XX公路XX合同段
XX大桥主缆索股制作与防护方案
XX有限公司
XX公路XX合同段
目录
编制依据 (2)
工程概况 (3)
1 主缆制作工艺 (4)
2 主缆加工生产线 (5)
3 锚头灌注工艺 (5)
3.1 灌铸材料 (5)
3.2 铸前处理 (5)
3.3灌铸合金 (6)
3.4 背面预顶 (6)
3.5 成品检测 (6)
4 主缆加工质量控制要点 (6)
编制依据
1）临夏折桥至兰州达川二级公路ZD2合同段三阶段施工图设计
2）《悬索桥预制主缆丝股技术条件》（JT/T395-1999）
3）《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101-2008）
4）《金属拉伸试验方法》 (GB/T228-2002)
5）《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T2013-2008）6）《合金结构钢技术条件》（GB/T3077-1999）
7）《优质炭素结构钢》（GB/T699-1999）
8）《金属杨氏模量测量、炫线测量、切线测量和泊松比试验方法（静态法）》（GB/T8653-1988）
9）《金属材料线材反复弯曲试验方法》（GB/T238-2002）
10）《镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》（GB/T2972-1991）
11）《镀锌钢丝锌层重量试验方法》（GB/T2973-2004）
12）《金属线材缠绕试验方法》（GB/T2976-2004）
13）《锌锭》（GB/T470-2008）
14）《压铸锌合金》（GB/T13818-1992）
15）《阴极铜》（GB/T467-1997）
16）《钢锻件超声检测方法》（GB/T6402-2008）
17）《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》（JB/T4703.4-2005）18）《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T9793-1997）19）《公差与配合》（GB/T1800-1804-2000）
20）《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示方法》（GB/T131-2006）
21）其他相关的技术规范和标准
工程概况
本项目ZD2合同段起点为K28+526.819（顺接ZD1合同段终点K28+500），此处短链26.819m，位于东乡县河滩乡大塬村；终点为K30+000，位于东乡县考勤乡坡跟村，顺接ZD3合同段起点K30+000；路线全长1.473181km。
主要工程包括刘家峡黄河特大桥及桥头引道。
刘家峡大桥为1-536m单跨双铰简支钢桁加劲粱悬索桥，中跨536米，东边跨113米，西边跨148米。
主缆的设计形式采用预制平行钢丝股法（PPWS），每根主缆为44股，每股含直径3.1.9mm的镀锌高强钢丝127根，孔隙率在索夹处为18%，索夹外为20%，相应的主缆分别为429.3mm和434.6mm。
主缆索股两端采用热铸锚，毛坯材料采用ZG20SiMn铸钢，其技术指标符合设计文件和JB/T6402-2006的规定，锚杯内铸体材料为锌铜合金，合金成分（Zn:98+2%;Gu2+0.2%）,热铸工艺符合设计文件的规定。
主缆采用约1:11的垂跨比，主跨主缆的计算跨径为536m，西岸边跨的主缆计算跨径为148米，东岸边跨的主缆计算跨径为113米，主缆共两根，横向设置间距为15.6m。
主缆加工由专业施工厂家进行工厂化加工，锚固力以及可靠性还需要在厂内进行试验验证。
检验合格后运至施工现场进行安装。
图1 刘家峡大桥桥型布置图
图2 施工总体平面布置图1 主缆制作工艺
应提供每一炉合金样品分析报告。
3.2 铸前处理
（1）校验锚杯锥形部分的几何尺寸及平行钢丝束的直径。
