和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液；料浆在浇注前温度应达到工艺要求；浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养；3.配料、搅拌、浇注静停初养达到切割强度后，由切割线桁车的翻转吊具吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构的运行完成切割；切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组；4.蒸压养护及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压养护，养护时间12h左右，压力1.2MPa；制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜电动葫芦；成品吊具或由叉车与专用夹具，以成品运输车或汽车运送至堆场存放；5.侧板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回车，小车由釜前装载桁车；半成品吊具吊运至釜前轨道上等待码架编组；侧板则吊至侧板支架，由翻转桁车翻转吊具完成与模框的组模，模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上，进行清理涂油,然后再进行循环浇注。