沥青操作规程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ沥青拌和设备安全操作规程为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分,做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。

现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。

一、总则（一）沥青拌和设备是综合性设备,作业人员必须经过专业训练,做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识,并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项,经有关方面认可后，方可进行操作。

(二）在机器的调整和修理之前,必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整,并在再次启动前所有人员都应明白这一点。

(三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。

操作和保养应按照制造厂家的说明进行。

（四)根据有关安全法规,对整套设备提供安全装置,应保证所有的安全装置能正确配备。

（五）严禁让机器运转超出额定最大速度。

（六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任,配线必须符合公认的高标准要求,设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。

(七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。

(八）作业人员严禁酒后操作。

（九）作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其他便服、帽。

(十）小车轨道及成品料仓库下严禁站人。

二、主机安全操作规则（一)场址选择及给料装置的保护：1、整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。

２、不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗,使用有支撑装置的支柱。

3、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。

(二)进料系统：1、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。

2、在集料输送机运行时不要调整给料机。

在调整过程中给料机输送的物料用手工清除，或者作业人员远离转动部件,使集料输送机间歇运转。

3、防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。

（三)干燥滚筒:1、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使所用的安全保护装置。

2、进入干燥滚筒的粒料直径不得超过５1mm。

（四)燃烧器：１、进行任何维修之前，停下设备,关掉电源主隔离开关。

在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间不能复位。

2、起动燃烧器前,排气鼓风机、干燥滚筒及红外线测温计鼓风机必须运转。

3、如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。

（五)在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。

（六）在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。

进料速度太快,筛子可能出现过载。

当物为相互重叠时,过量的进料则为事故。

（七）热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。

在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮,作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。

如果维修工作与气动装置相边或与其邻近,则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。

(八）进入浆式搅拌：机内工作之前,最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。

(九)称量斗:在靠近气动控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项:１、断开主电源隔离开关，按下自锁按钮,拔下保险丝，并确保其在维修期间不能复位。

２、当维修结束后,要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝,合上主隔离开关,用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截流阀上的装置。

3、启动压缩机，打开压缩机截流阀。

（十）沥青泵:1、在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青在循环系统中循环10分钟左右，检查所有的沥青循环阀门是否都已上好润滑油。

2、不要让沥青泵“干”转。

(十一）操作室:1、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰,且放置必须平稳。

２、必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。

３、闲杂人员严禁进入操作室。

4、起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料,都须按喇叭提醒外界。

三、沥青拌和设备工作后的清理（一)停止进料后,首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。

(二）待干燥筒中的为全部清理完后，关掉燃烧器。

(三)逐步清理完热料斗中的所有存料。

（四）待料清理完后,使搅拌锅门打开。

（五）检查干燥筒进料口及一级除尘入口处,有无过多集料，若有及时清除。

若人进入干燥筒清除，则必须事先关掉主隔离开关,拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复位。

(六)放掉系统中的残余空气及冷凝水。

四、沥青熬油系统安全操作规定(一)操作人员必须穿戴工作服、安全帽。

不允许袒胸露背,严禁穿拖鞋。

(二）工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水)是否正常,然后点炉。

(三)在更换导热油之后，或是停用检修之后,重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和水蒸气，系统中漏出的油不要再使用。

(四）必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。

为避免雾气，在异常情况下,会有蒸气和热油从管道中溢出。

（五）在系统中必须严格实施防火规定。

(六)导热油的温度不得超过250℃,沥青的温度不允许超过１80℃。

导热油和沥青的温差不能大于80℃,导热油进出口处的温差不允许大于5０℃。

（七)要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。

(八)严禁人站在熬油沥青桶上面,以免掉进池内。

(九）电动葫芦行走时,要注意电线，用毕要停在棚子里。

吊沥青桶进熬油池时,要格外小心，切勿让沥青桶掉导热油管上。

（十）如锅炉在正当工作中碰到意外,检修时锅炉要开启风门和炉门，必要时要把炉中燃烧的煤反扒出来。

(十一)停机时,锅炉停止工作后,导热游的循环泵必须至少再运行两个小时，否则“热点”会发展，导致导热油的热裂。

一般待油温降到1００℃以下，方可关机。

（十二）工作结束后，要扒清锅炉中的煤渣,且把当天的煤渣拉到指定的位置，打扫卫生,注意火苗,以防火灾。

并做好每天的工作记录。

浙江宏途KＴ板80cm＊１2０cm, 横放沥青混合料再生车安全操作规程一、汽车部分按汽车操作规程进行检查、操作；操作人员要仔细阅读《沥青混合料再生车使用说明书》,并特别注意其中的警告内容。

