鼠标外壳的注塑成型
王强 20082961
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注塑成型工艺过程 注塑工艺参数介绍 鼠标塑件材料选用 鼠标塑件工艺分析 鼠标塑件工艺参数
注塑成型工艺过程
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填 充——保压——冷却——脱模等4个阶段， 这4个阶段直接决定着制品的成型质量， 而且这4个阶段是一个完整的连续过程
1、填充阶段
填充是整个注塑循环过程中的第一步， 时间从模具闭合开始注塑算起，到模具 型腔填充到大约95%为止。理论上，填 充时间越短，成型效率越高，但是实际 中，成型时间或者注塑速度要受到很多 条件的制约。
2、保压阶段
保压阶段的作用是持续施加压力，压实 熔体，增加塑料密度（增密），以补偿 塑料的收缩行为。
3．注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。 注塑温度必须控制在一定的范围内。温 度太低，熔料塑化不良，影响成型件的 质量，增加工艺难度；温度太高，原料 容易分解。
注塑工艺参数
4．保压压力与时间
在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转， 只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。 保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补 料，以填充由于制件收缩而空出的容积。 保压压力一般为充填最大压力的85%左 右
（4）脱模斜度 选用的材料为ABS，其脱模斜度宜为40’-1.5°
鼠标塑件工艺分析
（5）圆角 塑件面与面之间一般采用圆弧过渡，不 仅可以避免塑件尖角处的应力集中，而 且可以改善熔体在型腔中的流动情况， 有利于充满型腔，便于脱模。
（6）成型方法 ABS塑料的成型加工性能好，选用螺杆 式注塑机进行注塑成型
鼠标塑件材料选用
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧 性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、 碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定 程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以 在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且 有很好的成型性，加工出的产品表面光 洁，易于染色和电镀。
鼠标塑件工艺分析
注塑工艺参数
5．背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克 服的压力。采用高背压有利于色料的分 散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆 回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增 加了注塑机的压力，因此背压应该低一 些，一般不超过注塑压力的20%。
鼠标塑件材料选用
鼠标原材料采用ABS，即丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物。共聚的每种单体具有不 同特性：丙烯腈具有高强度、热稳定性及 化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击 性；苯乙烯具有高强度、宜加工。它们共 聚的ABS综合性能良好，冲击强度较高， 耐热性高，阻燃性，化学稳定性，电性能 良好。
3．冷却阶段
在注塑成型模具中，冷却系统的设计非 常重要。这是因为成型塑料制品只有冷 却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑 料制品因受到外力而产生变形。
4．脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的最后一个 环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模 还是对制品的质量有很重要的影响，脱 模方式不当，可能会导致产品在脱模时 受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。 脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱 料板脱模。设计模具时要根据产品的结 构特点选择合适的脱模方式，以保证产 品质量。
目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度 等； （3）成型的工艺要素
注塑工艺参数
2．注时间
这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满 型腔所需要的时间，不包括模具开、合 等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却 时间，大约为冷却时间的1/10～1/15， 这个规律可以作为预测塑件全部成型时 间的依据。
注塑工艺参数
鼠标塑件工艺参数
ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进 行干燥处理
比重为1.05g/cm3 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:200-240℃ 熔化温度：210-280℃ 模具温度：25-70℃
鼠标塑件工艺参数
注射压力：500-1000par 注射速度：中高速度
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注塑工艺参数
1．注塑压力
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供 的。压力的存在是为了克服熔体流动过 程中的阻力，或者反过来说，流动过程 中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消， 以保证填充过程顺利进行。
注塑工艺参数
影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有 3类：
（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等； （2）结构性因素，如浇注系统的类型、数
（1）尺寸和精度 尺寸和精度的合理设计会避免塑料熔体 充不满模具型腔或使塑件不能正常成型。 等级精度为：MT5
（2）形状 塑件的几何形状除了满足使用功能和外 观要求外，还要做到尽可能使其所对应 模具简单化，便于加工成型
鼠标塑件工艺分析
（3）壁厚 通常热塑性塑料的注塑件壁厚在2-4mm范围内。 设计制品要尽量减少壁厚和壁 厚不均匀，这样 有利于提高生产效率及节省材料