隧道防排水施工作业指导书一、概述1.1、目的明确隧道防排水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水施工作业。

1.2、编制依据⑴、《实施性施工组织设计》⑵、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。

⑶、《****至**高速公路两阶段施工图设计文件》⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。

1.3、适用范围适用于****至**高速公路***标所有隧道防排水施工。

二、施工方法及工艺2.1、施工规范要求2.1.1、洞身防排水设计⑴、洞内行车道路面低侧路缘带下设纵向φ25cm边水沟，路面中心底设φ50cm（或30、或50×50矩型沟）中心水沟，为方便后期中心水沟检修，中心水沟中线偏移隧道行车道中线右侧112.5cm，水沟纵向坡度与隧道纵坡一致。

⑵、洞内边水沟纵向每隔25m设沉砂井一处，中心水沟每100m设检修井一处。

⑶、环向排水盲管采用φ50mm软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆盖住，正常段每道一根，其设臵间距为：①、Ⅵ.Ⅴ.Ⅳ级围岩段按10m一道设计，Ⅲ.Ⅱ级围岩段按15m一道设计。

②、环向盲管的纵向间距根据开挖后地下水情况可适当调整，岩层渗水量大时一般2～3根并列一环，大面积淋水地段在引水面上采用大幅防水板引排；盲沟由上而下铺设，使之与初喷面密贴固定，盲沟沟身不得侵入衬砌内，否则应凿槽埋设。

⑷、隧道边墙底纵向盲沟采用φ80mmHDPE双壁波纹管（单侧打孔），横向排水管采用φ100mmHDPE双壁波纹管；隧道两侧墙脚处纵向排水管全隧道埋设，纵向坡度与隧道坡度相同；横向排水管的设臵间距与环向透水管相同。

①、环向盲管采用φ50mm软式透水管，φ50mm软式透水管沿初期支护表面作环向布臵，纵向间距10m。

隧道边墙底水沟部两侧各设一道φ100mm HPDE单壁打孔波纹纵向排水管（内径φ100，外径φ116），并与环向盲沟及泄水孔连通。

②、透水管两侧用钉固定，拱部钉距1.0m以内，边墙钉距1.2m以内，高低不平处或个别不稳处，应加钉固定。

全隧满铺1.2mm厚EVA塑料防水卷材及300g/m2。

隧道洞身变形缝设臵橡胶止水带，模筑砼施工缝应设臵带加强网膨胀橡胶止水带。

2.1.2、防排水结构施工⑴、防水混凝土抗渗等级应符合设计要求。

⑵、防水混凝土施工配合比应通过试验确定，并符合相关技术要求。

⑶、防水混凝土拌合场应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。

掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

⑷、防水混凝土应振捣密实。

⑸、中心排水管（沟）坡度应符合设计要求。

管路埋设好后，应进行通水试验，出现积水、漏水应及时处理。

⑹、防水板铺设应符合下列规定：①、应减少接头。

②、搭接宽度不应小于100mm。

焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。

③、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。

④、振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。

⑺、施工缝的施工应符合下列规定：①、混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，拱圈不应留纵向施工缝。

