机电运输设施、设备完好检查标准（试行）一、刮板运输机1、机头、机尾及传动部1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。

3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。

4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好，5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。

6、机尾传动部装设有护罩。

2、链条、溜槽1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。

4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。

3、安装稳定1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。

2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。

4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。

5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。

二、胶带运输机1、机头、机尾及传动部1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。

2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。

3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。

4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。

5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。

6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。

2、机体、托滚、皮带1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。

2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。

3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。

4. 皮带不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架，不得与底板煤泥相蹭。

5. 跨皮带行人处要设置稳固可靠的行人过桥。

3、皮带保护装置1. 速度、温度、堆煤、烟雾等保护及洒水装置齐全，安装位置有效，灵活可靠。

2. 防跑偏、断带等保护齐全可靠，不得人为造成保护功能失效。

三、小绞车1、机架、传动部、滚筒1.机架、滚筒座、电机座不得有开焊、裂纹和严重变形。

2.螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝、护板等齐全完整、紧固可靠。

3. 轴承和衬套内润滑良好，减速箱内油质清晰，油量浸到大齿轮的1/3为宜，不漏油。

4. 联轴节螺栓销齐全，有防松防脱装置，弹性联轴节皮圈外径与孔径相差不大于4mm。

5. 滚筒正前方有安全护网，护网完好，固定可靠。

2、制动系统1. 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵敏，连接可靠。

2. 闸把拉杆螺丝有背帽，无明显弯曲，闸皮无断裂，铆钉牢固，闸带磨损余厚不小于5mm。

3. 闸间隙适当，正常运行时闸皮不得抱紧闸轮，施闸后闸把不得压到水平位置。

3、钢丝绳1. 钢丝绳在滚筒上固定牢固，排列整齐，不打结。

2. 钢丝绳磨损不超过绳径的15%，无死弯、断丝和麻点锈蚀现象。

3. 绳头有绳衬（鸡心环），绳卡螺丝齐全紧固可靠。

4. 保险绳长度只限于提升1辆矿车（平板车、滑车）的长度，绳体无断丝、散股、死折等变形现象。

4、一坡三档、移动阻车器1. 上车场固定式不倒翁阻车器安装稳固，灵活可靠，重锤下无杂物，拉链用金属刚性链环连接。

2. 安全门安装稳固，开闭自如，门栏无明显的弯曲变形，并且有链环能够将门关上。

3. 自动档车拦用钢丝绳串通并固定在上顶板上，与绞车联动并处于常闭状态。

4. 自动档车拦与地抓钩强度符合设计要求，无弯曲变形、开焊和严重锈蚀现象。

5. 下车场移动阻车器放置端正、位置合理。

6. 一坡三档及移动阻车器全部涂红白相间的荧光漆，经常保持清晰可见。

5、安装1. 地脚螺栓、四压两戗严格按安装措施执行。

地脚螺栓紧固后出扣不少于3扣，四压两戗紧固可靠。

2. 绞车硐室环境整洁，无积水、积煤，杂物等。

四、蓄电池机车1、车体1. 车体无明显变形或裂纹，无严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。

2. 车门齐全完好，各部件连接牢固可靠。

3. 齿轮箱（罩）固定牢固，无损坏，不漏油。

4. 缓冲装置（碰头）固定可靠，弹簧无断裂，连接装置可靠。

5. 车体所有连接螺栓齐全无松动，连接销无缺少。

2、制动装置1. 制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。

2.在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为3~5mm，紧闸时，接触面积不小于60%。

3.闸瓦磨损余厚不小于10mm，同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm。

4. 撒沙装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心5. 沙箱砂子干燥充足，粒度不得大于5 mm，不得用水泥或泥土代替。

