Q/QSJS-51-2003 聚乙烯热熔对接机操作规程
1、主题内容和适用范围
本规程适用于聚乙烯对接机的范围、目的、职责和工作程序。

本规程适用于聚乙烯管材的热熔对接焊接，尤其适用于Φ110~Φ250管材的热熔对接。

2、目的
明确并熟练掌握聚乙烯热熔对接机的操作规程，确保产品质量。

3、职责
管材焊接操作人员应严格按规程操作，模具管理员每月对热熔对接机进行检测、校正、修理，并做好记录。

4、工作程序
4.1焊接前的准备工作
4.1.1 首先检查油箱液压油储量（应该是3升），不足时，应加足，然后将
A、B两输油管与机架两快速接头连接，以及电源线相接。

4.1.2 按管材的材质不同，设定熔接温度（PE80级取220℃~230℃，PE100
级取240℃~250℃）。

4.1.3 启动电源，对加热板加热，并达到设定温度。

4.2 焊接程序
4.2.1 将待对接管放入对接架，调整固定好，两管口间距应正好能放入铣
刀盘，并且正好又能对接的位置，插入铣刀盘，调整在最佳位置并
固定好。

4.2.2 启动铣刀电源，将手动阀拨到“进”位置，旋转调压阀逐渐进入切
削状态，当对接管件平面两端削好，将手动阀拨到“退”位置，使
管分离。

手动阀拨到“停”位置，停止铣刀，并取出。

4.2.3 将手动阀拨到“进”位置，将已切削好的管件端面对拢，检视是否
吻接，如吻接，进入下一道程序，如不吻接，则调节调整螺母，使
之重合，再重复4.2.1、4.2.2。

4.2.4 将手动阀拨到“退”位置，两管分离，装上预热的加热板，将手动
阀拨到“进”位置，使两管平面贴合电热板，压力达到5~6Mpa，
待两对接管平面有1㎜左右翻边时（即电热板两侧管端熔出合适的
熔缝时），立即微微拧开卸压阀，使压力调节到2~3Mpa时，关闭
卸压阀，管材在微压状态下加热90~400秒，将手动阀拨到“退”
位置，使两端迅速分离，取出电热板。

4.2.5 将手动阀立即拨到“进”的位置，使两管迅速吻接，并加大压力，
（压力应在5~6MPa）直到接口有适当翻边，满意的焊缝厚度时，即
将手动阀拨到“停”的位置，待管子熔缝对接好，并冷却到环境温
度，冷却时间10~30分钟。

4.2.6 卸掉固定夹具，取出焊接好的管材。

4.2.7 重复4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6的步骤。

4.3 停机
关闭电源开关，卸压，拆下电源线，拧下A、B两管（两管分别口对
口圈起来固定好）。

5、注意事项
5.1 严格按照操作规程操作，违者后果自负。

5.2 油泵电机可在需要时启动，严禁长期连续运转。

5.3 严禁在电热板插头尚未连接的情况下通电开机。

5.4 本规程中的加热时间和冷却时间与管材口径大小、璧厚都有关系，管
材口径大、璧厚大的时间取大值，反之取小值。