设备检修规程
设备名称：深井泵
型号规格：250QJ125-96/6 使用单位：动力公司
编号：JX003-2016
版本：0
宝钛集团有限公司
二〇一六年八月
深井泵设备检修规程
1.用途
本规程适用于动力公司深井泵的检修。
此设备用于生活用水的供应。
2.设备技术性能
3.检修周期
项目修理（项修）及小修的检修周期不定期。
4.检修内容（大修内容）
4.1全部解体，清洗。
4.2检查轴承、橡胶轴承的磨损情况，必要时更换。
4.3检查轴的磨损，腐蚀和弯曲度，进行修复或者更换。
4.4检查叶轮的磨损，并校正叶轮晃动度，测定叶轮的静平衡。
4.5检查轴向密封装置
4.6检查泵壳，应无裂纹，过流通道应畅通。
4.7检查吸水管、输水管和连管器是否完好。
4.8清理和吹扫泵内脏物。
4.9对整台机泵除垢、喷漆。
项修与小修的检查内容含在大修中，为大修内容中的一部分，在实际安排修理时视具体情况确定。
5.检修工序、检修工艺、质量标准
5.1主要件检修工序
5.1.1拆除下壳，然后用冲筒的小头泵所带来的工具撞击固定叶轮的锥套，将锥套打松以后叶轮即可从轴上卸出，用螺丝刀将锥套的开口涨开，从轴上取下，然后卸下中壳，用同样的方法拆除所有的叶轮和中壳。
5.1.2检查叶轮口环、壳体的密封环、所有轴承和传动轴镀铬处的磨损情况。
5.1.3装配
5.1.3.1将安装螺母随水泵带来的工具拧到叶轮轴下端；
5.1.3.2将下壳穿到叶轮轴上，并使之靠紧安装螺母；
5.1.3.3安装叶轮，并用锥套找紧固定；
5.1.3.4安装叶轮中壳并用螺钉把紧。
依次将全部叶轮中壳装完，最后安装上壳或短管；
5.1.3.5装配完毕后，转动轴应转动均匀，无卡阻现象，并按图纸要求检查转动部分窜量和轴伸尺寸。
5.2检修工艺
5.2.1水泵及其附件的检修应在无压的条件下进行，并切断交直流电源，办理工作票后方可作业。
5.2.2拆下的轴、销、螺栓、顶丝等应随即安装在原部件上或装在布袋、木箱中，以防错乱丢失。
5.2.3泵壳、轴严禁用大锤敲击，以防破损或变形。
5.2.4检修工地应保持整齐清洁，拆下的管、轴应有顺序的放在事先垫好的木方上，以便检修、清扫和安装。
5.2.5按顺序取下联轴器、止逆盘等，整体吊出电动机，将轴承拔出，拧开两背帽螺母，窜下轴承，仔细检查清扫。
检查内外套珠粒是否完好无损，否则应重新更换。
5.2.6叶轮及泵轴分解检查与装配深井泵拆卸过程中和拆完后，对各个零件应用煤油清洗，橡胶轴承应用抹布擦净，禁止使用汽油清扫，以防其软化变质，并对下列项目进行检查：
5.2.
6.1检查叶轮有无磨损，若严重应更换。
如磨损不大，可用挫刀或在车床上将锥面略为车圆，修好后，应进行叶轮的静平衡试验才能继续使用。
5.2.
6.2检查所有橡胶轴承应无磨损。
若橡胶已发硬变质，应更换，预装时若松动量超过0.5mm以上者，可在轴承背部垫铜片或重新调换轴承至合格。
5.2.
6.3检查锥形套，若腐蚀严重或变形，应更换。
5.2.
6.4检查泵轴是否弯曲、磨损或断裂等情况，泵轴在两端支撑情况下，各处跳动不应大于0.20mm，若轴端镀铬层磨损，可将磨损部位车出槽子，用2—3mm的不锈钢板包上，再用不锈钢焊条施焊，然后车好。
5.2.
