金额
累计百分比%
7000 6000 5000
120%
5841.64 100% 89% 75% 7767.18 92% 80% 60% 40% 1037.04 643.01 20% 0% A车间 B车间 C车间 D车间
100%
4000 3000 2000 1000 0
245.49
分析：从排列图中在可以看出本月九车间废品报废数量较大，其主要原因是由于零件CQ35342零
合计
注：本月月量为3384645件，PPM为1666/百万。 本月PPM超标的主要原因是由于Fawer.Co.Ltd 1-6月份的3104051-4EB1、 3104051-B116累计积压的总长短零件本月集中向我厂退货，该问题已解决， 详见2002-03《8 D报告》。
5进货验收合格率
（1）采购产品/材料进货验收合格率 产品进货验收 单位 总批次 B车间 D车间 合计 69 —— 69 不合格批次 0 —— 0 合格率% 100 —— 100 总批次 25 2 27 不合格批次 合格率% 0 0 0 100 100 100 材料进货验收
2 3 4 5 6 7 8 9 （3）各单位质量水平趋势图 单位 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 A车间 1.184 0.92 0.68 0.37 1.32 0.7 0.37
N90349901 Q1840612 Q1840835 1001063-JA 3913139-JA 2902481-1H 5101038-JA CQ35342
(4)
对我厂金额最高的前10个品种统计分析： 序号 零件号 报废数量 报废金额 小计 报废主要 原因 责任单位
1
CQ35342 CQ35342
32 131 108 24 30 148 129 19 42 27 42 12 51 3 36 10 43
172.8 1074.2 846.72 199.2 157.8 1036 588.24 159.79 342.72 488.7 279.72 55.2 300.9 15.18 243 48.4 288.1
7月份产品质量分析报告
1 产品审核情况
B级缺陷 总次数DB 23 69 11 17 3 C级缺陷 总次数DC 124 90 121 226 9 样品数n 640 650 650 610 850
质量水平U
（1）各单位质量水平 项目 A级缺陷 单位 总次数DA A车间 0 B车间 0 C车间 0 D车间 0 零件库 0 注：U=10DA+5DB+1DC/n
2
W3003032-15 W3003032-15 W3003032-15
3 4 5
2912471-03 2902476-01 3003032-1H 3003032-1H
6 7
3502082-4E 2902471-116 2902471-116
8
2902481-1H 2902481-1H
9
2902471-7R 2902471-7R
3
废品统计分析
（1）全厂废品金额：7767.18元， 责任废品金额：6662.66元，责任废品率：0.212％ 序号 主要项目 金额 累计频次 累计百分比% A车间 1 5841.64 5841.64 75% 1037.04 B车间 2 6878.68 89% C车间 3 245.49 7124.17 92% D车间 4 643.01 7767.18 100%
件报废数量较大，金额达1074.2元。
（2） 原因分析：（因果图/树图） 环 材料 人员
质量意识差 含碳量不均 未能按工艺正确操作
丝锥质量不好
CQ 35342 中 径 大
丝锥前角小 法 机
要因确认：影响该零件大量报废的主要原因是：本月丝锥前角不合格，导致零件中径大。 (3) 纠正措施：通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100％检验。同时发出 《8D-Reprot》通知分承包方分析原因、采取纠正措施；
责任人
实际完 成日期
1
CQ35342中径 CQ35342中径 大，报废金额 大 达1074.2元。 A车间W300 报废金额达 3032-15调整废 846.76元。 品金额高
张SS
2 优先减少计划 实施结果验证
杨YY
CQ35342中径大
4 PPM(供货质量）
序号 1 2 3 4 5 6
反馈单位
零件号 2902481-1H
15.50% 15.86% 7.13% 10.26% 17.25% 11.47%
7.28% 1.93% 0.89% 1.15% 3.16% 0.68%
25.00%
20.00%
A车间 B车间 C车间 零件库
15.00%
10.00%
5.00% 0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
10
