第七章仪控调节阀门校验规范
第七章仪控调节阀门校验规范
1 目的
为规范在线使用的仪控调节阀门（气动薄膜调节阀、气动活塞式调节阀及阀门定位器）的校验工作，特制定本规范。

2 适用范围
本规范适用于本公司所有在线使用的仪控调节阀门（气动薄膜调节阀、气动活塞式调节阀、电动调节阀及阀门定位器）。

3 主要内容
仪控阀门在安装后投运前必须进行校验调整后方能启用。

在正常运行中校验周期一般为每年一次，若中途发现开度偏差过大，也应及时给予测试调整，以确保仪控阀门动作正常，满足工艺控制要求。

3.1 仪控阀门的检查
3.1.1检查仪控阀门表面清洁，零部件齐全，无锈迹，定位器气源压力正常，反馈杆和连接件的紧固件无松动。

检查调节阀所用的气源的质量是否符合要求，气源带油雾分离系统的需进行排污。

3.1.2检查调节阀是否有泄漏现象，检查的方面包括气源管路、执行机构、填料室压盖，与工艺管道的连接等。

3.1.3 检查定位器恒流孔、喷嘴挡板、放大器是否堵塞。

3.2带非智能阀门定位器的仪控阀门校验
3.2.1 常用的定位器调校步骤
3.2.1.1使阀杆位于行程中点，调整定位器与反馈杠杆成90°角，并将螺钉固定；
3.2.1.2将零点、量程分别置于中间位置；
3.2.1.3输入4mA DC信号，使调节阀开始动作，调节零点，使零点达到要求；
3.2.1.4输入20mA DC信号，看其行程是否达到要求，如没达到，则调量程，使其达到要求；
3.2.1.5重复3、4两步，使零点和量程均达到要求。

3.2.2 常用调校方法不能完成校验时的解决办法
自动化设备检测与校验手册
3.2.2.1 常用调校方法不足
在通常情况下，调零弹簧工作在线性区域，其长度的变化范围是有限的，而调量程机构其机械位置是受到限制的，因此调零弹簧长度和量程调整机构的放大系数的值就会受到限制，当调节阀的KV很大或很小时，用常用的调校方法是不可能将定位器校准的，而这种情况在实际工作中经常遇到，所以需要用其他方法来调校阀门定位器。

3.2.2.2 解决方法
弹簧常在线性区域内工作，所以可以通过改变反馈杠杆的有效长度来校验阀门定位器。

我们可以将连接在阀杆上的销钉靠近阀门定位器，这样就将反馈杠杆的有效长度缩短，行程也增大，反之，可将反馈杠杆的有效长度增长，则其行程减小。

因此，将此方法配合常用的调校法可增大行程变化范围，易于阀门定位器的校准。

用调反馈杠杆法来校准阀门定位器的步骤：输入4mA DC信号，使调节阀开始动作，调节零点，使零点达到要求；
输入20mA DC信号，看其行程是否达到要求，如没达到，则调量程，使其达到要求；
反复1、2步；
若零点、量程无法校准，调整阀杆上的销钉以改变反馈杠杆的有效长度，使行程增大或减小，杠杆有效长度缩短，行程增大；反之，行程减小。

反复进行以上步骤，直到零点、量程均达到要求即可。

3.3带智能阀门定位器的仪控阀门校验
3.3.1 定位器的调校步骤
SIPART PS2智能型电气阀门定位器的调校（初始化）在很大程度上是自动进行的。

在初始化期间，微处理器自动确定执行机构的零点、行程范围、作用方向和定位速度。

下面以型号6DR4000-2N(双作用)为例，介绍SIPART PS2智能性电气阀门定位器的调校步骤。

3.3.1.1检查安装在阀门执行机构上的SIPART PS2智能性电气阀门定位器的安装方式是否正确，固定螺丝、传动轴螺丝、气路接头等是否上紧，传动比选择器（90°/33°）位置是否正确。

3.3.1.2检查电路板接触是否良好，并检查电气接线是否正确。

3.3.1.3按仪表鉴定规程通气、通电。

3.3.1.4连按键数次，至显示“36.PRST NO”,当预设置成功后显示“36.PRST OCAY”。

这时定位器自理“初始化”状态。

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3.3.1.5按需要执行机构工作的方式要求修改有关程序的参数值，一般需要修改的参数有：执行机构类型、反馈角度、给定电流范围、阀门特性、工作方式（正反作用）等。

3.3.1.6按键，直到显示“
4.INIT NO”，然后按“+”键大于5S，定位器进入初始化状态。

3.3.1.7在初始化运行RUN1-RUN5过程中，可能校验出操作过程发生的问题（一般在
RUN1-RUN2）,当初始化运行到RUN3时，可能出现“NOZZLE U”或“NOZZLE U”时，按“—”键手动泄压（排气），初始化继续，当初始化完成显示“FINISH”。