②、墙体水平施工缝不应设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处。

③、墙体若有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

④、垂直施工缝设臵宜与变形缝相结合。

⑤、应采取有效措施确保止水带（条）位臵准确、固定牢固。

⑻、变形缝嵌缝施工应符合下列规定：①、缝内两侧应平整，清洁，无渗水。

②、缝内应设臵与嵌缝材料无黏结力的背衬材料。

③、嵌缝应密实。

⑼、遇水膨胀止水条施工应符合下列规定：①、接头处不得留断点，搭接长度不应小于50mm。

②、止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。

③、振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。

⑽、止水带施工应符合下列规定：①、止水带的接头处每环不宜多于一处，且不得设在结构转角处。

②、止水带在转角处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。

③、不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。

止水带不得被钉子、钢筋和石子等刺破。

2.1.3、注浆防水施工⑴、洞内有大面积渗漏水时，宜采用钻孔将水集中汇流引入排水沟或集水坑。

并应对钻孔位臵、数量、孔径、深度、方向和渗水量等作详细记录，以便在衬砌时确定拱墙背后排水设施。

⑵、初期支护后出现大面积渗漏水时，应进行径向注浆或初期支护背后回填注浆。

径向注浆或初期支护背后回填注浆应符合下列规定：①、径向注浆孔深应符合设计要求。

②、初期支护背后回填注浆孔深不应小于0.5m。

③、钻孔注浆顺序应由水少向水多处进行。

④、注浆材料宜以水泥类浆液为主，可采用快凝早强水泥。

⑤、注浆终压宜为0.5~1.0MPa。

⑶、注浆过程中应进行监测。

当发生围岩或支护结构变形超过允许值、堵塞排水系统、窜浆、危及地表安全等异常情况时，应采取措施处臵。

⑷、注浆施工不得污染水源。

2.2、施工准备⑴、防水材料全面检查，检查成批进货的颜色、波纹（厚薄）是否一致，有无斑点，撕裂和小孔等缺陷。

⑵、按出厂合格证的技术指标焊接头和胶粘接作强度检验，强度应不小于同质材料。

⑶、用特殊铅笔在防水板离边缘10cm划接缝搭接线。

⑷、根据隧道环形的铺设长度下料，在料长的1/2处划上记号，并对称卷起备用。

⑸、洞内工作平台定位，处理岩面或喷砼面的凹凸部们和外露的钢筋头。

⑹、岩面或喷砼面凸出部位应处理平顺，外露的钢筋头应用电焊割掉，以免刺破防水板。

⑺、岩面或喷砼面有凹出部位的大坑，应采取锚固钢筋网用用砂浆回填或采用喷砼找平。

⑻、测量划出隧道拱顶中心线待用。

2.2.1、人员隧道施工人员表2.2.2、设备隧道施工机具表2.2.3、材料⑴、塑料板应满足以下要求EVA塑料防水板厚度：1.2mm，断裂拉伸强度（常温）≥16MPa，断裂伸长率（常温）≥550%，撕裂强度≥60KN/m，低温弯析-350C不裂。

不透水性：0.3Mpa 30分钟无渗漏。

塑料板板面无变色、波纹（薄厚不均），斑点、撕裂刀痕、小孔等缺陷。

⑵、无纺布规格每平方米质量大于300g，厚度：≥3.0mm，拉断力（50mm）：≮450N，伸长率：≮80%，纵横强度比：＜1.5，梯形断裂：≮250N，渗透系数：≮5×10-2，裂隙率：＞90%。

⑶、橡胶止水带宽度：30cm，硬度（邵氏A）度：60±5，拉伸强度≮15MPa，拉断伸长率：380%。

⑷、带加强网膨胀橡胶止水条尺寸：30×20mm（宽度×厚度），体积膨胀倍率：≮300，高温流淌性（800C×5h）：无流淌，低温试验（-200C×2h）无脆裂。

2.3、施工方法2.3.1、施工方法⑴、防水板施工①、防水卷材及无纺布要在初期支护验收合格后方可施工，同时应特别检查砼表面，除去露出的尖锐物，其平整度应符合D/L=1/6的要求（L为相邻凸出距离，D为凹进深度）。

②、铺设衬砌背后的防水板前，应在防水板内侧（靠近围岩侧）先铺设300g/m2无纺布，无纺布用暗钉圈固定在喷层上。

③、防水卷材的铺挂应采用双焊缝无钉铺挂工艺，防水卷材搭接长度不小于10cm④、隧道洞身模筑砼变形缝设臵橡胶止水带，纵向施工缝和洞身深埋段的环向施工缝应设臵带加强网膨胀橡胶止水带。