（2）捆箍锚口处及端部并切除绳头。
切割方法不可用气割，推荐用砂轮切割，切割后拆除锚头的捆箍钢丝。
（3）用15%的稀盐酸溶液将锚杯清洗干净，然后用氢氧化钠溶液中和并用热水清洗，酸洗和清洗是应注意：酸洗长度不应超过热铸长度，中和及清洗长度不应小于酸洗长度。
（4）将切割好的平行钢丝束先穿过锚板再穿入锚杯，其伸出一定长度后将其端部打散，注意：各钢丝不得有过大的弯曲，不得绞合重迭，拉入锚杯校验时，钢丝应尽可能不与锚杯内锥面解除。
（5）将锚杯和索股在浇注台上垂直固定，锚杯口向上，锚杯下的索股垂直长度应不小于2050mm弯曲半径应大于1700mm，索股中心应与锚杯轴心一致，锚杯下口应用粘土，石棉等物充分密封，以保证注入的合金不从下口漏出。
（6）用喷灯或炭火将固定好的锚杯预热，使其表面温度预热至100~150℃。
3.3灌铸合金
（1）在坩埚中熔化合金，去除表面氧化物，合金的浇注温度为460±10℃。
（2）将符合浇注温度的合金注入锚杯，注入过程应避免任何振动，浇注应一次完成，不得中断。
（3）由于合金冷却收缩，注入表面的中央会出现下凹，未凝固前在下凹处，应补注合金，至浇注表面平整。
（4）在注入的合金完全凝固前，锚杯和索股应保持静置，并不得有任何振动，直至锚杯表面的温度下降至80℃以下为止。
3.4 背面预顶
锚杯及浇注的合金完全冷却后，对浇注合金进行预压：将锚杯固定在预压台上，在出口端做好标记，将顶压头顶在浇注好的合金上。
预压力为2250kn，持压五分钟后卸压，测量索股的外移量<5mm为合格，否则，应将注入的合金熔化，重新进行浇注。
3.5 成品检测
（1）合金注入率：合金灌铸密实，无内气孔。
灌铸量为每只锚杯实际容量的92%以上。
（2）索股与锚具承压面的垂直度应控制在（90±0.5）°范围内。
（3）为验证锚头浇注工艺和合金配方的可靠性，要求试制一组短索（长度不小于3米，不少于3根）做静载试验，以确认锚头嵌固的安全度，试验完成后进行锚头剖面检查，批量生产须在工艺成熟切检验合格后开始。
试验荷载为4504KN,由900KN开始，逐级（每级200KN）加载，每级持荷5min后量测丝股长度变化，在达到3600KN时，改为每级225KN,直到4504KN，最后锚头进行切片观察。
4 主缆加工质量控制要点
（1）主缆索股加工时，先按照设计确定的各索股无应力长度及各标志点间的距离，经过温度修正后，制造各段基准丝，然后再编索机上编制索股。
（2）编股时记录所使用的钢丝盘号，并从检验记录中查出各根钢丝内径和弹性模量，统计出索股的平均线径和弹性模量。
（3）索股断面呈正六边形，六边形的两个顶点分别布置基准丝和着色丝，着色丝用来检验索股安装时各索股是否扭绞的标志。
（4）每根股索间隔1.5米用纤维强力带包扎定型，相邻索股的胶带位置要错开布置，以减少主缆的空隙率。
（5）再用两种颜色对比强烈的油漆，根据基准丝标志点位置，在索股整个周边涂刷标志，使整个标志点位于两种色漆的交界处。
（6）索股编制完毕后，将两头穿入锚杯，将锌铜合金灌注入锚杯形成完整索股。
（7）索股卷入卷筒包装，运至施工现场备用。
（8）主缆索股端头和锚杯在浇铸台垂直固定，将插入锚杯部分的索股钢丝呈同心圆散开，然后先清除其油污、锈蚀，保持均匀间距，同时清洗锚杯内壁。
主缆索股插入锚杯后，应保持丝股中心与锚杯中心完全一致，并保证钢丝的任何部位不与锚杯接触。
锚杯下口用石棉或耐火水泥充分密封，以保证注入的合金不从下口漏出。
将合金注入锚杯时，避免任何振动，浇注一次完成，不得中断。
锚杯内合金浇铸应密实、无气孔，浇铸量应为理论计算浇铸量的92%以上。
索股与锚杯端面的垂直度应控制在（90±0.5）°范围内。
锚头及浇铸的合金完全冷却后，按图纸要求的荷载在锚铸体后端顶压，持续5min，卸压后测量索股的外移量，外移量小于图纸要求值为合格。
锚杯安装完毕后，在其四周及顶、底面进行二度底漆，三度面漆的涂装。
为便于索股的架设，在锚头顶面用红色油漆为主缆索股编号。