瓦斯抽采泵站运行安全措施
一、一般规定
（1）抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。

（2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。

泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。

（3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。

（4）泵站周围必须设置栅栏或围墙，禁止闲杂人员进入。

（5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。

（6）泵房必须有直通矿调度室的电话。

（7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。

（8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

（9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。

（10）三防装置必须齐全且符合要求，运行前必须严格检查，不放过任何一个细节和瑕疵。

二、操作前的准备
（1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。

（2）检查抽采泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。

（3）检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。

（4）各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求。

（5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。

（6）检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；水封式防爆器，要保证水位达到规定要求。

（7）用手转动泵轮1-2周，检查泵内有无障碍物。

（8）检查配电设备，应保证完好。

(9)检查真空泵轴的水平度纵向严禁超过0.15/1000；泵与电机连接可靠，无明显阻滞，无异常声音。

(10)检查泵体中心线位置允许偏差在3mm内。

(11)检查泵体标高允许偏差在±5mm内。

(12)检查减速器及泵体油位位置。

(13) 运转前各润滑部位加注足量合格润滑油。

水封防爆
器备足量、洁净的密封水。

三、正常操作程序
（1）接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

（2）应首先启动润滑系统、供水系统和冷却系统，并适当开、关有关阀门调整流量。

（3）各部全面检查无异常，方可点动试车。

（4）真空泵的启动顺序如下：
1、运行冷却水系统
①打开冷却水系统阀门。

②合上矿用隔爆型低压真空启动器开关，启动1＃（2＃）循环水泵。

调节供水管路阀门，观察瓦斯泵冷却水压力，使冷却水压力满足设备技术要求。

2、瓦斯抽采泵启动：
①启动冷却水循环系统。

②打开密封水闸门，将水注入瓦斯泵体内。

当水从自动水阀流出时，方可启动瓦斯泵。

③检查瓦斯泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置。

④合上瓦斯泵矿用隔爆型启动器开关。

⑤在无负荷状态下点动，核实旋转方向，开启抽采泵。

⑥缓缓开启进气阀门。

⑦调节循环阀门，使抽放泵负压达到0.02～0.04MPa。

⑧抽采泵启动后，应及时观测抽采负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声，注意润滑是否正常，有无漏油、异常摩擦、振动、声响及发热现象，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，重新启动。

⑨按规定按时记录各种检查数据。

⑩停抽采泵前，必须首先停加压泵及附属系统。

利用加压泵排除管道内的瓦斯时，必须先将抽采泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。

3、抽采泵的停机操作顺序是：
①开启放空阀门、循环阀门，关闭供气阀门，使抽采泵运转3—5分钟，将泵体内和管路内的瓦斯排出。

②操作电气系统，停止抽放泵运转。

③停止供水、供油。

④抽采泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

⑤抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

4、紧急停车
紧急停车即迅速按下停车按钮，使瓦斯泵带负荷停车，然后再卸压力、按正常停车步骤作其他收尾工作。

当瓦斯泵主要零部件发生损坏，或系统发生紧急事故时，必须紧急停
车，以防止事故扩大和蔓延。

四、安全管理措施
（1）泵房内不得使用非防爆电器，杜绝杜绝电气失爆和明火；
（2）建立抽采设备检查制度。

定期对抽采设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门和领导汇报；
（3）未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停开抽采设备，不得私自调整抽采系统的抽采负压；
（4）抽采系统各测点每天必须进行一次全面观测，每次观测都要及时填写在抽采日报上；瓦斯泵房内抽采管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔一个小时测定、记录一次，并建立记录台帐；
（5）建立泵站值班人员交接班制度和要害场所管理制度；
（6）泵房值班室设直通矿调度室电话，遇见特殊情况及时汇报。

