制冷系统使用注意事项
1.制冷系统必须由专业人员进行维护。

2.严禁系统在正常运转时，随意开关系统上阀门。

3.严禁随意开关水泵进出口阀门，否则可能造成水泵损坏。

4.由于库房高度不同，距水泵距离不一，需设置每库融霜供水管截止阀开度，
以防冲霜时，库内溢水，造成货物损坏。

5.水冲霜系统供水管调节截止阀开度调定后，严禁随意开关此阀。

否则冲霜时
会造成冷风机水盘溢水，库内积水，库内食品损坏; 或者冷库冲霜不干净，影响制冷效果；或者造成冲霜水泵堵转损坏。

6.水冲霜系统的水泵为一用一备，至少每月应手动切换一次，使两台水泵交替
运转，以防泵内锈蚀。

7.水冲霜系统在电动阀后设置有旁通到回水管的小阀门，以防不冲霜冷库的电
动阀关闭不严后，冲霜冷库的冲霜水渗透到电动阀关闭不严的库内冷风机翅片上，影响风机制冷性能。

正常运行时此阀应处于开启状态。

与此阀并联的小阀门用于判断电动阀是否可以关闭严，正常运行时，此阀应处于关闭状态。

建议每两个月检查每个电动阀是否关严。

8.一楼冲霜水直接排放，冲霜时水箱内水位变化较大，一楼冲霜完毕后，建议
检查水箱内水位是否达到浮球处，以防水箱内水位太低，选成水泵气蚀。

9.由于水泵均处于室外，冬季气温较低，冷库负荷小，应多观察水泵和相关水
管是否有结冰情况，如有结冰及时采取措施。

10.应禁止无关人员到蒸发冷平台逗留，以防发生意外。

11.调试完一周内必须检漏一次，重点与检查机组、冷风机、蒸发冷等运转部位
连接的管路及阀件的漏点。

以后每月检漏一次，重点观察贮液器液位情况及管路接头处是否有油渍。

12.建议每周检查一次贮液器的液位，正常运行时贮液器液位应处于第二、第三
视镜之间。

13.应定期检查油分离器油位，正常运行时应可以从视镜看到油面。

14.应根据每间库房的使用情况，冬夏季气温特点，合理确定冲霜时间，霜层过
厚将降低冷风机换热效率。

15.库房内冷风机的回风口附近应严禁堆放货物，否则将影响制冷效果。

16.库房内物品堆放应合理，保持排风及回风通畅，及货物间合理的气流循环。

17.机组运行时表面温度可超过60℃和低于0℃，有可能造成人员烫伤或冻伤，
应防止人员随意接触。

18.机组附近请勿放置易燃、爆物及有腐蚀性的物品。

19.机房应保证良好的通风，机房温度应保持在0~40℃之间。

20.禁止用压缩机抽真空，否则会造成压缩机损坏。

禁止在真空状态下，尝试启
动压缩机或将压缩机通电。

21.非检修状态下，严禁关闭压缩机排汽截止阀、油冷却器进出口截止阀
22.严禁将水溅入电箱内，经常检查电箱以防老鼠咬破电线。

23.严禁拆掉任何安全控制件，或者将其旁路连接。

否则可能造成设备损坏。

24.由于油过滤器堵塞，油流监测器报警时，须更换油滤芯。

25.定期检查电控线头及其它部件是否有松动现象，如遇异常应及时维修和更换，
检查前务必切断电源。

26.定期检查压缩机的各种保护（双压、油流监测器等）是否灵敏。

27.如发现制冷剂大量泄漏，应立即停机，通风换气、严禁明火。

28.经常观察压缩机机体上结霜情况，结霜宜到回汽截止阀处。

29.当排气温度和压力过高时，可能由于系统内有不凝性气体或蒸发冷盘管上结
垢太厚。

应及时进行排放不凝性气体或清理水垢.
30.当吸气压力过低、冷库降温缓慢或降温不下、贮液器液位低时，可能由于制
冷剂泄漏，应及时检修。

31.应定期观察压缩机的吸汽压力、排气压力、排气温度、油温等有无异常。

