立式铣床操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

3 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

4 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

安装工件应牢固。

工件夹紧后，摇臂必须立即取掉。

5 ．主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

6．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

7 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

8．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

清理刀具杂物时不得用手直接清理，只能用毛刷和风枪清理。

9. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

10．操作者离开时必须关闭机床。

核准：发行单位：生产部2012-5-9
立式铣床日常保养
1．班前保养
①开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。

②检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。

③检查各部件镙钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧
和补齐。

④检查传动皮带状况。

⑤检查电器安全装置是否良好。

2．班中保养
①观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

②检查电器安全装置的灵敏和可靠程度。

③观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

④时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有
油流出时，应及时进行修理。

⑤发现工作台纵向丝杆轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。

⑥主轴轴承的调整。

⑦工作台快速移动离合器的调整。

⑧传动皮带松紧程度的调整。

3．班后保养
①工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档
（零位）拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

立式铣床定期保养
1．每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油。

2．升降丝杆用二流化铝油剂每两月润滑一次。

3．机床各部间隙的调整：
⑴主轴润滑的调整，必须保证每分钟一滴油通过。

⑵工作台纵向丝杆间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杆的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。

⑶工作台横向丝杆轴间隙的调整，目的是消除丝杆和镙母之间的传动间隙，同时还要使丝杆在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

⑷主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。

4．工作台快速移动离合器的调整要求
⑴摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2-3mm。

⑵摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁
铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

核准：发行单位：生产部2012-5-9。