建筑涂料施工技术交底一、涂料施工作业条件1.1涂装前对底材的要求1.1.1基层质量应符合下列要求涂装前，基层应牢固、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等，清洁和无浮灰，并对墙面的平整度进行验收。

1.1.2基本要求和验收方法：表面应洁净、接茬平顺、线角顺直、粘接牢固、无脱层、无爆灰和裂缝等缺陷。

检测方法：观察、手模检查。

用小锤轻轻敲击检查有无空鼓声水泥砂浆抹灰墙面PH值小于10；湿度小于10%。

基层抹灰允许尺寸偏差及验收方法应符合下表的要求：GB 50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》1.2施工环境应符合下列要求:1.2.1环境温度5～35℃，空气相对湿度≤85％。

1.2.2大风及雨、雪、雾天气不得施工。

雨后24小时不得施工。

待基底含水率≤10％时，方可施工。

1.2.3保持环境洁净，无尘土飞扬。

二、涂装体系推荐：注：以下各数值是标准值。

耗漆量会因施工方法、施工工具、基层表面粗糙度、施工环境变化而有所差异。

拉毛面漆用量会因饰纹大小而有较大差异。

面漆的耗量为白色或浅色的数值，当面漆颜色为深艳色时，可能需要增加涂刷遍数，耗量也将随之变化。

涂装间隔时间是在气温25℃(湿度50%)下的值。

气温低的场合或湿度高的场合涂装间隔时间要稍延长。

体系特点：环保安全，优秀的抗裂性和耐水性，易清洁。

适用于有较高抗裂要求的项目或部位。

三、涂装工艺流程3.1涂装工艺流程3. 1.1基层处理→批刮粗找平腻子1~2遍→批刮细找平腻子1遍→打磨及养护→涂装强效抗碱底漆1遍→局部修补→补涂强效抗碱底漆→拉毛漆2遍3.2基层验收及处理3.2.1墙面平整度要求达到外墙相关验收标准；3.2.2基底应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3N/mm²；3.2.3新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底、需经过至少2-3周的干燥保养期，使基层在涂刷前含水率不大于10%；3.2.4节点处理：墙面上的各种构件、穿墙件、预埋件和各种预留孔等应事先做好必须的防水防锈处理。

对于墙体的预留孔及其它外露墙面的固定件应做好防水处理。

检查修补完成后的基层，要求必须牢固、坚实、干燥、平整、清洁、无浮灰、无油迹。

3.3粗找平层3.3.1基层处理及修补完整经检查符合施工条件后，用粗柔性外墙腻子对墙体进行满刮找平，主要目的是对有缺陷处进行修复，为涂层提供附着力，并增加墙体的抗裂性和墙体表面平整度、致密度，阴阳角处理方正顺直。

3.3.2施工工具：批刀、刮刀3.3.3技术要点：1）按外墙柔性腻子（粗）的产品配比要求进行搅拌腻子。

于适当之容器中，先注入量好的清水（双组份腻子应为硬化剂和适量清水），再按比例慢慢加入干粉料，然后用电动搅拌器低速充分搅拌，边倒边搅拌至均匀无结块、无沉淀的浓浆（类似膏状）；静置3～5分钟，再搅拌1～2分钟即可。

2）用批刀和铲刀批刮外墙柔性腻子（粗），批刮要点是实、平、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，表面平整细腻，以减少打磨工作量。

3）大面积批刮时，应先处理边角后再处理大面，刮刀与墙面成35-40度角，以横面式或弧面形批刮收平。

为避免找平层收缩过大，出现开裂和脱落不要一次批刮过厚，单遍厚度在1.0mm左右。

4）调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。

3.3.4技术要求：用2米靠尺检测平整度误差≤3mm。

3. 4细找平层3.4.1待抗裂找平层干燥后（晴天6小时），可进行细腻子的批刮。

3.4.2施工工具：批刀、刮刀3.4.3技术要点：1）按外墙柔性腻子（细）的产品配比要求进行搅拌腻子。

于适当之容器中，先注入适量水（双组份腻子应为硬化剂和适量清水），再按比例慢慢加入干粉料，然后用电动搅拌器低速充分搅拌，边倒边搅拌至均匀无结块、无沉淀的浓浆（类似膏状），可根据情况加入适量清水；静置3～5分钟，再搅拌1～2分钟即可。

