抛填片石施工工法
当线路通过沼泽或孤立的水塘时，抛填片石可作为地基处理的首选方案。

本文针对南邓高速公路№6标段抛填片石施工实践，介绍这一工法。

一．工法特点
施工设备简单，施工技术及工艺明确，施工质量可靠。

施工迅速便捷，有效缩短工期。

二．适用范围
1．抛填片石适用于排水困难、长期积水的洼地；表层泥炭呈流动状、厚度较薄、片石能沉达底部的泥沼地基；厚度为3-4m的软土地基。

2．石料丰富，运距较近。

三．工艺原理
抛填片石是在路基基底抛投一定数量的片石，将淤泥排挤出基底范围
从而提高地基强度、保证路基本体稳定的地基处理方法。

四．施工工艺及操作要点
1．施工准备
施工前，应进行测量放样，明确标示片石抛投范围并进行详细的技术
交底。

2．片石抛投时，应从地基中部向两侧逐步进行。

若软土下横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧多加抛
投，并保持有两米宽度的平台顶面。

当片石抛投出水面或设计标高时，须用较小石块填塞大石块间隙，整
平后，采用重型振动机械碾压密实。

[强夯施工工艺流程附后]
注意事项
[1]片石抛投须分层进行，每层厚度不超过1.0m。

每抛填一层，须用重型振动机械碾压无明显沉降为止。

[2]当在深水在进行片石抛投时，应先降低水位，使满足分层厚度小于1.0m的要求。

[3]当抛填片石厚度超过2.5m时，其顶面（设计标高）应采取强夯夯击，确保工后沉降符合设计要求。

五．材料要求
1．施工中必须采用无风化且不易风化的片石，片石最小直径一般不小
于30cm ；
2．片石强度符合设计要求，且软化系数不小于0.8。

六．施工设备
1．推土机 功率不小于160Kw ，根据工点具体情况配数量。

2．压路机 18T 以上重型振动压路机，每工点一台。

3．抽水机[套] 由抽水量及工期确定设备数量及功率，非必备。

4．强夯机[套] 包括起重设备、夯锤、脱钩装置，夯击能量为100-150t.m ，非必备。

七．劳动组织及安全措施
1．劳动组织
施工中，可视工点作业进度安排机械和组织人员。

现场（工点）负责人在片石抛投过程中，负责指定片石抛填位置，控制片石质量、每层抛投厚度和边坡坡度等指标，并按技术交底指挥机械作业人员执行相关操作。

2．安全措施
片石抛投和整平过程中， 作业面15-20m 区域内不应有任何机械和人员，以防片石滚动和迸射，造成损害。

八．质量要求
抛投片石达到设计高程并碾压密实后，须进行质量检查。

根据《质量检验评定及验收标准》，检查项目主要有：地基系数K 30、顶面宽度、顶面高程及地基边线等，相关标准如下：
注：对要求填满的池塘、泥沼、凹坑不进行地基边线及顶面宽度项目检查
九．工程实例
南邓高速公路№6标段内[里程为K44+800K54+100]有2个工点[共0.92Km 延长米]通过水塘、沼泽地段，这些特殊区段地基均以抛投片石进行检查项目 地基边线 顶面宽度 顶面高程 地基系数[K 30] 质量标准 -150mm ≮设计值 +200mm ，-50mm ≮130Mpa/m 检验频次 每100m 检查5点 每100m 检查3点 每100m 检查5 每100m 检查3点且每工点不
小于3点
处理，最大抛填厚度达13.5m，抛投总数量超过14万立方米。

其中有1个工点采用强夯施工。

质量检查一次通过。

工后沉降观测资料显示，累计沉降量与一般路基保持同一水平，符合设计要求。

附强夯施工工艺
1．强夯工艺试验
施工前，根据设计初步确定强夯参数，在现场有代表性的场地进行试夯，并通过有关测试，与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，以最终确定工程采用的各项强夯参数。

2．工艺流程
①片石顶面整平后，标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。

②起重机就位，使夯锤对准夯点位置。

③将夯锤起吊至预定高度，夯锤脱钩，让夯锤自由下藩，完成一次夯击。

若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

④重复上述步骤③，按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。

⑤换夯点，重复上述步骤②至④，直至完成第一遍全部夯点的夯击。

⑥用推土机将夯坑整平，或用砾石将夯坑填平，并测量场地高程。

经过规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯。

3．施工操作要点
①在满夯时搭接面积不小于四分之一，并适当增加满夯的夯击次数，以提高击实效果。

②开夯前应检查夯锤和落距，以确保单击夯击能量符合要求。

③在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

④施工中所采用的各项参数和施工程序应符合要求，在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。