（9）使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。
（10）焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。
（11）（焊接辐射区有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。
（12）焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。(附近有燃气和高压电线必须严格控制安全距离)
（20）在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘，焊接完成，必须待拖盘中的焊渣冷却后，方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔。
（22）施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。
(23）作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场
五、钢筋和钢筋骨架的运输与安装
安全技术交底记录
项目部名称：中交二航局象山大道综合整治工程项目经理部填表日期：20年月日
分部/分项/工种名称
钢筋工程施工
交底日期
交底
主持人
安全交底人
所有参加
交底人员
交底内容：
一、一般要求
1）各机械旁应设置机械操作程序牌。
2）加工场不得设在电力架空线路下方。
3）操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
9）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
10）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
二、使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：
1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。
4）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。
5）含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。
6）加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃物品。
7）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
8）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
5）钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。
四、手工电弧焊应符合下列要求：
焊接作业现场应符合下列要求：
（1）操作者必须经专业培训，持证上岗；
(2）焊接作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋，清除焊渣时应戴护目镜。
(4）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。
(5）焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟露。
(6）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。
（7）操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
（8）焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。
6）绑扎钢筋作业结束后，应经检查，确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后，方可离场。
注：预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。
安全交底人：
安全被交底人：附表
（1）钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。
（2）现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽1米以上，坡度不宜陡于1：6；作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。
5）吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
6）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
7）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
8）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认、钢筋码放应符合下列要求：
1）钢筋码放符合施工平面布置图的要求。
2）整捆码垛高度不宜超过2米，散捆码垛高度不宜超过1.2m。
3）码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染和措施，不得损坏标牌。
4）钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2米，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。
（17）所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。
（18）作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。
（19）更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高
（4）钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。
（5）焊接作业结束后，必须切断电源，并检查现场，确认无火险隐患后，方可离开现场。
（7）严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。
（8）高处作业必须搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分散码放，且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。
2）现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
3）作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
4）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
（13）接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。
（14）电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。
（15）在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站在其上。
（16）焊接前必须办理申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，方可进行焊接作业。
六、绑扎钢筋应符合下列要求：
1）绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。
2）绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎。
3）绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台，确认安全。
4）绑扎基础部位钢筋时，应采取防失稳措施，待钢筋绑扎牢固，且整体稳定后，方可拆除临时加固措施。
5）绑扎高大结构的竖向钢筋时，必须采取临时支撑措施，确认稳固方可作业；待竖筋连成整体、稳固后，方可拆除支撑设施。