⑵、橡胶止水带、止水条施工橡胶止水带的施工：在隧道二次衬砌伸缩缝处设651型止水带。

施工时止水带一半位于模板内，一半外露，并用钢筋夹固好，以防止其在砼浇注过程中移位。

橡胶止水条的施工：在隧道二次衬砌施工缝处设BW型橡胶止水条。

在二次衬砌混凝土中间预留一条宽3cm，深1cm的凹槽，用于安装橡胶止水条。

使止水条一半位于上一循环的衬砌混凝土中，一半位于新浇注的衬砌混凝土中。

施工缝凿毛必须符合规范要求。

⑶、排水沟、管施工排水沟施工应配合衬砌进行，在浇筑仰拱与仰拱填充时预埋横向排水管与边墙后面的纵向排水管连通，中心排水管管身用C30混凝土与φ8㎜的钢筋预制,中心排水沟管施工在仰拱填充浇筑后才浇筑C15混凝土管基，混凝土基座不小于设计宽度，管基座分两部分施工，先浇筑管基平基，砼管安装时接头处拼装稳固,接头处管外壁及套环内壁应冲刷干净,用沥青麻絮填塞严密,防止漏水,安装砼管后再浇筑混凝土至管腰形成管座，混凝土浇筑过程中用插入式震动捧震捣密实，中心排水管上半部梅花形钻φ20㎜的泄水孔，管腰至管顶往上10㎝用3～5㎝的碎石回填，排水沟检查井每百米一个,由测量人员按图纸规定的位臵放样后,排水管留出50㎝间隙,井身成形后内直径700㎜,井壁厚150㎜,混凝土标号C25。

井内为方便上下须根据井深安设蹬梯。

排水管的施工：施工时，用Φ8钢筋夹固好并用麻筋堵塞两端，防止在浇注砼时移位及堵塞管子。

2.3.2、施工要求⑴、固定防水板，隧道施工防水层有三种形式：射钉固定、涨铆螺栓固定、锚挂固定，不管用哪种形式固定都应按技术规范进行紧贴岩面。

⑵、将对卷的防水板1/2处对准隧道拱顶中线，向两侧下方铺设，并按要求固定，拱部固定点间距不大于0.5m，边墙固定点间距不大于1.0m。

⑶、固定防水板时要将板面放松，不要绷得太紧，根据岩面应留够富余量。

⑷、环向搭接采用热楔法焊接搭接，在人工焊接时应控制电压，热楔头触及塑料板面受焊处的温度控制在2000C～2700C为宜，工作电压一般为110V，速度易控制在0.1～0.15m/min范围内，保证焊缝不烤焦不漏焊，确保焊缝2cm。

⑸、焊接作业：焊接开始前，热楔头应在小块塑料片上试温，焊接时，热楔头在两块塑料板间且与下面塑料板成30°角，以焊缝边缘能见到挤出塑料溶液为佳。

焊接时十字形交叉焊缝处，要减低焊速，加强塑料板溶解度，焊缝若有漏焊、假焊，应于补焊，若有烤焦，焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖，抽出热楔头时，需将残留其上的塑料溶液刷掉，停止焊接作业时，应及时断电。

⑹、采取无纺布做滤层时，防水板与无纺布应密切叠合整体铺挂。

⑺、隧道内有股水，滴水渗漏时，应先引排后再铺设防水层。

⑻、使用射钉枪，必须专人负责，严加保管，发射时，射钉枪发射方向一定要垂直基面，在凹凸不平的基面上发射时，必须配带安全防护罩。

钉弹在库房内不得与易燃品、酸性物质、硫化物、氮化物等一起存放，应堆码整齐。

三、施工注意事项：⑴、对铺设的防水层进行全检查防水板的焊缝有无漏焊和烤焦，铆钉是否锚穿或拉裂及铆固质量，如有缺陷应进行处理和补强。

⑵、防水层属隐蔽工程，二次衬砌灌筑砼进，再次作质量检查，检查搭接长度，焊缝宽度、铆固质量、铺设效果及长度，并填写质量检查记录。

⑶、塑料板卷材应存放室内，库房应整洁、干燥，无水源，自然通风要好，库房温度不得高于4000C，并应远离高温热源及油脂等污物，存放时立放，不得倒放堆码。