32.系统内充注有制冷剂，在进行设备维护或更换时，需释放系统内部压力或通
过截止阀切断相关管路和设备，以防制冷剂伤及人员。

制冷系统使用操作规程
制冷系统长期停机后，再开启系统时，应对系统全面进行检查。

1.制冷系统应使用合格的专用电源：380V±5%,50HZ 三相。

请勿与其它设备共
用。

检查三相电源是否平衡。

2.检查所有的动力电缆和控制电源是否连接到位，所有的接线端子是否连接牢
固，所有电路是否连接正确。

3.测试电路相对地绝缘电阻10兆欧以上，辅助电路对地绝缘电阻2兆欧以上，
配电箱门对地绝缘电阻不小于100毫欧。

4.接通控制电源观察控制柜工作是否正常，检查交流接触器是否动作正常，特
别是分线圈启动部分，在设定时间内，必须能够启动。

5.检查压缩机电子模块接线及报警是否良好；电机过载保护器设置功能完好。

6.检查双压控制器动作压力是否正常。

压力表阀是否打开，各仪表是否灵敏准
确。

7.检查油分离器油面，油面应在油视镜范围内。

检查贮液器液位是否在两个视
镜中间。

8.检查压缩机排汽阀门及冷库风机进液截止阀、回汽截止阀、外平衡管截止阀、
主供液主回汽截止阀、排气截止阀、油冷却截止阀、油路阀门等需打开的阀门应处于开启状态。

9.检查压缩机、冷风机、水泵、蒸发冷风机试运转是否正常，运转方向是否正
确。

螺杆压缩机旋转方向必须正确，否则会造成严重损坏。

10.检查视液镜是否绿色，确定系统内水分是否超标。

11.检查每台螺杆机喷油系统视油镜，应看不到油面，如有必须将油放尽。

12.检查循环水池内是否注水到合适水位，水质情况是否良好，排放水泵内空气，
让水泵内注满水。

对于冷却循环水泵进出口截止阀均开启，对于冲霜水泵，仅开启一台水泵进出口截止阀，备用泵进出口截止阀不开启。

开机操作
1. 接通控制电源，送电12~18小时，进行油分加热，等油温升至比环境温度高20度。

2.
3.将合上所有冷库内风机的断路器，合上三台压缩机的断路器、合上蒸发冷水
泵、轴流风机及其中一台融霜水泵的断路器。

4.将机组电箱上压缩机、蒸发冷水泵及轴流风机的开关转换为自动档。

5.从机组控制器摸屏上，轻按一间库房开关，“开”字变绿色，该间冷库温度高
于设定值时，库房的风机交流接触器吸合，电磁阀打开。

6.依次启动每一台压缩机，启动压缩机时，慢慢打开吸气截止阀，观察注油管
路上的视液镜，如5秒内没有看到油流动，则立即关闭压缩机，进行检查。

排除故障后再开机。

7.
8.如电脑控制系统有开机信号，而压缩机未启动，则应检查油压、双压、油位、
油流监测器、热继电器。

修复后再启动。

9.压缩机则根据设定压力和程序设定进入工作状态。

开启的台数和运行时间由
系统的压力和时间确定。

10.
11.观察压缩机的噪音及压缩机头的结霜情况，
12.依次通过电脑触摸屏上的软按钮，使库房进入“开”状态，并观察各个库房
的降温情况。

13.
14.机组正常运转后，检查压缩机电流是否在压缩机生产厂家规定的范围内，三
相电压、电流是否平衡。

15.运行过程中不允许关闭排气截止阀。

系统长时间停机
1.
2.关闭主供液截止阀、贮液器出口截止阀，将制冷剂回收到贮液器内。

3.
4.等系统抽空后，再切断压缩机电源，关闭压缩机吸、排气截止阀，。

切断冷风
机、融霜水泵电源、蒸发冷水泵及风机电源。

5.请勿将贮液器及虹吸罐等容器置于50℃以上高温空间。