挡土墙混凝土浇筑施工方案
一、工程概况
K79+350~K79+365右幅右侧挡土墙；墙身第一层出现水纹和麻面。
由于水泥混凝土施工过程中，拌和料出现离析、坍落度过大、振捣不适当、振捣过振等情况。
现挡土墙墙身第一层与第二层之间的施工缝附近局部出现水纹、砂线和麻面。
针对存在的问题，我工区制定相应的施工方案，防止存在问题的继续发生。
二、施工方案
1、施工前准备
试验室做好各项试验，控制施工配合比。
控制各施工设备功率，并进行设备操作规程教育。
对模板进行清洁、打磨；将模板内的杂物、积水等清理干净。
2、混凝土运输
①、混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。
②、当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2～4转的慢速进行搅动，卸料前应快转2～3min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2／3。
③、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。
④、采用泵送混凝土应符合下列规定：
(1)、混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。
(2)、输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。
如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。
(3)、泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
(4)、在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞。
3、混凝土浇筑施工
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。
当采用插入式振捣棒进行振捣时，振捣棒作用间距均匀合理，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与倒模应留有50mm～100mm的距离，伸入底层厚度不超过10cm，确
保混凝土振捣密实，每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振捣棒，振捣棒应避免碰撞模板及预埋件等。
分层浇筑时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，当需要超过时应预留施工缝。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应采取以下措施：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒下落；（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积不超过1m。
4、施工缝处理
①、应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，混凝土强度应达到0.5MPa；当采用人工凿毛时，混凝土强度应达到2.5MPa。
②、经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。
③、施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。
④、施工缝处理后，须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。
需要达到的强度不得低于1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。
⑤、混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好。
5、麻面防控措施
①、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
②、模板不宜有缝隙，若有缝隙，应用适当方式做好止水，防止漏浆；
③、应选用优质、长效隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；
④、混凝土应分层均匀振捣密实，防止气泡未排出；
⑤、选择低气泡的外加剂，并保证气泡顺利排出；
⑥、配合比设计时应选择满足混凝土粘聚性要求的砂率；
⑦、可采用透水模板土工布和涂刷模板漆的方法。
6、砂线防控措施
①、施工前应复测混凝土拌和物在实际施工振捣作用下的泌水率；
②、确保模板拼接处加工质量，提高模板安装质量，防止水泥浆从模板缝漏出；
③、熟练掌握混凝土振捣技术，防止因过振使混凝土离析，离析产生的水从模板内侧流下带走水泥浆；
④、避免雨天进行混凝土施工，防止因雨水进入模板带走水泥浆。
7、水纹防控措施
①、优化混凝土配合比设计；
②、根据尺寸制定合适的浇筑振捣工艺；
③、混凝土振捣适当，严禁早振或过振，不得重复振捣；
④、每层混凝土前沿须剩留约1m范围暂时不振，待下一段混凝土下料后一并振捣；
8、混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖的，应在养护期间经常使模板保持湿润，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润为度。
当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d 以内不受水的冲刷侵袭。
混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。