罗茨流量计原理动画
Ve
循环体积= 4 × Ve
Ve
循环体积= 4 × Ve
Ve
循环体积= 4 x 单计量室 Ve


罗茨流量计的特点：
●测量准确度高
●对气质清洁度要求较高，需要配置过滤器 ●无接触旋转，避免了磨损，所以重复性好 ●计量精度不受流体状态（震动、脉动）影响，流量计前 后无须直管段，抗干扰能力强 ●压力损失小，起步流量低，量程比宽 ●一旦发生故障，压损急剧上升，有利于及时发现尽早排 除减小损失


涡轮流量计是叶轮式流量（流速）计的主要品种
●反应速度快，计量精度高。 ●输出信号为电脉冲信号，抗干扰能力强，便于远传和信号 处理。 ●结构紧凑，体积小，安装维修方便。 ●适用于洁净气质的测量，若流体还有杂质，应加装过滤器。 ●安装前必须保证流量计前后有一定长度的直管段。应分别

在15D、5D以上。

工作原理： 当超声波穿过流动的流体时，在同一传播距离 内，其沿顺流方向和沿逆流方向的传播速度则不同。 在较宽的流量（雷诺数）范围内，该时差与被测流 体在管道中的体积流量（平均流速）成正比。
●准确度高，量程比大，一般都是1：20，可达到1：100； ●适应性强，上游直管段最好25~30D ，下游直管段最好 10D (加流动调节器，上游最短10D ，下游5D ，加上表 体约20D)； ●无可动部件，可直接进行清管作业； ●受压力变化影响较小； ●为高科技产品，各产品都有其独特的专利技术，一次性投 资高； ●多声道，尤其是四声道和五声道流量计能适用多种流态；
换算。


ISO13223的标准参比条件：101.325 kPa, 15 ℃
美国的标准参比条件： 14.7 psi ,60 ℉


欧洲的标准参比条件： 101.325 kPa, 0 或 15℃
GB/T 19205《天然气标准参比条件》中规定我国
的标准参比条件： 101.325 kPa, 20℃



绝对密度：对于标准状况下的天然气，可以定义 绝对密度为：1标准立方米天然气的质量，单位： kg/Nm3
相对密度：标准参比条件下的相对密度（即相 同状态天然气密度与空气密度之比），计算公 式如下：

一般，相对密度只用于气体，作为参考
密度的是在标准状态下干燥空气的密度， 为1.2930kg/m3(温度0℃，压力 101.325Kpa） 在燃气行业实际应用中标准状态（温度 20℃，压力101.325Kpa）下干燥空气的密 度，为1.20449kg/m3。


天然气会随着压力，温度的变化而改变体积。 为了便于比较，必须指定一种压力和温度为标准。 在实际过程中各国都有自己的标准。我国以压力
101.325kPa、温度20℃作为天然气计量的标准条
件。

在上述标准条件下的天然气流量叫做标准流量，
其单位可用: Nm3／d、Nm3／h等表示。

目前各国的参比条件各不相同，但可进行相互


工作原理：
气体涡轮流量计是将涡轮置于被测流体中，
当气体进入流量计时，通过整流器的把通过仪表
的气体进行整流并加速，对涡轮产生驱动力矩，
使涡轮产生旋转。在一定流量范围内涡轮的角速
度和流速成正比，利用这个特点，通过减速装置
把涡轮旋转的圈数记录下来，达到计量的目的。
6.机芯等组成
1.机械计数器 2. 磁性联轴器 3.涡轮 4.流量计表体 5.整流装置
天然气的计量标准：
在天然气标准体系中，计量标准是核心。天然
气计量方式有能量计量和体积计量之分。

体积计量：以“立方米”为单位的天然气计量。我
们与上游交接是按标准立方米（标况温度20℃，压
力101.325Kpa）。

我们与下游交接既有标准立方米也有工况立方 米（如普通居民用户）。

质量计量：以kg为单位的天然气计量。如LNG贸易
（3）新安装或检修后的管路必须进行吹扫。吹扫计
量管路时，必须拆下流量计，用相应短节代替流量
计进行吹扫。
（4）流量计管路投产时，应缓慢升压，逐步增加流
速。停产时，应缓慢降压。
（5）运行中检查气体涡轮流量计运转的声音或壳体
振动来判断涡轮叶片及轴承是否工作正常。低流速
下应关注其声音变化情况，高流速下观察其壳体振 动的变化。

●轴承容易磨损，降低了长期运行的稳定性。

工作原理： 当气体通过流量计时，在入口和出口产生的差压，
作用在高精密同步齿轮联接在一起的一对罗茨轮上，从
而驱动罗茨轮旋转。在这期间，罗茨轮与壳体内壁和压 盖之间形成的密闭空间----计量腔周期的充气和排气。 罗次轮的转数与通过流量计的气体体积量成正比。利用 驱动齿轮和计数指示结构计量出流体总体积量。




