材料成型及控制工程的专业导论论文
首先，请允许我来具体定义一下这个专业，材料成型及控制工程是研究热加工
改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素
对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模
具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。

此专业
以成型技术为手段、以材料为加工对象、以过程控制为质量保证措施、以实现产
品制造为目的的工科专业，是一个材料科学与机械、电子、自动控制、计算机应
用和控制技术等学科交叉渗透的综合性工程技术学科。

在我们在校学习的四年里，我们的主干学科是：机械学、材料工程学。

主要学习的课程有高等数学、大学物理、基础外语、马克思主义哲学原理、计算机应用、机械制图、
电工电子技术、金属学、材料冶金与成型工艺、材料成型设备及方法、材料成型微机
应用、先进制造技术、检测技术与控制工程、技术经济、CAD/CAM基础、表面工程
学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验等。

材料加工与成型的工艺分类主要按照材料的种类可分为金属塑性成形工艺及非金属成型加工：
A）、金属塑性成形工艺
金属塑性成形分类：
金属塑性成形
按照业务领域
一次加工：采用冶炼得到的铸锭或金属熔体，获得板材和各种型材，作为进一步加工的原材料。

属于冶金加工范围。

二次加工：采用一次加工得到的各种型材制造各种机械零件或制件。

属于机械制造领域。

按照加工坯料的不同
体积成形：以块状金属作为毛坯
板料成形：以金属板材为毛坯
按照成形温度：
热成形：坯料在再结晶温度以上成形，成形过程中能充分进行再结晶
冷成形：坯料在再结晶温度以下成形，成形过程中不能进行产生回复和再结晶
温成形：成形温度介于二者之间
金属材料的一次成型加工
1）、挤压：在置于模具内金属坯料的端部加压，使之通过一定形状、尺寸摸孔，产生塑性变形，获得与模孔相应的形状尺寸的工件。

2）、拉拔：在置于模具内金属坯料的前端施加拉力，使之通过一定形状、尺寸的摸孔，产生塑性变形，获得与模孔相应的形状尺寸的工件
3）、轧制：金属通过旋转的轧辊受到压缩产生塑性变形，获得一定形状、尺寸断面的工件。

金属材料的二次成型加工
锻造：阻力大，常需加热
1）、自由锻造：在锤或压力机上，通过砧子、锤头或其它简单工具对金属坯料施加压力，使之产生塑性变形，获得所需形状、尺寸的工件。

特点：无须模具，变形阻力小，工件形状简单，大型锻件常用方法，单件，小批量生产2）、模型锻造：坯料在锤或压力机上，通过模具施加压力，产生塑性变形，获得所需形状、尺寸的工件。

特点：需要模具（锻模），变形阻力大，工件形状可以比较复杂。

适于大批量生产，制造中小型件
冲压：金属板材在压力机上通过模具对金属板材施压，使之产生塑性变形或分离，获得所需的形状、尺寸的工件。

旋压：金属板料毛坯被压紧在旋转的芯模上并随芯模转动，借助旋轮对工件施压使其产生塑性变形并获得所需尺寸、形状、性能的工件。

特点：工艺力小，大小件均适合，模具相对简单，生产效率较低
金属成型方法还包括
金属液态成型（铸造）铸造工艺过程：基本方法。

特种铸造，除砂型铸造以外的其他铸造方法：熔模、压力、低压、离心⋯⋯
粉末冶金成型
3）、焊接
焊接：通过加热或加压，或者两者并用，使焊接件达到原子结合。

焊接分类：
①熔化焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

②压焊：焊接过程中，对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。

B）、非金属材料成型工艺
1）、挤出成型
原理：利用螺杆或柱塞的挤压、剪切作用使固体塑料熔融并以一定压力通过口模，冷却固化后，获得具有与口模相应形状的制件。

2）、注射成型
原理：将塑料原料在注射机中加热熔融，然后以高压射入模具型腔，冷却固化，开模后，获得所需工件。

3）、压制成型
定义：塑料在闭合模腔内借助加压、固化成型的方法。

也称模压成型或压塑。

5）、吹塑成型
定义：借助压缩空气使热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，又称中空吹塑或中空成型。

吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。

吹塑中空制品：在闭合的模具中吹塑成型
6）、真空成形
工艺过程：将热塑性塑料片材置于模具中压紧并加热至软化温度，然后将模具型腔抽真空，真空产生的负压将软化的塑料片吸入模内并使之紧贴模具，冷却后即得所需塑料制品。

材料成形加工技术的作用及地位
中国已是制造大国，仅次于美、日、德，居世界第4位。

中国虽是制造大国，但与工业 发
达国家
相比，仍有很大差距，表（1)制造业的劳动生产率低，不到美国的5%；（2） 技术含量低，以CAD 为例，仍停留在绘图功能上；（3）重要关键产品基本上没有自主创新 开发能力。

我国的材料成形加工技术与工业发达国家相比仍有很大差距。

举例说,重大工程的关键 铸锻件如长江三峡水轮机的第一个叶国；航空工业发动机及其他重要的动力机 械的核心成形制造技术尚有待突破。

因此，在振兴我国制造时，要加强和重视材料成 形加工制造技术的发展。

所有的这一切都可以足够说明，本专业涉及的知识面广、信息量大，语能 力、计算机能力和实际动手能力的培养，使我们具有很强的适应能力、创新能力、分 析和解决问题能力。

另外还注重我们的素质教育，培养富有创新精神的高合 型人才。

需要我们全面发展。

最重要的是，随着社会的发展，先进生产力决定了工 业发展的进度，先进的科技术又决定了生产力，据数据统计，近三十随着科 技的更新，生产力已经翻了几十倍。

所以这就需要我们永远保持一颗向上的心，一颗 敢于创新的恒心，向着科技最高峰进军，为工业的发展做出应有的贡献，更定 我们自身。

本科教学应当重视学生科学思维、科学方法、科学精神的培养，不仅 要让学生学会学习，学会工作，还要使学生学会探索，学会创造个 人的见解不得轻易在课堂上亮出，以免误导学生。

而且，这还有可能会禁 锢学生的思想，阻碍学生的自由扩散思维。

特别注重培养学生精神、 进取精神，使学生养成积极的人生观引导学生乐观地面对现强迎 接挑战开创未来的信心。

接下来，让我来谈谈我对这个专业的看法。

我个人认为我们所要学习 的课程太多了，而且不够精。

想想，我们本科四年来，大学一年级我们主 要学习一些基础的公共课程，二年级我们主要是考证，基础知识，当然开 始慢慢接触专业知识。

然后到三年级才真正学习专业知识操作。

众 所周知，到了四年级，大家都陆陆续续地走出了校园去实习。

想，我们真正学习我们专业的知识的时间太少了，但是我们所要学习的课 程有很多，比如塑料学、金属学，机械学⋯所以我认为这样不太适合，虽 然说我们要全面发展，但是也要考虑一下实际情况，考虑一下一个人究竟 能承受多大的负担，综合各个方面去衡量。

感觉我们所学习的知识都和其 他专业都有重叠，比如与机械制造与自动化专业、金属材所以我个人意见的教育部应该考虑一下精简一下我们专业的学习知识，明 确一下我们的培养目的。

通过对专业导论的学习，我了解到材料加工这个专得了基本的专业知识 及本专业的，认识到我国制造行业乐观。

所以我们必须扎实的自然科学基 础，较好的人文、社会科学基础，良好的道德修养与文理论基础；应用计算机技术、数控技术、信息技术进研究与开发的能力；外语应用能力；自学、创新的份力量。

在大学学习的四年里，我们要掌握的知
力与奋斗！不过，在我个人看来，我们在学校的学习的最终目的就是为了能够成功地走出校园，去创造一片属于自己的天空，在繁华、竞争激烈的社会上赢得一席之地，做一个对社会有用的人。

所以说，社会需要什么样的人才，我们就努力地朝那个方向发展，当然，这还要以自己的兴趣为前提，不能盲目从众。

最后，我希望自己能够在接下来的四年的永远保持力争上游的劲头，
奋发图强，热爱自己选择的专业，并且全心思地投入它，培养自己严谨的
科学思维，培养自己创新的思维，培养自己活力的头脑。

为了让我的大学
生活更精彩，为了让我的大学时光更有意义，为了让我能够成功地走出校
园，踏上社会，我愿意一直努力着！。