二、液化气罐和气化器应定期安全检查。

三、设备严禁在有易燃易爆危险品的环境中使用或停放，驾驶室及周围严禁吸烟或产生明火。

四、每天应检查燃气系统有无泄漏。

五、严禁热沥青料在料仓内长时间停放（料仓不旋转时)，以防沥青料凝固板结。

六、在料仓满载时下坡,车辆行驶速度不宜过快。

七、燃气系统所有臭味、煤气味或接头处的白色结霜，均表示有燃气泄漏，应立即熄灭所有火源,切断电源，关闭阀门,维修后方可使用。

八、要确保车上的灭火器功能完好。

九、在乳化沥青系统工作后，必须用清洗剂清洗管路,乳化沥青箱也需定期清洗。

十、工作完成后，要将车上所有电器开关关掉,并关闭燃气系统阀门。

十一、定期对底盘及设备进行保养。

十二、设备在运输过程中，前悬挂的安全链必须挂好。

十三、车尾的静电接地链要接地良好，如不能接地,要及时处理。

十四、装料时冷料的尺寸尽量小些，避免上料口堵塞。

十五、要定期对料仓内壁及螺旋叶片上的混合料进行清理。

十六、定期对长明火的探针和火花塞上的积碳进行清理。

十七、加热器燃烧不正常，有明火或爆鸣现象时,应立即停止使用，并对加热器板面进行更换。

十八、按《气化器使用说明书》的要求,定期排放液化气残液。

不得在气化器进出口管路上的阀门均处于关闭的情况下对气化器进行加热。

在系统不工作(特别在运输过程中）时将液化气罐上所有阀门关闭。

浙江宏途铁板80cm*120cm, 插地横放沥青乳化设备安全操作规程一、对沥青乳化设备进行班前例行保养。

二、安全接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。

三、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度控制在规定范围内。

四、按乳化机说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙,且用手转动皮带轮应运动自如,无卡阻现象。

五、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进行作业。

六、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供给量，随即增加沥青供给量,在减少产量时，应先减少沥青供给量,随即减少乳化液供给量，并抽检调整达到质量要求。

七、经常观察各种仪表的读数，发现异常应及时采取措施。

八、随时观察沥青乳化系统运转是否正常。

九、生产结束时,应先停止供给沥青,后停止供给乳化剂水溶液。

十、及时清洗沥青乳化设备(包括管道）,保证其无残留物。

十一、做好沥青乳化机和泵的例行保养工作。

浙江宏途铁板8０cｍ＊１20ｃm，插地横放导热油沥青加温设备安全操作规程一、作业前检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。

二、检查泵、阀门、安全附件和循环系统是否符合要求。

三、灭火器材是否齐全完好，超压、超温、报警系统是否灵敏可靠。

四、加热炉运行前所需的煤、电等是否齐全；加热炉使用前必须进行耐压试验,水压试验压力应不低于额定工作压力的２倍。

五、在清洗水中加入0.６—0.7％的烧碱后,加入加热炉及循环系统中，启动循环泵，连续冲泵到排出的清洗液中不带污物时将清洗液全部排出,并用清水冲洗干净。

六、用压缩空气吹干系统内水分。

七、向导热油储油罐内加注导热油。

八、启动循环泵向供热系统充油,并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。

九、确定供热系统无异常后点火,同时启动引风机。

十、缓慢升温，进入热油循环阶段。

导热油初次使用时，升温速度应不高于100℃/小时,并需随时观察管路排气情况,当油温升到８０℃—１00℃时,保持10小时左右进行脱水，当压力表指针不摆动时，升温速度可为５０℃/小时,直至所需工作温度。

十一、根据需要打开或关闭沥青锅的热循环管路,并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异常。

十二、随时观察各仪表工作是否正常。

十三、出口温度不得超过额定值。

十四、定期检查膨胀箱的液面是否超过标准。

十五、定期检查炉管的积灰及除尘器内的积灰。

十六、定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。

十七、定期清洗过滤器并化验导热油。

十八、作业结束停止加煤,待炉内余煤燃尽后，关闭引风机。

十九、当出口油温降至100℃以下时,关闭油泵。

二十、关闭自控系统，切断电源,清扫场地。

浙江宏途铁板80cm*1２0ｃｍ，插地横放。