仪器设备维护保养计划
维护项目;周期：
1.1．X射线机：
1.1.1.使用注意事项：
通电前确定电源、电缆、接头可靠连接，电源电压确定是220V，控制箱可靠接地。
通电后应预热2分钟同时检查面板指示灯、机头风扇转动。
曝光时应注意电压表（波动值≯10%额定值）、高压灯、毫安灯指示及控制箱有无异常或响声。
如有异常应切断高压，分析原因。
非连续使用的射线机应按使用说明书训机。
工作时一般要求1：1的工作和休息时间。
1.1.
2.存放、运输维护保养：
存放环境应为通风干燥、无高温腐蚀。
保持清洁，防止尘土、污染并摆放整齐防止堆压碰砸。
每次运输时是否有可靠的防震措施。
避免因剧烈震动造成接头松动、高压包移位、射线管破损。
每星期至少检查一次电缆头有无磨损松动、接触不良、电缆保护层有无破损、用万用表测量电缆对应的结点是否导通。
每星期至少检查一次机头是否漏气（压力表指示值应≮0.34Mpa），手柄、弹簧端子及紧固螺丝有无损坏，控制面板上各种指示及调节按钮是否完好，有损坏时应及时检修。
每月至少检查一次仪器标识(编号)、曝光曲线是否完整清晰，不清晰时，应标识清楚。
1.1.3 观片灯
经常保持观片灯清洁，防止尘土。
经常检查风扇、开关、灯管、观察屏及亮度调节开关是否完好，有问题时应及时修理或更换。
每次使用中要保持最大亮度为间隙状态，不可将最大亮度置为常亮状态，防止灯管提前老化和将观察屏烘烤变形变色。
1.1.4 射线报警器
使用前使用人应熟读使用说明书，不可盲目在按键上试验寻找各项功能，防止减少按键的使用寿命。
经常检查仪器的屏幕显示、按键的各项功能是否完好，有问题应及时修理。
长期停用的报警器应当将电池取出，防止电池对触点腐蚀。
1.2.超声波仪器、试块：
1.2.1．仪器：
使用前，要了解仪器的性能特点，熟悉各控制开关和旋钮的位置、操作方法和注意事项。
每次搬动中要防止强烈震动，防止仪器碰摔。
、
尽量避免在靠进强磁场、灰尘多、电源波动大、有强烈震动及温度过高或过低的场合使用仪器。
每次仪器工作时应防止与雨、雪、水、机油等进入仪器内部，以免损坏线路和原件。
每次连接交流电源时，应仔细核对仪器额定电源电压和市电电压，防止错接电源烧坏原件
使用蓄电池供电，蓄电池应严格按说明是进行充电，放电后的蓄电池应及时充电，存放久的蓄电池应定期充电，防止减小蓄电池容量甚至无法重新充电。
每次拔接电源插头或探头插头时，应用手爪住插头壳体操作，不要抓住电缆线拔插。
探
头线和电缆线应理顺，不要弯折扭曲。
仪器每次用完后，应及时擦去表面灰尘、油污、放置在干燥的地方。
经常检查仪器面板上旋钮或开关的倍紧螺丝和提把的螺丝，有松动时及时拧紧。
在气候潮湿地区或潮湿季节，仪器长期不用，每日要接通电源开机一次，开机时间约半小时，以去除潮气，防止仪器内部短路或击穿。
同时也给电解电容充了电，以防变质。
仪器出现故障应立即关闭电源，请修理人员修理。
不可随意乱动，以防故障扩大和发生事故。
1.2.2.试块：
试块应在适当部位编号，以防混淆。
每次试块使用和搬运过程中应注意保护，防止碰伤或擦伤。
使用试块时应注意清除反射体内的油污和锈蚀。
常用沾油细布将锈蚀部位抛光或用合适的去锈剂处理。
注意防止试块锈蚀，使用中应注意耦合剂的腐蚀性能，使用后应及时进行防腐蚀处理，停放时间较长时，要涂敷防锈机油并用朔料布包裹装盒。
存放于专门的干燥通风无腐蚀环境。
注意防止试块变形，如防止火烤。
1.3 磁探仪、试片
每次通电前确定电源是220V，确保电源各部分接头完好。
每次通电后应注意连续通电时间不能过长，更不能在非磁化状态或空载状态下连续接通电源，防止仪器过热受损。
每次使用中要避免磁悬液直接浇注电路部分（电源开关、电源接头、线包等），防止电源短路，以及长期侵蚀损坏。
仪器每次用完后，应及时擦去仪器和电源线的表面灰尘、保持清洁，防止尘土、油污污染、放置在干燥的地方。
经常检查各部分螺丝及电源接头，有松动时及时拧紧修好。
