一周最多赚多少钱？
Q的有效产出=50件*(100-20-20)=3000 P的有效产出=100件*(90-5-20-20)=4500
总的有效产出
7500
- 营运费用
6000
净利
1500
P&Q练习
• 寻找瓶颈
部门
P 工作量 Q
C
100件*(10+5)分+50件*5分=1750分
A
100件*15分+50件*10分=2000分
D
每件15分钟
D
每件5分钟
外购零件
C
每件$5 每件10分钟
C
每件5分钟
B
每件15分钟
A
每件15分钟
B
每件15分钟
A
每件10分钟
▪ 可用资源(部门,机器,人)A,B,C,D各一 ▪ 每周工作5天，每天8小时 ▪ 固定运营费用每周$6000
原料I 每件$20
原料II 每件$20
原料III 每件$20
P&Q练习
占用B工时=
100件*15=1500分
Q的产量= (2400-1500)/30分=30件
Q的有效产出= 30件*(100-40)=1800
总有效产出 营运费用 净利
4500+1800=6300 6000 +300
持续改善
一、识别(Identify)系统约束 二、开发(Exploit)系统约束 三、其它活动服从(Subordinate)开发约束的需要 四、提高(Elevate)约束产能，使其不再是约束 五、回到(Go Back)步骤一，不要让人的惰性称为
案例分析
2
草籽娃娃
草籽娃娃通过一个混合批量流水线生产。6个填充机操作员同时工作，制 成基本的球形体，并放入装载盒里，每盒25只。在另一个工作地，一个 操作工人用带有塑料外衣的电线制成草籽娃娃的眼镜。接下来的作业过 程是一个流水线。三个塑型工从盒子中取出球形体，塑造鼻子和耳朵。 在塑型工的旁边有两个工人在球形体上制造眼睛，并把先前做好的眼镜 带在鼻子上，并且转交给一个工人进行涂染，然后放在凉干架上，经过5 小时后，两个包装工人进行包装。
最优化
瓶颈与瓶颈资源
约束理论的观点
▪ 大多数环节的改善无助于整个系统的改善 ▪ 系统的改善并不是各环节改善之和 ▪ 系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节—约
束 ▪ 结论：从全局考虑，关注并改善约束资源
P&Q练习
一周最多赚多少钱？ P Q 售价每件$90 市场需求每周100件
售价每件$100 市场需求每周50件
如何提高生产率
▪ Establish reasonable goals 确立合理的目标
▪ Get management support 给予管理支持
▪ Measure and publicize improvements 测定增长情况并予以公布
▪ Don’t confuse productivity with efficiency 不要将生产率与效率相混淆
D
100件*15分+50件*5分=1750分
B
100件*15分+50件*(15+15)分=3000分
• 确定P&Q的优先权
P
Q
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ售价
$90
$100
原料
$45
$40
工时
60分
50分
P&Q练习
尽量利用B，并优先处理Q
Q的有效产出= 50件*(100-20-20)=3000 占用B工时= 50件*(15+15)=1500分 P的产量= (2400-1500)/15分=60件 P的有效产出= 60件*(90-45)=2700
总有效产出 营运费用 净利
3000+2700=5700 6000 -300
P&Q练习
再次确认P&Q的优先权
售价 原料 占用瓶颈B的时间 瓶颈每分钟有效产出
P $90 $45 15分 $3
Q $100 $40 30分 $2
P&Q练习
尽量利用B，并优先处理P
P的有效产出= 100件*(90-45)=4500
JIT的基本思想
▪ 后一道工序到前道工序提取零部件 ▪ 小批量生产，小批量传送 ▪ 用最后的装配工序调节整个生产过程 ▪ 消除浪费
JIT认为浪费的七种形式
▪ 过量生产造成的浪费 ▪ 等待时间造成的浪费 ▪ 搬运造成的浪费 ▪ 工艺流程造成的浪费 ▪ 库存造成的浪费 ▪ 动作造成的浪费 ▪ 产品缺陷造成的浪费
测定加工工序及转移时间为：
填充：1.5分钟
塑形：0.8分钟
构造眼镜：0.2分钟
涂染：0.25分钟
制作眼睛：0.4分钟 包装：0.33分钟
一天工作8小时，按实际工作时间为7小时
资料来源：Ivey Business School Case, Adapted by Permission
案例分析
2
草籽娃娃
系统约束
设想一下您的公司…
如果您…
能够将所有 订单的准时 交货率提升 至95%
能够将生产 所需时间缩 短一半
能够减少 一半库存
能够避免 频繁改变 生产计划
公司的营业 额因此可以 增加多少？
公司的营运 费用因此可 以节省多少？
拉动-推动录像
HP公司的游戏
资料来源：R.Chase “Operations Management for Competitive Advantage”（2001）
要求：
▪ 画出流程图 ▪ 确定流程瓶颈 ▪ 提出运作改善方案
如何提高生产率
▪ Develop productivity measures 测定所有运营设计的生产率
▪ Determine critical operations 决定关键的运营环节
▪ Develop methods for productivity improvements 设计实现生产率增长的方法
生产运营管理流程与案例分析
课程安排
▪ 专题2：生产与运作流程与瓶颈
案例讨论：草籽娃娃 生产与运作管理流程 案例讨论：加拿大渔业公司
▪ 生产与运作管理流程设计
约束理论 拉动与推动 JIT生产
▪ 课程总结与反馈
9:00am-12:00am 1:30pm-3:50pm 3:50pm-4:00pm
运营瓶颈
Operation Operation
Operation Operation
Bottleneck Operation
案例分析
3
加拿大渔业公司
要求：
▪ 画出流程图 ▪ 确定流程瓶颈 ▪ 提出运作改善方案
瓶颈与瓶颈资源
传统管理的误区
▪ 企业中每一环节的改善都有助于系统的改善 ▪ 整个系统的改善等于各环节改善之和 ▪ 评价“环”的指标：环的粗细或重量 ▪ 结果：各环节同时要求更多的资源，实现局部