3.3.1.8完成了初始化设置后，把SIPART PS2定位器投入“AUT(自动)”运行状态。

3.3.2 调校过程出现问题时的操作技巧
由于在安装过程中会发生不可预见的误操作，或该定位器是经过检修后需要重新投运的，那么在初始化运行RUN1-RUN5过程中，就会校验出操作过程中发生的问题。

若初始化时出现无法继续，停止初始化。

这时，可以通过SIPART PS2智能性电气阀门定位器面板上的LCD 和按钮，手动操作启动执行机构。

3.3.2.1当初始化到RUN1（确定执行机构作用方向）不能继续时，按“+”或“-”键，使得执行器处于工作范围内（即不要把阀门开或关过头，让执行机构移动到最好的位置），必要时也可检查电阀模块。

3.3.2.2当初始化到RUN2（核对执行机构行程并校正零位和行程范围）不能继续时，检查传动比选择器位置是否正确或拨动校正轮。

以阀门工作方式为正作用为例，按“+”键阀门开度增大；按“-”键，阀门开度减小。

这时，可以通过观察LCD上显示的反馈阀位信号（0-100%）是否与阀门的实际开度（0-100%）相一致。

若不一致，则可以通过拨动校正轮来实现。

通常，首先是按“+”或“-”键，把阀门开度手动位移至50%，然后拨动校正轮，直到LCD上显示的反馈信号为50%。

接着按“+”键使阀门全开（开度100%），观察LCD上显示的反馈阀位信号是否在85%左右；按“-”键，使阀门全关（开度0%），观察LCD上显示的反馈阀位信号是否有8%左右，若满足以上3个条件，再把阀门开度手动位移至50%左右（这样可缩短调校时间），按调校步骤重新对SIPART PS2智能型电气阀门定位器进行初始化。

若无法同时满足以上3个条件，则必须反复拨动（凭经验可推断应该是顺时针或逆时针拨动）校正轮，以求得较好的调校初始位置。

3.3.2.3当初始化运行到RUN3（测定向上/向下两个方向的定位速度）时，若出现“NOZZLE U”或“NOZZLE D”，则说明定位时间太短，如果你认为确定定位时间太短，可以通过调节压电
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阀模块上的节流装置延长定位时间，否则按“-”键可手动泄压（排气），使初始化继续。

3.3.2.4初始化的第4步（RUN4）为微处理器自动确定最小的定位增量。

3.3.2.5初始化的第5步（RUN5）为微处理器对瞬时响应的最佳优化，不再用手动调。

3.3.2.6整放大值和衰减值。

3.3.2.7需要指出的是，手动拨动校正轮时几乎无法达到阀门开度（0-100%）与反馈阀位信号（0-100%）相一致。

就算手动调校很精确了，往往反而初始化不了。

因此，手动注：调校时只要求线性好即可。

当SIPART PS2智能性电气阀门定位器进入自动调校后，只要初始化成功，则阀门开度与反馈阀位信号是会严格一致的。

3.3.3山武智能定位器（A VP100）的自整定
3.3.3.1使用螺丝刀旋转定位器手/自动（M/A）按钮，将按钮旋向A端。

3.3.3.2给智能定位器加18mA DC的信号进行自整定，阀门自动进行自整定。

整定完成，再将旋钮旋向M端。

3.4 电子式执行器的校验
以3610L系列电子式执行器为例，首先按接线图正确配线，并确认控制器功能选择开关：
①③④处于左端断开位置；②⑤⑥处于右端接通位置。

3.4.1先将输入信号调节到12mA，接通电源，确认阀位是否能够停在50%处。

3.4.2缓慢将信号减小到4mA，此时阀位应减小并能够停在0%处。

若不符合上述要求，可松开限位凸轮的螺钉，慢慢调整调零电位器（顺时针旋转零位上移，逆时针旋转零位下移），使阀位处于0%处。

3.4.3将信号增加到20mA，阀位应增大并停止在100%的位置。

若不符合要求，调整行程电位器（顺时针旋转行程增大，逆时针旋转行程减小），使阀位达到100%处。

3.4.4零位和行程均调整到符合要求时，将下限位凸轮固定在比"0%"稍低的位置（输入信号约在 3.7-3.9mA 之间）。

将上限位凸轮固定在比"100%"处稍高的位置（输入信号约在20.2-20.5mA 之间）。

注意：限位开关动作后，输出轴还应留有一定伸缩余量。

3.4.5执行机构如果出现不稳定（如振荡等现象），或整机死区过大（超过1% 时），可适当调整灵敏度调整电位器（顺时针旋转灵敏度增大，逆时针旋转灵敏度减小），使其工作在合适状态。

4 附件
附表：YG-R-12079仪控调节阀门校验记录
附表：
仪控调节阀门校验记录
YG-R-12079 阀门型号: 生产厂家: 出厂编号:
定位器型号: 出厂编号:
控制点名
称（位号）:
输入量程A1(mA): 开度量程
A2(%):
精度:
校验原因: 依据文件:
说明：误差=︱C3-C2︱/A2*100%
校验单位：校验员：复核员：日期：
42。