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★磨细矿渣粉检测作业指导书
一、适用范围
本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数等指标的测定。

二、技术标准
1、《水泥密度测定方法》GB/T208—94
2、《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
3、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB8074-2008
(3).试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。

称取矿粉60g，称准至0.01g。

(4).用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。

(5).第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。

(6).结果计算
①矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）.
②矿粉密度ρ(g/cm3)按下式计算：
矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积(cm3)
结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。

2、比表面积
(1)漏气检查
气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。

用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。

如发现漏气，用活塞油脂加以密封。

试验层体积的测定
①.用水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，
直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。

然后装满水银，用一块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面
与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。

从圆筒中倒出水银，
称量，精确至0.05g。

重复几次测定，到数值基本不变为止。

然后从圆筒中取出一片滤纸，试
用约3.3g的水泥，要求压实矿粉层注。

再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压
平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。

②.
③.3的平
(3).
①..将
2min
②.
③.±
0.005
④.
慢慢取出捣器。

⑤.把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备饿试料
层。

⑥.打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀
门。

当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻
度线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。

以秒记录，并记下试验时
的温度（℃）。

(4).计算
①.当被测物料的密度、试料层中空
隙率与标准试样相同，试验时温
差≤3℃时，按下式计算：
S=S
s T1/2/T
s
1/2
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S=S
s T1/2η
s
1/2/[T
s
1/2η1/2]
S——被测试样的比表面积，cm2／g；
S
s
——标准试样的比表面积；cm2／g：
T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
T
s
——标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
η——被测试样试验温度下的空气粘度Pa.s；
η
s
——标准试样试验温度下的空气粘度Pa.s
②.当被测试样的试料层中空隙率与
标准试样试料层中空隙率不同，
试验时温差≤3℃时，按下式计
③.
ρ----
ρ
s
----
⑤.以
3、
1
称取约5～7mL
氯化锶
2
称取约
灯在低温下熔融，逐渐升高温度至1000℃使熔成玻璃体，取下放冷。

在帕坩埚内放入一个搅拌子(塑料外壳)，并将坩埚放入预先盛有150mL盐酸(1+lO)井加热至约45℃的200mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌溶解，待熔块全部溶解后取出坩埚及搅拌子，用水洗净，将溶液冷却至室温．移至250mL 容量瓶中，加5mL氯化锶溶液，用水稀释至标线，摇匀．此溶液C供原于吸收光谱法测定氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、氧化钾和氧化钠用。

3）氧化镁的测定
从1）溶液B或2）溶液C中吸取一定量的溶液放入容量瓶中(试样溶液的分取量及容量
瓶的容积视氧化镁的含量而定)，加入盐酸(1+1)及氯化锶溶液，使测定溶液中盐酸的浓度为
6％(V／V)，锶浓度为1mg／mL。

用水稀释至标线，摇匀．用原于吸收光谱仪，镁空心阴极灯，于
285．2nm处在与测定溶液的吸光度，在工作曲线上查出氧化镁的浓度C
1。

4）结果表示
氧化镁的质量百分数Xmgo按下式计算：
Xmgo=C
1*V
15
*10-3/m
3
*100=C
1
*V
15
*n*0.1/m
3
式中：Xmgo---氧化镁的质量百分数，％：
C
1
---测定溶液中氧化镁的浓度，mg／mL,
V
15
---测定溶液的体积，mL；
m 3---1）m
1
或2）m
2
中试料的质量，e：
n—-全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比．
5）允许差
同一试验室的允许差为0.15%；
不同试验室的允许差为0.25%。

4、烧失量
(1)、方法提要：
(2)
(3)
(4)
5、
(1)
加
(2)，
(3)
X SO3
m1------试料的质量，g
m2------灼烧后沉淀的质量，g
0.343--------硫酸钡对三氧化硫的换算系数
X SO3--------三氧化硫的质量百分数，%
(4)、允许差
同一试验室的允许差为0.15%；
不同试验室的允许差为0.20%。

6、流动度比
方法原理：
分别测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。

样品
1）对比样品：符合GB175规定的42.5号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB175规定的PI
型42.5R硅酸盐水泥进行。

2）试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比l：1组。

按GB/T2419-94进行试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L、L
矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果取整数。

PI
抗压
式中：A7---7d活性指数，%；
---对比样品7d抗压强度，Mpa；
R
7
---试验样品7d抗压强度，Mpa。

R
07
A28=R28/R028*100
式中：A28---28d活性指数，%；
---对比样品28d抗压强度，Mpa；
R
28
---试验样品28d抗压强度，Mpa。

R
028
8、氯离子含量
检测方法详见化学分析作业指导书。

9、碱含量
检测方法详见化学分析作业指导书。

10、含水量
方法原理：将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。

②仪器
⑴烘干箱
可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃.
⑵天平
量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g.
③试验步骤
⑴称取矿渣粉试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。

⑵将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃.
⑶将矿渣粉试样放入烘干箱内烘干，取出后放入在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g，至
进行处理。

十、检测过程及原始记录的规定
1．检测过程应符合公司《检测工作程序》的要求。

2．严格按照公司《检验原始记录的控制程序》的要求认真填写原始记录。

3．检测数据的换算和表示必须符合国家有关标准规范对有效数字的运算规定。

十一、所采用的记录表式
1、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（一）》
2、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（二）》
3、《用于水泥和混凝土中的高炉矿渣粉试验报告》。