3、控制器1.换向和操作手把灵活，位置准确，闭锁装置可靠。

2.消孤罩完整齐全，不松脱。

3.触头、接触片、连接线应紧固，触头接触良好。

4、蓄电池、蓄电池箱1.蓄电池不渗漏电解液，无严重腐蚀。

2.蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，连接线（片）截面符合要求，不脱焊，无断裂。

3.蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。

箱内不得有积水。

5、熔断器、照明灯、警铃1. 熔断器的熔体与插销闭锁可靠，插销连接器零件齐全，插接良好。

2. 熔断器熔断片（丝）严禁使用非熔导体代替，若使用非熔导体代替按失爆论处。

3. 前后照明灯齐全明亮，照明效果良好。

4. 警铃完整，声音清晰宏亮。

5. 机车配备警示红灯，效果良好。

6、插销、三环链1.插销、三环链不得有变形、裂纹和严重磨损现象。

2. 插销、三环链规格符合要求，不得用其它非标准插销、三环链代替。

3. 插销有防脱装置，防脱装置不得有明显的磨损现象。

五、电气设备1、外观完好和防爆性能1.防爆面紧固件齐全，紧固螺栓规格一致，弹簧垫圈规格与螺栓规格统一。

2. 防爆面螺栓螺母紧固后，弹簧垫圈要压平，且螺丝螺纹应露出螺母1~3螺距。

3. 法兰式进线嘴压紧后以单手搬动不晃动为准。

4. 螺旋式进线嘴旋入深度不少于6扣，拧紧以密封圈有压缩量为准。

5. 防爆面无明显的锈蚀、麻坑或伤痕，且不得有油漆和杂物。

6. 防爆外壳应涂防锈漆，表面无明显的锈蚀和机械伤痕，更不得有明显的变形和破损。

7. 进出接线喇叭口的缆线以抽拉不窜动为合格，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

8. 空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm的钢垫板封堵压紧。

9. 开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

10. 电气设备必须上架，安装整齐稳固，周围环境良好，无淋水和积水。

责任牌、完好牌齐全相符。

11. 符合停电闭锁的电气设备停用后必须停电闭锁，闭锁装置牢固可靠。

12. 操作机构动作灵活，无卡阻现象。

分、合标志清晰，与触头位置相一致。

13. 电流表、电压表、指示灯等齐全完整，灵敏可靠，指示正确。

2、内部完好和防爆性能1. 金属圈外径与进线装置内径之差不得大于2 mm。

2. 密封圈无破损、内外面无锯齿状，不得割开使用。

3. 密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。

4. 密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。

5. 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，更不得涂黄油等润滑物。

6. 密封圈外径与进线装置内径差应符合表1的规定；7.8. 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15ｍｍ。

9. 接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

10. 接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。

11. 接线室（盒）应保持干净，无杂物和水珠。

12. 插件完好无短接或甩掉现象，整定值与实际相符，熔断丝与设计相符。

13. 设备内外操作机构连接可靠，操作灵敏。

六、五小电器、信号、照明灯1、外观完好检查1. 五小电器悬挂位置合理，便于操作，周围环境良好无淋水。

2. 五小电器设备全部上牌板管理，牌板固定不晃动，严禁用铁丝悬挂牌板。

3. 五小电器设备责任牌、完好牌齐全且与实际设备相符。

4. 信号、警示、照明等五小设备保持表面清洁无积尘。

5. 五小电器必须符合防爆性能要求。

2、性能检查1. 信号铃、打点器等操作灵敏，复位动作可靠，2. 语音信号无杂拌音，清晰响亮。

光信号显示准确，光线明亮，画面清晰。

3. 照明灯吊挂整齐，光线明亮，无灭灯和红灯。

七、缆线1、缆线敷设1. 电缆沿巷道走向平行整齐悬挂，不交叉缠绕，松驰度适当，严禁落地。

2. 电缆应用吊勾(卡)悬挂，严禁用铁丝悬挂、捆绑。

3.电缆悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞的高度内。

4. 电缆在水平、倾斜巷道内悬挂间距不得超过1.5m。

5. 电缆穿过墙壁部分应加装套管保护，保证电缆出入自如无挤压，但套管口必须严密封堵。

6.可移动缆线必须沿行走设备吊挂或放入电缆槽或夹板内，不得杂乱堆放。

7. 电缆不得与油管、风管、水管混合吊挂，更不能直接搭在其它管路上。

2、外观检查1. 电缆外表无死结、破损、老化现象2. 电缆护套伤痕深度不超过其厚度的1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），3. 电缆不得露出金属芯线、芯线绝缘层或屏蔽层。

4. 电缆标志牌齐全，内容包括电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。

5. 改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌。

6. 电缆接头必须采用接线盒或同等效能的冷补（不含地面硫化热补），严禁存在鸡爪子。

7. 电缆上部无淋水（有淋水处须采取防护措施）。

8. 电缆上不得悬挂任何物件。

八、操作规程、技术牌板1、悬挂要求1. 刮板机、皮带机、小绞车以及机房硐室等必须悬挂相应的操作规程和技术牌板。

2. 各采掘工作面、配电点（硐室）必须悬挂相应的供电系统图和设备布置图。

3. 各类牌板安装固定，不晃动，严禁用铁丝吊挂。

4. 各类牌板根据用途选择合理悬挂位置，不得受淋水。

5. 多个牌板悬挂时，要尽可能悬挂整齐、美观。

2、技术标准1. 各类牌板规格为400X600 mm，用不锈合金材料作框架。

2. 牌板文字背景为彩色背景，文字及图幅大小根据幅面大小和内容量自定，但必须清晰可见。

3. 文字内容必须经矿有关单位审批核准，不得随意更改内容。

九、风、水管路1、风、水管路1. 风、水管等其它管路必须沿巷道走向平行敷设在巷道内，集中悬挂，不落地。

2. 各横川交叉口管路搭接必须用弯头或软管平滑过渡，严禁存在直角、死弯。

3. 水管涂绿色防锈漆，风管涂黄色防锈漆，氮气管路涂红色防锈漆，泥浆管涂灰色防锈漆。

4. 所有管路每隔6米必须喷涂白色字样的用途说明，字号大小根据管径大小确定。