2）按第4.3.3所述的方法进行施工。

3）细找平层的批涂主要作用是填补前道工序可能留下的砂眼、刮痕等缺陷。

3.4.4技术要求：1）2米靠尺检测，误差≤3mm；2）阴阳角处理方正顺直；3）目测、手触感觉无明显的不平整。

3.5打磨及养护3.5.1技术要点1)等待细找平层干透后，先用400目砂纸对墙体进行打磨，接着清扫墙体上的粉尘。

2)在湿润状态下对腻子层进行养护。

3.5.2施工工具：砂纸3.5.3技术要求：1）打磨后的墙体平滑细腻、无砂眼、刮痕、手触感觉无挡手物及明显不平整等。

2）分格缝、阴阳角等垂直方正，2米靠尺检测，误差≤3mm。

3）放置待干至少72小时（晴天）以上，含水率＜10%。

4）检测表层PH值＜10。

3.6涂装强效抗碱底漆—1道3.6.1技术要点：1）确认底材处理平整且干燥牢固。

同时确认涂装产品名称2）底漆调配时，建议使用机械充分搅拌均匀后再进行使用；要求在涂装时尽可能保持均匀，避免少涂、漏涂；涂装方法可采用刷涂、滚涂或喷涂等，因滚涂施工简便，涂装效率高，外观效果好等，外墙施工一般建议使用滚涂。

3）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。

4）所有需要涂装的部位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）5）当天未用完的材料可以到第二天搅拌均匀继续使用，但不可放置时间过长，切不可倒回原包装。

3.6.2施工工具：滚筒3.6.3技术要求：均匀、无漏涂、无流挂、无堆积、干燥2小时以上。

3.7局部修补3.7.1局部因底材缺陷未处理到位涂装底漆后暴露的会明显一些，为确保表面效果需要进行修补时，建议使用外墙柔性耐水腻子或使用面漆加外墙耐水腻子调制进行修补。

修补的腻子实干、打磨平整，应补涂底涂后再进行下道工序施工。

3.8涂装拉毛漆—2道3.8.12 封闭底漆完全干透后，采用专用拉毛辊筒辊涂拉毛面漆一到两遍，拉毛面漆不需要稀释，两道施工间隔不小于8小时。

3.8.2施工工具：拉毛滚筒3.8.3技术要点：1）把专用拉毛滚筒放置在搅拌好的拉毛漆中，通过来回拖动可以把其中的气泡带出来，而且可以让拉毛滚筒上的料均匀，之后就可以开始涂装了。

2）用拉毛专用滚筒把面漆均匀的涂装在被涂物表面，之后用辊筒从左到右、从下到上来回反复的收花，使其尽量均匀，注意收花速度要快，如果施工中漆膜表干太快会影响花型拉出的效果，花型效果出来后干燥快漆膜的流平不好，容易出接茬影响漆膜外观。

