目录一.工程概况 (1)二.工程特点 (1)三.编制依据 (1)四.工程主要工程量 (1)五.施工技术准备 (2)六.基础主要施工方法 (3)七.质量保证措施 (8)八.H SE管理措施 (10)九.劳动力资源配置计划 (12)十．施工机具资源配置计划 (13)十一. 交工技术文件 (13)十二. 施工进度计划 (15)一．工程概况海南炼化续建项目第四装置区PP废水池，水池平面尺寸为9400mm×12400mm,基底标高分别为-4.70m及-5.80m，池顶标高0.30m，池底板600mm厚，内壁厚200mm，外壁厚400mm。

位于海南炼化厂内。

二．工程特点2．1第四装置区PP废水池，墙高为4.10m及5.20m。

2．2混凝土强度垫层C10，底板及池壁均为C30防水砼，砼抗渗等级S8。

2．3池壁内外为清水砼墙，底板面、池顶板面抹20mm厚，1：2水泥防水砂浆。

三．编制依据3.1 国家现行的施工规范，标准和规程1）《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20022）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-20023）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20023.2中国石化现行的结构施工及验收规范，规程和标准3.3 中国石化建设工程公司的设计图纸。

图纸编号：B0303-8442-G-1～G-3；3.4工程图纸会审纪要及联络签3.5 FCC质量体系文件四．工程主要工程量4.1土方开挖：1293m34.2垫层混凝土：15 m34.3垫层模板：5m24.4基础模板：30 m24.5基础钢筋：17 t4.6基础混凝土：97 m34.7土方回填：639 m34.8池壁筋：28t4.9池壁模板：726 m24.10池壁砼：135 m3五．施工技术准备5．1施工图纸审核施工图等设计文件是施工的主要依据。

在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责专职技术员，施工员，经营计划、供应等部门有关人员熟悉图纸，领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容。

审查设计中可能存在的问题，以提出合理化建议，保证施工质量。

对图纸中存在的问题，交技术负责人归纳，汇总，及时与设计人员联系，以求得设计部门的解答，并做好图纸会审记录。

5．2施工技术交底项目部技术部门应按工程进展情况组织进行详细的技术交底。

5．2．1施工组织设计/质量计划技术交底：由技术部门组织，总工程师向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。

5．2．2施工方案/措施交底：由技术部门组织，由责任工程师向施工员、质检员、施工队队长、班组长进行交底，并形成记录。

5．2．3检验和实验交底：由责任工程师向有关部门施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。

5．2．4其他技术交底，如作业指导书等技术交底：由施工员向有关人员进行交底，并形成记录。

六．基础主要施工方法6．1施工工序施工准备定位放线基坑开挖石方爆破地基清理地基验槽基础垫层模板砼垫层浇筑放线池底钢筋绑扎安装池底模板池底混凝土浇筑砼养护池壁及顶板钢筋绑扎预埋套管及模板安装加固砼浇捣砼养护6．2每道工序的施工方法6．2．1施工准备：仔细阅读施工图纸，熟悉图纸中的结构及要求，计算出图纸中的工程量，合理提出工程所需的各项计划，积极组织机具，材料及劳动力。

根据图纸，准确编制材料预算和外加工计划，使材料采购能够准确及时。

熟悉施工现场，对现场布局要有合理统筹安排。

6．2．2定位放线：在定位之前，根据设计要求，编制基础中心线测设图，将全部中心线统一编号。

依据甲方提供的定位桩引测出区域控制桩，然后通过区域控制桩确定基础的轴线龙门控制桩，龙门控制桩距离基础开挖边线1米。

6．2．3基坑开挖：(1).施工方法1). 土方开挖用挖掘机挖土,自卸汽车运土，基槽内挖出的土运至甲方指定的位置.土方开挖时按放线员所撒开挖边线进行挖方作业,开挖边线由基础垫层范围,工作面(每边300mm)，放坡增加宽度等共同组成。

2). 土方开挖应根据土质及深度按规范要求进行放坡，并采取措施确保边坡的稳定；3).挖土机械挖土应在基底标高以上保留10～30cm左右用人工清理基槽及基槽边坡。

4). 基槽清理完毕后,应会同建设单位，质量监督站，勘察设计单位，监理单位，施工单位有关人员进行验槽。

验收合格后，及时进行下一道工序的施工。

(2).质量标准:1).标高允许偏差: 0，-50mm. 用水准仪检查；2).长度和宽度允偏差: >0 用经纬仪.线和尺量检查3).边坡偏陡: 不宜观察或用坡度尺检查(3).土方开挖注意事项:1). 施工现场的电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖；2). 基槽开挖应有水平标准严格控制基底标高,以防基底超挖；3).对定位桩和水准点等应注意保护好,挖土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可靠性。

6．2．4基础回填:(1).施工要求1). 基坑经验收合格后方可进行下道工序施工。

回填每层铺填厚度不应大于300mm,震动夯碾压夯实，碾压前应充分洒水湿润，压实系数≥0.94。

2). 废水池周围回填土采用素土，回填土质必须合格；提前对填土进行试验,确定其最优含水率和现场控制干密度；3). 填土前应做好水平高程的测设:在坡边上按需要的间距打入水平桩；4). 回填土采用机械运土、人工平摊、机械夯实的施工方法分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能选用；(2).回填土质量标准:1).保证项目:基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定；回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯压密实。