（7）健全和完善瓦斯抽采事故应急预案。

五、其它规定及注意事项
（1）真空泵轴承温升不超过35℃，实测温度不超过70℃。

（2）减速器冷却水，供水压力0.1—0.3Mpa。

（3）随时监测上、下水池水位，及时进行补水，严禁缺
水开机。

（4）运行中认真检查真空泵供水是否正常，轴封供水是否正常，如有异常，应立即停车检查，排除故障后，再重新启动。

（5）岗位工每15分钟查看一次气水分离器水位，如有异常随时调整。

（6）操作过程中必须执行一人操作，一人监护制度。

（7）瓦斯泵启动前，应对瓦斯泵进行瓦斯检测，当瓦斯浓度达到0.5%时，严禁启动瓦斯泵。

（8）瓦斯泵运行时或刚停用时，禁止接触瓦斯泵外表面，以免烫伤。

六、井下移动抽采泵站运行参照此安全措施
瓦斯抽放泵维修及保养制度
1、水环真空泵在安装前，与水接触的非加工面应涂防锈漆，与水接触的加工表面应涂防锈油脂；
2、泵储存时，吸入口和排出口要用法兰盘盖盖好；
3、泵如较长时间不用，应经常转动联轴器以防生锈；
4、连续运转工作的真空泵，应每隔15天停机1次，用水清冲洗泵内各种脏物；
5、定期检查泵外部零件的完好情况，如有损坏及时处理更换；
6、供水水质应无腐蚀，不结垢，循环使用，应冷却；
7、每运转2000小时，更换一次轴承内的黄油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3即可，不宜过多；
8、在正常工作中，应定期检查填料，因磨损不能保证密封性能时，应立即更换新填料。

9、如泵在运行中出现异常声音，可立即停机，拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端是否与分配器研伤，或检查排气阀是否正常。

10、如长期停机，应把泵体内的水放干净，保护气水分离器，冬季防止冻裂泵体和气水分离器。

11、运行一年后应全部拆开检查一次，保证各部件性能完好，如有不正常之处应及时修复或更换。

瓦斯抽放钻孔验收及下套管
管理措施
为进一步加强瓦斯抽放钻孔施工管理，保证钻孔施工质量，特制定钻孔验收及下套管管理规定如下：
一、钻孔验收：
1、工作面尾巷或本煤层抽放钻孔施工完毕一组（六个）后，必须及时由防突科牵头，联系矿安监科，生产科配合，对该组钻孔进行随机抽检，抽检钻孔不少于两个，抽检率为30％。

2、验收方法为:用专用2.0米长玻璃钢杆套扣，逐节连接，对钻孔角度、长度进行严格验收,防突科负责并做好验收记录（验收人、验收日期、孔号、角度、长度）,并上报科室领导。

3、防突科负责瓦斯抽放钻孔施工的管理，对验收不合格的钻孔，必须及时通知钻机队重新按设计打钻，完工后联系重新验收。

直到验收合格为止。

二、下套管验收：
1、只有在钻孔验收合格后方可进行下套管工作。

2、下套管前，防突科提供工作面钻孔下套管设计，并组织下套管人员认真学习施工措施及设计内容。

3、钻孔下套管验收由防突科现场跟班人员负责，施工队现场下
管，防突科跟班人员现场验收，验收完毕并执行签字手续，并负责提供验收记录单，上报科室领导，最后把验收情况通知打钻队。

4、下套管无特殊原因未能下到设计层位的，不得封孔，必须重新完成。

5、下套管验收合格后，经防突科同意后，方可通知钻机队封孔、连接。

6、每个工作面钻孔的验收及下套管工作必须在打完一组钻后5天内完成。

三、下套管方法：
1、下套管前，必须事先将所用套管检查合格后，运到预定工作面钻孔附近。

2、施工前，先将钻孔内的杂物用杆掏净，以防套管下不到设计位置。

3、穿套管时，将第一根套管的前端，上好导角形导向帽，以便穿套管时方便。

再依次将套管逐节连接牢固。

待套管下到设计预定位置后，将最后一节封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂缠裹，捅入孔内，等5分钟左右的时间，待聚胺脂完全反应，与孔壁封好。

四、下套管安全注意事项：
1、每次下套管前要组织下套管人员学习有关的施工安全措施。

2、施工时，钻场附近20米范围内瓦斯浓度降至1.5%，现场所有人员要站在钻孔两侧，面部不要正对钻孔，防止套管、矸石滑下伤人。