3）根据效果设计要求，先小面积测试拉毛效果，满足设计要求后，才大面积效果施工。

4）涂装在同一墙面时，拉毛方向、大小一定要一致，避免不同方向产生不同的明暗度，形成发花现象。

5）涂装时还要根据涂装工作面合理安排人员，一次性涂装要完成的作业面最好截止到阴阳角的部位或分格缝的位置。

在没有分格缝的墙面上尽可能一次性完成一个墙面，涂装时中途不能停顿，尽量缩短搭接时间，避免因搭接时间过长产生接头印迹影响整体效果。

6）气温过高时尽量不要在阳光直射的墙面上施工，避免因干燥过快出现的接茬印迹。

7）控制涂装间隔，在达到重涂时间后，方可进行下一道漆的涂刷。

过短的重涂时间会造成下面的漆膜干燥缓慢，出现起皱等问题。

8）花型效果：可以根据拉毛专用滚筒和加水稀释量的大小来控制花型效果，做出大花、中花、小花和各种橘皮效果。

3.8.4技术要求：1）花纹圆滑，大小、疏密均匀一致。

2）两道涂刷间隔不小于3小时。

3.9涂装质量要求最后一道工序完成后，涂料光泽均匀，涂膜饱满，彩点疏密均匀、大小一致，质感效果均匀，无发花现象，整体墙面线条笔直、美观。

四、施工注意事项：4.1涂装工程应在建筑物外墙基材处理完成并验收合格后进行。

4.2在涂装涂料前应确认底材湿度＜10%，PH值＜10，施工温度＞5℃、环境湿度＜85%。

4.3涂料的储存温度应在5~40℃之间，应储存于阴凉干燥的地方，避免阳光直射；操作现场远离火源4.4涂料施工前的作业面应是完整的，应提前对墙体表面的缺陷、预留孔洞、穿墙管件、预埋构件等处理完整，避免涂装后的修补存在修补印迹影响整体效果。

4.5对不涂装的部位，应提前做好保护，应对窗体、护栏、空调室外机、落水管、玻璃等做好保护；4.6涂装施工前应检查屋顶天台及露台部位已经进行防水施工处理，以免雨水渗入墙体，引起漆膜起泡。

4.7不建议使用外墙满堂钢管架子施工，由于钢管的影响，漆膜表面容易出现杠影、接头印迹等影响效果。

建议采用吊篮施工。

4.8材料调配时严格按照要求的稀释比例进行，且不可增大稀释比例，稀释比例过大漆膜表面容易出现发花、透底等。

材料使用前必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防干燥结皮。

4.9每批次涂料的颜色可能存在微小差异，务请一次订货或按整施工面大小分批订货，禁止在同一施工面使用不同批次产品。

4.10对于每一批次施工剩余的涂料应做好标记并保存，必要时可用于对应施工面的修补需求。

4.11如果不同批次剩余涂料较多时，在确定不再需要修补的前提下，可以将这些不同批次的同色涂料按相同比例混合搅拌，用于较小的施工面（如阳台、女儿墙内侧等）。

4.12大风条件下不建议施工，风力过大会造成漆膜缺陷，效果不一致，容易产生接茬和浪费材料。

雨、雪、雾天气严禁施工。

4.13阳光直射面不宜施工，以免因干燥过快影响涂装效果。

4.14涂料施工应由上而下，先细部后大面。

同一面须墙一次完成，接头可放在分格缝;阴阳角或落水管后面。

均匀涂刷，确保湿接头。

4.15涂刷时须耐心细致，不得出现漏涂、透底、流坠、咬底、花脸等现象。

4.16前一道涂料干透后才能进行下一道涂料的施工。

4.17涂装过的墙面注意清理外窗台表面，避免因漆膜未达到实干突遇雨水污染墙面。

4.18涂刷不同颜色时，须进行必要的保护。

避免交叉作业，对成品进行妥善保护。

4.19底漆、面漆以及不同颜色的使用工具须分别使用，分开存放，不得混用。

更换颜色施工时要彻底清洗工具，避免因工具清洗不干净产生的漆膜发花。

如施工方未按上述方法施工，施工中所产生的涂料问题责任由施工方承担！五、安全卫生注意事项：5.1水性产品5.1.1操作及贮藏的注意事项：1)尽量不要接触皮肤进行操作, 必要时使用防尘口罩、保护眼镜、手套等保护工具。

2)操作后充分进行洗手及漱口。

3)放置在儿童取不到的地方。

4)涂装、洗浄、干燥等操作作业场所要设置局部排气装置，作业中和作业后充分换气保持空气流通。

5.1.2紧急时及应急处置：1）涂料漏掉的场合, 铺上一层砂等东西后再进行处理。

2）如沾染眼睛,立即用大量清水清洗15分以上,并请医生治疗。

3）误饮的场合立即请医生治疗。

嘉宝莉化工集团股份有限公司施工队负责人：嘉宝莉负责人：。