5．1 方案1 改造沉淀式废水处理站，采用高效一体净化器5．1．1方案简介沉淀式造纸废水处理站，主要是收集纸机排放的白水进行处理，经处理后回收细小纤维，同时处理后的回水送回车间循环使用，节约清水用量。
由于处理效率低，操作不方便，设备维修工作量大，纤维不能回收。
因此决定进行改造。
改造采用华南理工大学设计制造的高效一体净化装置，经净化器处理后的回水送车间使用，回收的纤维可节约废纸用量、又可以节约清水用量，同时也减少了废水中的SS及COD含量。
5．1．2技术评估本方案是在原有沉淀式废水处理的基础上进行改造，利用原有的机械格栅及各种水池，增加5个净化器、3个污泥罐及振筛等设备。
废水经机械格栅清除大塑料薄膜后，进入斜筛，除去细小塑料垃圾，流入调节池，在泵前加1号药液，然后进入净化器，微浆初步形成矾花，在净化器内加入2号药液，加速微浆沉淀，净化器上部排出清水，泵至车间回用。
净化器下部的沉淀物进入污泥浓缩罐，再加入2号药液，使矾花加速沉淀，然后经振筛清除杂物后进入浓缩池贮存，此部份浆渣用泵抽至车间抄纸使用，这样既减少了废水中悬浮物含量，又回收了纤维，减少了废纸用量。
因此本方案既可以回收纤维，减少SS含量，又可以节约清水用量。
5．1．3环境评估本方案的实施有明显的环境效益——细小纤维回用，首先减少了废水中悬浮物的含量，有利于SS及COD的减少，减少了废水的排放量及减少了处理废水的药液量，另外经处理的回水循环使用，减少了清水用量，同时也减少了废水的排放量，环境效益十分显著。
5．1．4经济评估1、投资总费用500万元。
2、经回收的微浆每吨纸可节约用废纸量折合人民币为10元，也就是说每吨纸可节约原材料的费用为10元。
按年产量16万吨计算，每年可回收费用。
10元/吨纸×16万吨/年=160万元/年3、回收期为500万元÷160万元/年=3年吗，5．2 方案2 采用Φ600双圆盘磨浆机替代Φ450双圆盘磨浆机5．2．1 方案简介三分厂生产木浆挂面箱板纸之木浆，每天需处理43吨，现采用2台一组Φ600磨浆机及Φ450磨浆机6台3组（每2台为组）用于本色木浆打浆用（其中经常使用为4台2组）。
本方案是增加两台Φ600磨浆机替代6台Φ450磨浆机，其优点有三点：其一是浆料叩解度稳定，纤维帚化好，其二节约维修费，其三是节约用电。
5．2．2技术评估用两台Φ600磨浆机代替6台Φ450磨浆机可以稳定面浆质量，而且节约维修费用及节约用电。
1、浆料叩解度稳定，纤维帚化好。
因为Φ450磨浆机磨盘直径小，浆料在磨中经过的距离较短，要达到一定的叩解度，就要增加磨浆压力，致使纤维切断多。
而Φ600磨浆机直径大，浆料在盘磨中停留时间比Φ450磨浆机要长，因此纤维帚化好。
2、节约维修费用，采用Φ450磨浆机更换磨盘多，轴承更换多，维修费增加。
3、节约用电，从表面上来看，两台Φ600磨浆机装机容量共500KW，而4台110KW为440KW，Φ600磨浆机装机容量大于Φ450磨浆机。
但Φ600磨浆机产量大，一般为25~120吨/天，而Φ450磨浆机一般为8-60吨/天，在产量低的情况下，一台Φ600磨浆机可替代3台Φ450磨浆机。
由于Φ600磨浆机产量大，故停机时间长，这样可以节约用电。
5．2．3环境评估本方案可以提高浆的质量，增加成品的合格率、成品率，减少原材料的浪费，可节约资源。
另外节约维修费用减少更换磨盘、轴承数量也是节约资源。
同时可以节约用电，是能源的节约，因此环境效益是显著的。
5．2．4经济评估A、投资概算1、Φ600磨浆机每台售价12万元两台共24万元。
2、配套浆泵一台30KW为1.5万元。
3、其余管件0.5万元。
总投资：26万元B、回报期1、原有4台2组Φ450磨浆机每天工作时间18小时。
2、两台1组Φ600磨浆机每天工作只需13.5小时。
3、4台2组Φ450磨浆机所耗电量与两台1组Φ600磨浆机耗电量大体相当。
故采用Φ600磨浆机每天停机时间比Φ450磨浆机要多停4.5小时。
4、110KW×4=440KW按效率0.9计,每天可节约用量440KW ×4.5h×0.9=1782KW·h5、每月节约用量：1782度×30=53460度电6、回收期每度电按0.63元计，则每月可节约0.63元/度×53460度=33680元26万÷3.368万/月=7.72月根据计算回收期为7.72个月。
5．3方案3采用纤维分级工艺及设备，提高浆料质量、减少磨浆量、节约用电量5．3．1 方案简介在传统的废纸制浆过程中，底浆纸碎浆后经除渣、纤维分离机后即将全部浆料经磨浆机进行打浆处理，磨浆机配置功率很高耗电量很大。
采用纤维分级工艺及分级筛后，经除渣及分离机后浆料经纤维分级筛处理，将浆料的纤维进行分级，分为长纤维与短纤维，一般短纤维与长纤维的分级比例为5：5，而经分级筛分出的短纤维则不需经过磨浆机处理。