6.5检查输水管两端的连接法兰有无损伤或裂纹现象。
5.2.
6.6泵装配时需注意以下几点：
5.2.
6.6.1叶轮口环与壳体密封环的配合间隙和叶轮与轴承壳轴承和导轴承的配合间隙单边超过0.5mm时，则壳体的密封环和轴承必须更换，若叶
轮口环偏磨较严重时，则应将磨损部位车圆后，压入一付铜套。
铜套外径应比密封环实际内径小0.3-0.4mm。
5.2.
6.6.2传动轴镀铬层有l/2面积脱落或磨损时，应将轴改变安装位置，使镀铬段下移，继续使用。
5.2.
6.6.3若扬水管的止口和结合面腐蚀严重不能保证密封时，必须更换。
5.2.
6.6.4所有零件检修完后，应用煤油清洗干净，涂防锈油漆。
5.2.
6.6.5装配时，叶轮轴不允许串动，否则不能保证转子串动量要求（轴向串动量应大于提升量）。
5.2.
6.6.6叶轮用锥套打紧前，应保证叶轮端面与壳体密封环端面靠紧。
5.2.6.6.7壳体之间的密封面（螺纹联接例外），应加三层牛皮纸垫。
5.2.7检查栏污栅孔眼及其内外锈蚀情况，若锈蚀较严重应更换，并去锈涂漆，防锈底漆至少涂两遍。
5.2.8出口逆止阀分解检查关闭出口排水阀，打开逆止阀盖，排出阀前积水。
手动开关阀柄几次，检查是否灵活。
取出阀轴及阀柄，检查阀轴磨损情况，若有损坏应进行处理。
检查阀柄及阀止口是否平整，否则应更换或进行处理。
5.2.9出口阀门分解检查出口阀门分解前，应关闭出口排水总阀门，并应考虑井坑积水，在检修过程中能否将漏水外移，否则应事先打开进人门进入门下方有试水阀使水能够排至渗漏积水井。
然后打开阀盖、法兰螺栓，并吊出检查阀壳止口有无损坏或磨损。
阀杆及螺母块的螺纹部分有无损坏，若有上述缺陷应处理。
安装时，放好胶板盘根垫，线麻盘根压紧后，应留有一定的压紧余量。
5.2.10管路清扫检查出口阀门以外至排水管末端以内的所有管段，有无裂纹及锈蚀情况，若锈蚀严重，应去锈涂漆或更换新管。
5.3主要零部件检修安装质量标准
5.4主要件更换标准
5.4.1轴
5.4.1.1轴已产生纵向裂纹；
5.4.1.2表面有严重的磨损，无法修复。
5.4.2叶轮
5.4.2.1叶轮表面出现裂纹；
5.4.2.2叶轮表面因腐蚀而形成较多的砂眼或者穿孔；
5.4.2.3叶轮入口处出现较严重的偏磨，无法修复。
5.5整机安装质量标准
5.5.1叶轮与密封环的配合间隙
5.5.2泵轴窜动量3-5mm。
6.验收和试车
6.1试车前检查
6.1.1检查传动装置中的止逆装置是否有效；
6.1.2检查转向是否符合要求；
6.1.3电器部分是否符合有关规定，是否与电机容量相适应。
6.2空负荷试车检查
6.2.1检查泵与电机的声音、振动是否正常，震动不超过0.08mm；
6.2.2压力、流量是否正常。
6.3负荷试车检查
6.3.1轴承工作是否正常，有无发热、异音等现象；
6.3.2压力表、流量表、电流表读数是否正常；
6.3.3泵体是否有振动，有无杂音。
6.4交工验收
水泵安装完毕，试车合格后，应有完整的技术文件，图表和资料，并经正式审核签字验收方可办理移交投产使用。
7.其他
7.1主要标准件表
7.2主要备件表
7.3主要配套设备表。