2912471-01
（5）优先减少计划 序号 项目 现状 纠正预防措施 以及计划完成日期
详见2002-08《纠正预防 措施实施表》计划完成日期： 2002年9月1日前 详见2002-09《纠正预防 措施实施表》计划完成日期： 2002年10月1日前
目标值
报废金额 下降55 6 7 8 9
2902471-116 S2902476-01 3502082-4E 2912481-03 CQ35342 165419544 3003032－1H 2902476－01 CQ39208
C车间
1
2803029-A1H
86.8 磕碰伤 89.49 磕碰伤 89.6 磕碰伤 8-0.36尺寸小 157-1尺寸大 27.87-27.60尺寸大 81.67 3.5+0.5尺寸大 磕碰伤 83.3 磕碰伤 86.04 磕碰伤 157-1尺寸短 87.5 磕碰伤 87.91 磕碰伤 40+-1.5尺寸短 88.35 磕碰伤 218+-0.5尺寸小 88.75 110-1尺寸短 磕碰伤 89.6 磕碰伤 89.98 粗糙度次于6.3 4.5+-0.24尺寸大 圆15.8-0.2尺寸小 83.33 粗糙度次于6.3
标准质量 水平US 0.792 0.761 0.795 1.185 0.112
0.37 0.67 0.27 0.51 0.03
（2）各单位产品质量指数低于90％的零件清单 单 位 序 1 2 3 号 零件号 W3003032-15 3003032-1H 2912471-03 平均QKZ值 （%） 主要缺陷项目 主要缺陷 数量 18 10 24 5 3 1 2 4 6 6 1 11 14 2 11 1 2 5 5 12 2 10 5 备注
（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率 产品进货验收 单位 总批次 不合格批次 合格率% 总批次 不合格批次 合格率% 材料进货验收
A车间 B车间 C车间 D车间 合计
50 32 285 12 379
0 0 0 0 0
100 100 100 100 100
—— 25 —— 5 30
—— 0 —— 0 0
C车间 1.556 1.82 0.7 0.1 0.45 0.67 0.27
D车间 1.066 2.93 1.8 0.53 0.59 0.87 0.51
零件库 0.39 0.05 0.14 0.04 0.02 0.03
备注
3.5 3 2.5
2
A车间 B车间 C车间 D车间 零件库
1.5 1
0.5
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
—— 100 —— 100 100
6
出厂产品一次交检合格率
入库批次 184 合格批次 184 抽样数量 3680 不合格数量 0 合格率% 100
7
过程产品一次交检合格率
自路产品 单位 交检总批次 九车间 十车间 十一车间 十二车间 合计 360 232 —— 26 618 不合格批次 2 5 —— 0 7 合格率% 99.4 95.7 —— 100 98.9 交检总批次 43 232 285 43 603 不合格批次 合格率% 0 10 0 1 11 100 95.7 100 97.67 98.1 顾客提供产品
83.33 粗糙度次于6.3 83.33 粗糙度次于6.3 83.33 粗糙度次于6.3 85 粗糙度次于6.3 87.5 粗糙度次于6.3 87.78 磕碰伤 88.89 粗糙度次于6.3 2.8-0.3尺寸大 89.29 磕碰伤
5 5 5 3 6 7 2 3 25
B车间 1.115 0.87 0.53 0.24 1.31 0.72 0.67
2
月份 1月
磕碰伤比例情况
单位 A车间 17.08% B车间 8.75% C车间 4.68% 零件库 30.73%
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
35.00%
30.00%
20.24% 11.87% 7.44% 10.84% 11.64% 8.89%
17.54% 17.53% 19.81% 14.24% 12.56% 5%
8
产品返工品率（单位：
返工品数量 0 月产量 6970590 返工品率 0
N /百万）
5
零件库废品损赔情况 c车间： 25.2元 厂内、外质量信息通报
6
(1)内 容：7月6日a车间反馈1004021-01上道毛坯∮28.45-28.415尺寸小。 原 因：由于上道Fawer.CoLtd-w3车间酸洗过蚀氧化皮脱落，导致外圆尺寸小。 处理决定： 将该问题反馈给顾客，由顾客解决。 (2)内 容： 7月6日A车间反馈3003032-1H所用的B45-071下球模不合格。
退货数量 1 2 2321 1964 350 1001 5639