2).允许偏差项目:①.标高允许偏差: ±50mm. 用水平仪测量(3).回填土施工注意事项:1).严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽；2).施工时应注意保护有关轴线和标高高程桩点,防止碰撞下沉；6．2．5砼垫层浇筑：在基础垫层浇筑砼前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除浮土和杂物；雨季采用集水坑抽水，并晾干，原土夯实后才能浇砼。

垫层浇筑时一次找平。

砼使用泵送商品砼。

6．2．6钢筋绑扎：底板为双层钢筋，上层钢筋应设马凳作钢筋支撑，其间距为1500mm，采用φ16钢筋制作。

池内壁吊模下设铁马凳作模板支撑。

事先弹好底板钢筋的分档标志，再摆好下层钢筋。

绑扎钢筋时，除靠近外圈两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分采用梅花形绑扎，保证钢筋不移位。

摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋。

绑扎方法与下层钢筋相同。

池立壁钢筋插筋按图纸要求伸入基础深度要符合设计要求，并绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可采用电焊焊牢。

底板钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。

待底板混凝土浇灌后，在底上放线，再校正预埋立壁插筋，先绑2-4根立壁钢筋，并画好分档标志，然后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画好分档标志。

然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙筋应逐点绑扎，其搭接长度，位置及绑扎方法与底板相同。

立壁双排钢筋之间应绑间距支撑。

双排钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度。

配合其他工种安装各种预埋铁管件，预留洞口，其位置标志均应符合设计要求。

6．2．7钢筋连接池底及池壁钢筋采用搭接。

6．2．8安装模板：模板采用18mm厚胶合板，支撑加固材料50*100木方和直径48mm钢管。

安装模板前先复查基础垫层的标高及中心线位置，弹出各墙边线，在池立壁内外设置钢管脚手架，并设水平拉杆，斜撑杆，钢管脚手架里皮立杆离池壁300mm。

池壁模板支垫竖向50×100木方间距300mm，横向采用48mm钢管压在竖向木方处，间距600mm双支，每排横向钢管用φ12钢筋防水螺杆对拉固定，间距450×600mm。

上下排错位布置。

内外模板间支撑，用止水拉杆两端根据墙截面尺寸焊钢筋头，支撑墙板确保墙截面尺寸。

支撑时，还应检查钢筋保护层厚度，模板的平整度，垂直度以及是否有隔离剂等事项，在各项均符合要求后才能进行浇筑。

现浇结构模板安装的允许偏差如下表:6．2．9浇筑：混凝土搅拌采用C30抗渗S8商品混凝土，使用矿渣硅酸盐水泥。

对混凝土提供单位的原材料严格控制。

砼浇筑时使用泵车采用分层浇筑，每层厚度不得大于600mm，振捣一律采用振动棒进行振捣。

浇筑混凝土时应注意保护钢筋与预埋钢管的位置，振捣棒不得碰及钢筋与预埋钢管。

混凝土施工缝设置于底板面上600mm剪力墙处留一道水平施工缝，施工缝墙中设钢板止水钢板，钢板使用-4×300mm带钢，钢板接缝采用对焊，用钢筋固定止水钢板。

其他地方不留水平施工缝，池立壁一律不留垂直施工缝。

为了达到以上要求，浇筑池壁混凝土采用分层赶浆法连续施工，不产生水平与垂直施工缝，以保证混凝土的施工质量。

6．2．10预埋套管池壁预埋套管，钢筋绑扎过程中，壁内套管周边绑扎好加固钢筋。

钢筋爬梯待剪力墙，模板安装后，放线定位，模板开孔，安装爬梯固定。

预埋钢板中心位置偏差：10mm。

混凝土水池尺寸允许偏差:6．2．11砼的养护为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

在自然条件下，对砼表面浇水养护，使砼在一定时期内保持水泥水化作用所需要的适当湿度，砼浇水养护时间不小于15d。

20天后作储水试验。

七．质量保证措施工程质量保证体系图见附图(一)项目经理负责工程总质量目标的落实和实现；项目技术负责人负责技术文件及现场技术问题的质量控制；项目质量负责人负责现场施工过程中质量的检查与监督工作；项目材料负责人负责施工过程中各种原材料、半成品及构配件的检查验收，防止不合格品的使用；项目HSE负责人负责施工现场的安全及文明施工等控制工作；项目施工负责人负责整个施工过程的协调工作。

为确保工程质量,本着以质量求生存的宗旨,该工程从施工准备、组织施工、竣工验收和总结回访实行全过程质量控制，主要做好如下几个方面的工作：停点检查、内部不合格报告及整改计划的项目组内部质量控制措施；自检、互检、专检、质量评定的“三检一评”制度在施工中的质量控制；项目组设立奖罚制度，进行材料限额领料卡等；对建筑工程质量通病进行预防工作。

从过程中做好以下工作：7．1施工准备阶段7．1．1对工程中所采用的原材料、半成品、构件的质量进行检查和审查,采购的材料均应有产品出厂合格证或技术说明,材料使用前必须按有关规程、规范要求取样试验,审查材料试验情况，报监理及有关部门。

7．1．2审查图纸,明确设计意图、特点和施工要求,提出图纸中存在的问题,同设计单位和有关单位协商解决,用书面的形式解释或提交设计变更通知单。

7．1．3组织有关人员逐层进行技术交底,让参与技术交底的所有人员必须熟悉工程概况、工程特点、工程要求、施工程序、计划安排、施工方法及技术要求、执行的规程、规范和质量检验标准，从而使所有参加施工、组织施工的人员明确自己的职责,达到预期的施工质量和施工安全的要求。