电源线应理顺，不要弯折扭曲，防止电源线老化。
试片要谨慎使用，防止弯折。
弯折受损后的试片应当报废。
每次试块试片使用完后，应擦拭干净，要涂敷防锈机油，防止生锈。
1.4 渗透检测试块
试块应在适当部位标注适用范围，以防着色渗透和荧光渗透检测混淆。
每次试块使用后应用丙酮进行彻底清洗，以防渗透液在缝隙中干固。
停用时应将试块放入装有丙酮和酒精的混合1：1液体的密闭容器中保存。
1.5 γ射线机
每次在储存、运输、使用过程中都应尽一切可能避免输源管受重物砸扁压伤、扭折弯曲变形。
每次使用都应检查设备的编号标识，不清楚的应重新标识，检查安全锁的钥匙开关灵便程度、选择环、阴阳接头以及阴阳接头的弹簧顶锁销是否可靠，驱动机构手柄是否有阻力增大现象，源位置指示器指示是否灵敏，所有零配件是否齐全。
发现问题应立即停止使用，查明原因。
消除隐患后再行使用。
连续使用中的设备，要根据使用频率及环境设置检查频率，但至少每星期检查一次驱动机构的弹簧片是否断裂、齿轮有无损坏、缆绳节距有无滑变、输源管套和缆绳间有无杂物卡死现象。
并要将缆绳从管套内推出经材油清洗。
检查控制缆导管及输源管有无被砸扁变形或更严重的损坏。
使用中一定要知道摇送源的摇把动作圈数，待源送达曝光头位置的前两圈一定要减速缓慢运行，严禁连续高速摇动摇把直至源到位受阻后猛然停止，防止驱动缆猛然停止后摇把中齿轮仍然给予驱动缆极大的向前送力，使得驱动缆受折弯曲、摇把损坏、源头从源鞭上脱
落、输源缆与源鞭的阴阳接头脱落或曝光头撞坏。
1.6洗片机
使用前，要了解仪器的性能特点，熟悉面板中各功能的调节、操作方法和注意事项。
1.6.1开机前检查
1）确认轴系是否清洁。
尤其定影和水洗轴架的第一对滚轴，每次都需彻底清洗干净。
2）检查药槽内的液位是否正常，补液桶内的液位是否足够。
如液位不够应及时补充。
3）检查清洗槽内水位是否足够，开关是否打开及进水量是否合适。
4）检查显影、定影、水洗轴架是否可靠放入定位槽中，传动齿轮是否与主传动轴涡轮完好齿合。
显影、定影、水洗槽中是否有掉片或其他异物，如有，应立即清除
1.6.2机器开始转动时检查
当值行走清洁片时：
1）检查显影、定影液循环出口液体翻涌情况。
如翻涌不激烈或无明显循环现象，应缩短循环系统清洗频次。
2）检查齿轮转动过程中，传动齿轮与主传动轴涡轮齿合状况。
手指轻搭传动齿轮，检查是否有跳动现象（即，齿轮会被向上推起，一定时间后又落回到齿合状态，并伴有等间隔的听见咯嗒、咯嗒地响声）。
检查主传动轴有无轻微地前后串动和左右摆动。
当有不正常现象时，应当进一步查明原因，予以消除。
3）检查显示屏底片行走状态，显定影和烘干加温状态及补液状态。
若，有不正常现象，应立即查明原因，予以消除。
1.6.3维护保养
1）进入工地后，洗片机安装一定要平稳。
有条件的可用水平仪测试，无条件的可用透明塑料管，装水吊脚测试。
2）每1-2周（或视底片情洁情况），检查并清洗过滤网。
3）每1-2周（或视机器运转情况）。
清洗轴系时，手动转动各组轴系的传动齿轮，当发现阻力加大时，应在轴承与轴承套间滴入洗洁精转动清洗，直至轻松自如，然后将洗洁精用清水清洗干净。
阻力不能消除时，应将轴架放于玻璃平面上，检查或调整该轴架的平整度。
4）每1-2周（或视机器运转情况）。
停机状态下，检查并保持主电机的涡轮与蜗杆的黄油润滑。
手动拧动主电机窝杆，涡轮转动的整圈过程中应当力量均匀，并毫无吃劲的感觉。
当发现阻力较大时，应当进一步查明原因，予以消除。
5）每1-2周（或视机器运转情况），清洗循环系统。
将显定影轴架取出，槽中加少许水至刚能形成循环，向循环孔中加入专用洗洁剂，令其在系统中循环，反复进行至无反应黑水冒出。
用清水将循环系统彻底清洗干净。
6）当发现1.6.2-2）及1.6.3-4）中不正常现象时，应当进一步检查主传动轴固定架板螺丝有无松动，松开主传动轴定位靠背轮，调节主传动轴前后位置。
现象仍不能消除，应当更换主传动轴的滚动轴承。