1、安装的一般要求如下： ●环境条件：周围环境机械振动小，灰尘少且远 离热源。对于智能型流量计，还应有符合规定的 电磁环境，防爆场所应符合相应的防爆要求。 ●环境温度：一般不超过-20℃~+80℃范围。 ●管道条件：在安装流量计前，管道必须进行清 洗和吹扫，清楚一切杂物、锈蚀和污垢。连续管 道一般应与流量计进出口等口径同轴。 ●流量计应采取无应力安装，充分考虑工作温度 引起的管道应力。




1、流体特性：燃气的压力、温度、密度、压缩性 等，由于气体的体积随着温度、压力而变化，应考 虑是否要补偿修正。 2、仪表性能：仪表的精度、重复性、量程比、压 力损失、起始流量等，选型时应对上述指标进行仔 细分析比较，选择能满足测量要求的仪表。 3、安装条件：燃气管道走向、上下游直管道长度、 管径、空间位置等，这些都会影响流量计的准确运 行、维护保养和使用寿命。 4、经济因素：购置费、安装费、维护费、校验费 及备品备件等，其又受燃气流量计的性能、可靠性、 寿命等影响。


8、燃气表的安装应在管道吹扫和强度试验完成后
进行，并参与严密性试验。

9、在安装工商业用户计量仪表前，应预制与仪表
相同尺寸的管段，代替仪表进行安装，待焊接法
兰、吹扫、打压、试漏等所有工作完毕后，再拆
下管段，换上仪表，充分保护流量仪表不受伤害，
并及时加装封缄及防护设施。
1.安装要求 （a）一般要求水平安装，避免垂直安装。 （b）气体涡轮流量计推荐上游至少10D，当有整 流器时，整流器出口到涡轮流量计入口端面至少为 5D的直管段（分别从流量计的上、下游端面算起）。 其内径与流量计公称内径DN之差，一般应不超过 DN的±1%，并不超过5mm。 （c）过滤器的安装： 当气体涡轮流量计安装于可能存在各种机械杂质的 天然气管道中，备（温度传感器和压力 传感器）应按设计文件和产品安装使用说明书进 行安装。 5、禁止强力对接，燃气表安装应用力均匀，不得 破坏表接头，造成漏气。 6、燃气表安装后应横平竖直，不得倾斜；装配过 程中，膨胀节应保持自然长度，不能用于安装应 力和安装间距的消除。 7、严禁野蛮装卸施工，严禁带表焊接法兰，严禁 带表吹扫管线，禁止带表高压试漏。

腰轮流量计应设计为垂直安装形式，气体流动 方向为上进下出，涡轮流量计宜设计为水平安装形
式。涡轮流量计和腰轮流量计计量管路，原则上应
依次设计为：

表前阀门→过滤器→表前直管段→流量计→表后直
管段→膨胀节→表后阀门

1、燃气流量仪表在安装前应由法定计量检定机构 进行检定，出具检定合格证书，且在有效期内； 2、燃气流量计的性能、规格、适用压力应符合设 计文件的要求； 3、安装运输过程中，燃气表不得倒置、磕碰、摔 打，不得进水和异物，不得破坏封缄；

燃气流量计的选型应考虑很多因素，如流体特 性、仪表性能、安装要求、环境条件、经济因素等。 同时还应考虑流量计的性价比，燃气流量计的 测量精度不是选型的唯一条件，要根据燃气设备的 实际运行工况 (被测燃气的实际流量范围)，综合考

虑燃气流量计价格及安装、使用、维护成本，合理
选择满足测量要求的燃气流量计。

（d）放空管的位置：

放空管应放在气体涡轮流量计的下游，且放
空阀的口径应小于流量计口径的1/6。


（e）旁通的设置：
对于重要的计量管路，应设置旁通管，旁通
管应是零泄漏且可检漏，以便流量计的维修。
（1） 投表操作步骤： a、打开旁路截止阀； b、打开流量计上游截止阀； c、缓慢打开流量计下游截止阀； d、缓慢关闭旁路截止阀。 （2）停表操作步骤： a、打开旁路截止阀； b、关闭流量计下游截止阀； c、关闭流量计上游截止阀。
从气体状态方程PV=zRT可知，气体的 三个参量P、V、T 根据上面的公式相关联， 对于一定量的气体确定其中两个参量，另 一个参量也就被确定。 2.1标况（体积）： 气体在标准状态（温度20℃，压力 101.325Kpa）下的体积。 Nm3 2.2、工况（体积）：气体在工况温度和压 力下的体积。 m3


●大规格仪表，体积大、笨重、拆装不便

工作原理：沿着轴向的流体进入流量计进口时，旋
叶强迫流体进入旋转运动，于是在旋涡发生体中心
产生旋涡流，旋涡流在文丘里管中旋进，到达收缩
段突然节流使旋流加速。当旋涡流突然进入扩散段 后，因回流的作用强迫进行旋进式二次旋转，仪表 内部具有最优化的几何结构，那么在宽量范围内， 旋涡的频率就与流速成正比，并为线性，不受流体
交接计量及CNG的计量。


能量计量：以“热值”为单位的天然气计量。
作为能源的天然气，人们关注的是它的热值。同样
是天然气，不同产地的天然气发热量差别很大。例
如我国管输商品天然气的高热量最小为
33.90MJ/Nm3，最大为44.35MJ/Nm3，二者相差