模具製作
自主檢查 OK
NG
NG
量測
OK
組立
中排程/小日程 模具圖面 工程指示書 模具2D圖面
自主檢查表 机加工内部互检表
量測報告
2D模具組裝圖面 4
零件加工作業流程圖
零件加工需求 生管排程
生管課 指示書》
生管課
《工程 中排程
CAM
鑽銑 床床
磨
CNC EC EDM 抛
床 數控 綫 放 光
銑 切電
割
設計/機械加工課
c.由OQC人員接到自主檢查表根據＜檢驗規笵＞出貨標准逐一檢查並噴上防銹油、黃油 才能貼上OK標籤出貨。
無彈簧手動頂出試驗
噴上防銹油黃油
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銑床加工工藝
2.銑床加工SOP
A: 加工前對圖面、工件進行確認，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R點, 模仁必須做基準R角分辨,（材質、模號、零件號）。
B: 加工水路孔通暢，尺寸符合設計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標 準Ø8~Ø10~Ø12 , +0.05~+0.15 mm,用冶具自檢,滑塊座 , 反鏟 , 壓塊，斜度預留 +0.05 mm .
檢查圖面標數是否有漏標及跑點或圖面設計不合理,避免加 工後异常.
1機床檢驗
2
上機前準備
操機員 檢查機床各性能是否穩定，是否可使用 操機員 校對虎鉗、Z軸，以確保精度
2.所需各工具、刀具檢驗 操機員 準備加工時所需各種工具,盡可能一次備完,提高時效
1.校表分中棒檢驗
操機員 分中時必須在公模板基準角側的導柱孔內分中,
B: 模座加工及檢驗: ☆1)模座加工:
a:模座加工要以基準角長邊建面，基準孔為零位來加工每一項尺寸; b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導柱與模板孔間隙偏大,
裝模時導向不順暢不同心。 c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及導柱導套
做配合間隙的驗證,其餘部分現場按設計圖面落實自檢到位（三次元檢驗）。 d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設計圖面要求).
1. 模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加工， 模仁線割嚴禁使用快走絲加工。
※ A: 模仁入子排氣加工
排氣深度按產品材料區分大小:
一般ABS
0.02~-0.03
Pom
0.015~0.025
PC
0.015~ 0.025
另: 排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空 0.05-0.1MM。
排氣槽
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5.EC加工SOP
線割加工工藝
☆ A: 模仁入子方頂扁頂線割加工
定 位 裝 置
基準角.邊.孔
組合一起打孔
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模座進料檢驗
☆ 2)模座量測:
a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。 b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測管控。 c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛台孔尺寸必須要按圖面加工。
基準邊.孔
頂針板R角
支撐柱模腳 (支撐柱比方鐵高出 0.02-0.03MM)
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模具出貨檢驗
☆ 3).模架組立
a.模架加工量測完，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否OK。
b.試裝完成後必須把復位杆彈簧(回形針)拿掉進行手動頂出試驗 , 大模試驗需用天車試 拉 ，OQC確認結果保證模具的順暢度後才能正式組裝。
3
公模板加工
2.加工
1.裝夾頂針板
4
頂針板加工 2.頂針孔加工
3.沉頭加工
4.加工者自檢
5
加工後檢查
5.組長檢查
操機員 加工所有孔位時必須打中心鑽,避免偏位.
操機員 操機員
加工時嚴格按照所需公差加工,并且只加工用鑽孔部分,待頂 針板孔加工OK後再做其它部分,直到完成.
在公模板正面靠回針孔的位置放兩件一樣高的墊塊,并對照 字碼把頂針板放上且用4支回針將頂針板與公模板固定
機械加工課 /生管課
3D零件圖、程式單、 放電圖、 電極目錄
放電圖、電極目錄、 模具備料清單表、程式 單
NG 自助檢 查 OK NG 品保檢驗
OK
組裝
機械加工課 /品保課
品保課
模具件圖、量測報 告、
模具零件圖 量測報告
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1.進料檢驗:
進料檢驗
A: 頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到52°±2 , 外徑尺寸-0.01~-0.02MM , 口部 不能有踏角。
※ C:外觀部分:
外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒
R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現象。
工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。
別忘自檢哦! (自檢合格後 方可流到下一站!)
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3.磨床加工SOP
磨床加工排氣工藝
C: 加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站。
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銑床加工工藝
D:模板與頂針板加工:
單位 項目
組立(銑床)
加工步驟
加工内容
公模板與頂針板加工作業標準書
名稱 責任人
公模板與頂針板作業標準書 注意事項
1.圖紙檢驗,校對
1
來料檢驗
2.審圖
操機員 檢查圖紙與來料是否一致
操機員
模具加工方式和流程
1
期望通過本節課…
能讓大家對模具有一個 清楚的認知！
對於一套模具的加工方 式及流程有一定了解！
能夠對大家在以後的工 作中有所幫助！
2
内容簡介:
一. 講解開模&加工流程 二.加工方式（加工工序）的講解 三.實例模具加工流程
3
模生管排程 加工檢討
操機員
按原來坐標在頂針板上打中心鑽後按圖面所需公差加工,(只加工頂 針孔與螺絲孔)
操機員
將頂針板單獨夾在機台上校表,并在基準角側的中導柱孔內分 中加工,所有沉頭深度按圖面標準數深0.01-0.02mm
操機員
對照圖面,看是否有漏加工或未加工到位的,并及時在機台上返工到 位
當班組長
對照圖面抽檢部分尺寸是否OK,并檢查是否有漏加工或未加工到位 的,确認OK後方可下機進行下一道工序,避免重復上機.
文件編號 : A-WP77-020A 備註
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磨床加工工藝
※ B:尺寸部分:
圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測，無公差入子以-0.01~-0.02mm，模仁外觀尺
寸累計公差+0 ~ -0.02 mm，滑塊槽累計公差±0.005 mm，斜銷外觀尺寸累計公差-0.01
~ -0.02 mm，R角、C角、斜度公差±0.05 mm，頂針、司筒針長度 +0.02 ~ 0mm。