现场管理十大利器-徐明达内容简介:专家简介:徐明达中国知名生产管理专家，高级工程师，享受政府津贴的优秀专家，中国管理科学研究院特约研究员。

北京大学、人民大学、浙江大学等著名院校MBA总裁班特聘教授。

徐明达先生拥有36年的管理实践经验，曾在大型国有企业、大中型民营企业、外资企业的生产、技术、品管、研发等部门和常务副总的位置从事管理工作。

在现场管理、质量管理等方面具有很高的理论水平和丰富的实践经验。

徐先生先后设计研制过六十余项专用设备，并获得多项国家专利。

课程精要：1. 工艺流程查一查－查到合理的工艺路线；2. 平面布置调一调－调出最短路线的平面布置；3. 流水线上算一算－算出最佳的平衡率；4. 动作要素减一减－减去多余的动作要素；5. 搬运时空压一压－压缩搬运距离、时间和空间；6. 人机效率提一提－提高人与机器的合作效率；7. 关键路线缩一缩－缩短工程项目的关键路线；8. 现场环境变一变－变革工作和现场的环境；9. 目视管理看一看－看清指示、信息和问题；10.问题根源找一找－找出问题的根源并加以解决。

如果你很好地利用了这十大利器，就会发现，这些利器神力非凡、所向披靡。

你会惊喜地看到：工艺路线顺畅了，平面布置合理了，流水线上窝工消失了，工人操作效率提高了，搬运便捷了，生产均衡了，人机结合密切了，管理变得简单了，职工彬彬有礼、士气高昂，一个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临！……5S管理实战-现场管理与改善的杀手锏-黄杰内容简介:“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？”您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？在回答这个问题之前，先听个故事：当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。

于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。

后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。

苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？”是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢？可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法？”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？”“并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。

如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。

”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师一针见血地指出了问题所在。

“5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。

”这是黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句话。

这让他哭笑不得，5S管理法传入中国已经十几年了，其理论本身易学易懂，市面上有关书籍和培训班也不少，但是很多企业推行了一次又一次，就是做不好，甚至到头来不知道问题出在哪里！连一些日资企业到了中国之后，也对开展5S管理一筹莫展。

这究竟为什么？误区1：5S活动看不到经济效益很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。

因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。

事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。

5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。

误区2：我们公司已经做过5S了这是比较常见的一个认识误区。

所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。

另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。

很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。

后者则可以肯定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。

误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。

在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

“为什么我们中国企业总是做不好？”没有实施5S的工厂，脏乱触目可及，零件与箱子乱摆放，小推车在狭窄的空间里游走；好不容易购进的最新式设备未加维护，短短数月就变成了不良的机械。

而员工在工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾……为什么我们中国企业总是做不好？正如黄杰所说，“最根本的一点就是员工做事不认真不到位。

而5S 就是根治这些顽症的良药。

通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。

”讲师：黄杰管理学硕士，高级咨询师，中国著名现场管理专家、实战型生产顾问。

在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。

他拥有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长生产制造型企业的生产管理培训、现场改善辅导及项目咨询，黄杰为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善，包括：NEC(中国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、统一、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青岛啤酒、大亚湾核电站、大宇重工等，领域涉及食品、电子、机械、通讯、电气、汽车、家具、家电、注塑、生物制药等行业，已成为国内最资深的企业管理和培训、咨询师之一。

《5S管理实战—现场管理与改善的杀手锏》详细目录：为什么需要5S管理？无声但最有魅力的推销员降低成本的利器建立标准化的推动者管理人才的培养工具对5S管理的八大认识误区误区1：我们公司已经做过5S了误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用误区3：5S就是把现场搞干净误区4：5S只是工厂现场的事情误区5：5S活动看不到经济效益误区6：工作太忙，没有时间做5S误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间误区8：我们这个行业不可能做好5S5S推进的步骤及具体方法、实例1S整理：分清要与不要整理推进的10个步骤整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动2S整顿：零时间找到需要整顿推行的6个步骤及10个具体方法整顿执行的注意事项实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行3S清扫：即点检，发现不正常清扫推行的6个步骤和要领清扫的注意事项实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱“清洁”推行的5个步骤5S素养：改变员工行为素养推行的步骤和要点制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪+1S“安全”：事前的预防监督“安全”推行的要领实施安全生产教育目视安全管理5S管理活动推行的案例与问题处理员工和管理人员在5S活动中的责任办公室的5S活动推进案例推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析实施5S活动中的十五个技巧突出重点、各个击破蟑螂搜寻法公用设施重点法天空捕蝉地毯搜索下班后检查法老鼠觅食法文艺宣传目标张贴法绿化认养法红单连罚有奖征答重点推广法会议记录表荣誉委员……现场5S管理实务-夏祯内容简介:5S是一套行之有效的企业管理的方法，不仅能有效改善作业环境，降低成本，还能提高作业效率、产品品质、人员士气等。

但是如何推行5S呢？本套DVD系统地阐述了什么是5S，如何推行5S，以及如何实施5S评比活动等。

此外，本套DVD澄清了许多人对“5S无非就是一场大扫除”、“我们早就搞过5S了”之类的错误认识，阐明了实施5S的重要性及实施5S的好处，介绍了推进5S的重点和步骤，提供了5S实施的各类工具，是一套不可多得的、专业系统的培训教程。

本系列DVD将帮助您和您的企业：了解5S的定义和实施步骤了解实施5S的重要性与好处确立5S实施的方针、目标及着眼点懂得如何完善5S推广流程及开展评比活动企业管理者、生产现场主管、生产工人人力资源经理、培训经理及员工品控、仓储、采购等相关人员国家机关、事业单位的领导者夏祯GEC授权培训师。

国际著名课程认证讲师。

近二十年的中外企业中高层管理实务经验，多家世界500强企业培训辅导经验。

曾为韩国三星电子、美国超微半导体、美国福特汽车、美国卡夫食品、美国C&D 电池、意大利梅洛尼电气、箭牌、三菱电机、南航等众多公司主持培训课程。

接受过夏先生培训的学员超过1万人次，学员遍及全国各大城市。

夏先生擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，深受学员欢迎。

第一讲：5S与高效现场1.1 我们是什么样的企业1.2 现场图片及问题分析1.3 现场问题根源讨论1.4 对现场的统一认识1.5 实施5S的重要性1.6 实施5S的好处第二讲：现场5S实施要点2.1 何谓1S、2S、3S、4S、5S2.2 如何实施1S、2S、3S、4S、5S2.3 A、B、C晨间检查法第三讲：5S推行流程及评比方法3.1 如何组建5S实施小组3.2 如何设立5S推广的阶段性目标和实施重点3.3 5S方针3.4 5S目标3.5 5S实施的几个着眼点3.6 如何完善5S推广的具体流程3.7 如何实施评比活动附：《学习辅导与测评手册》……5S现场管理技能提升-郭辉内容简介:一、讲师简介郭辉老师曾获机械工艺与设备学士学位、工业工程学士学位，曾担任世界500强企业、3000人的大型合资企业生产工程师、质量工程师、车间主任、检验科长、培训经理。

在企业建立标准化管理的过程中，尤其是作为项目主导人在推进现场5S、QCC品管圈、IE改善、可视化管理，工时定额，以及标准化文件编制和推行方面，经验丰富，绩效显著。

对三星、LG、飞利浦等大型外资企业有较多研究。

如何在民营企业的文化背景下，有效推进高效现场管理，是其最大特点。