这样，经过磨浆的只是长纤维，因此可大量节约因减少磨浆量而节约用电量。
5．3．2 技术评估采用纤维分级工艺是一种新的工艺，其设备是纤维分级筛，浆料经分级筛后，通过筛缝的即为短纤维，不通过筛缝的即为长纤维，而长纤维则通过磨浆机打浆处理，短纤维则不需磨浆处理，这样可以避免短纤维因磨浆而过度切断，使纤维更短，这样一方面可以提高浆的质量，同时也可以减少磨浆量，大大地节约用电量。
5．3．3 环境评估本方案的实施，一方面可以提高浆料质量，减少抄纸机的断头，提高“三率”，减少原材料资源的浪费。
另一方面节约用电量，原来是所有浆料都要用磨浆机，现在只有50%浆料经磨浆机，可以节约用电量。
5．3．4 经济评估1、总投资全公司新购1.2m2纤维分级筛5台，每台12万共60万元，2m2纤维分级筛4台，每台18万元共72万元。
两者共投资132万元。
2、节约用电计算由于浆料通过分级筛后有50%的短纤维不需经磨浆机打浆处理，根据生产实践数据表明每吨纸可节约用电3度电。
每度电费用为0.63元/度计。
则每吨纸可节约费用0.63元/度×3度=1.89元按年产量25万吨成品纸计算，每年可节约电量为25万吨/年×3度电/吨纸=75万度电/年3、回收期每年节约费用75万度电/年×0.63元/度电=47.25万元每月节约费用47.25万元÷12月=3.93万元回收期132万元÷3.93万元/月=33.5个月即回收期为33.5个月除此，浆料质量提高、断头次数减少，开机率提高，成品纸质量提高都可以增加经济效益。
5．4 方案4 采用高效除渣器替代老式除渣器，减少排渣时纤维流失及提高成纸质量5．4．1 方案简介浆料在进入抄纸机之前都要经除渣器作净化处理，长期以来都是采用传统式除渣器，此除渣器虽然也能起到净化浆料的效果，但效率相对新型除渣器要低，纤维流失较大一些。
以前新型除渣器多数是原装进口，价格昂贵，投资成本太大，价格难以接受。
近年来，国内消化、吸收，新技术有新产品问世，而且价格较进口货便宜很多，因此决定采用新型除渣器，其优点是浆料净化效率高、纤维流失少、有利于提高成品纸的质量，同时也减少同杂质多而造成纸幅断头次数增多的情况，提高了开机率。
5．4．2 技术评估新型高效重质除渣器是一种利用离心原理去除浆料中杂质的正向除渣器，除渣器主体由耐磨聚合物一次注塑成型，底部配置陶瓷锥体，能有效去除浆料中的砂砾、铁屑、尘埃及体积较小的塑料片、石蜡、泡沫、纤维等杂质。
细金属除去率大于99%；砂砾、煤灰去除率大于92%；一级三段纤维流失率小于0.17%。
采用此除渣器效率高、效果好、纤维流失低。
同时由于浆料洁净，可以提高成纸质量，提高开机率。
5．4．3 环境评估由于采用新型高效重质除渣器效率高好、效果好、纤维流失少，因此可以减少废纸的流失、节约资源、同时可以减少废水中SS的含量、又可以减少废水处理的用化学的药品用量。
另一方面效率高，提高了成纸质量，又减少纸幅的断头，减少了回笼纸的再处理量，因此节约了电能、水耗。
5．4．4 经济评估1、投资额共用20套高效重质除渣器，每套10支，每支700元。
20套×10支/套×700元/支=140000元配管道附件费用共20000元共计投资16万元。
2、节约纤维量按每吨纸纤维流失减少0.05%计，每年可节约原材料为：250000吨×0.05%=125吨3、节约费用按每吨废纸原料为1000元计，每年可节约费用125吨×1000元/吨=12.5万元每月节约费用12.5万元÷12月=1.04万元4、回收期16万元÷1.04万元/月=15.3个月回收期为15.3个月当然，还有成品率、开机率的提高，原材料电耗的节约，就不一一计算了。
5．5 方案5采用移动式喷网装置，替代固定式喷网装置，提高喷网清净度，减少清水用量5．5．1 方案简介在圆网纸机的抄纸过程中，要用喷水管将圆网笼清洗干净，老式的喷网装置的缺点有四点：1、喷网装置是固定的不能移动，因此不能很好的清洗网笼；2、喷网的管孔直径较大为Φ3毫米，用水量较多；3、喷网的水压力比较低，清洗网笼时，水的穿透力较小；4、由于上述原因，因此网笼清洗不够干净，会造成抄纸脱水困难，而形成纸病，影响质量。
采用移动式喷网装置，采用可移动且孔直径小，压力高清洗效果好。
5．5．2 技术评估移动式喷网装置的特点是：1、喷网管可以沿网笼左右移动，这样喷网时所有网面都可清洗干净；2、喷管的孔径直径为0.1毫米，孔径小，水的穿透力强清洗网面效果好；3、由于移动式喷网装置克服了固定式喷网装置的缺点，能将附在网笼上的纤维，及粘污物喷洗干净，因此滤水性好，减少了纸病的产生，提高了成纸的质量及合格率。
同时由于喷孔直径小，因此节约清水用量，减少了水资源的消耗。
5．5．3 环境评估由于喷水孔直径小，只有0.1毫米，而原来固定式喷水孔为3毫米直径，因此大大节约了清水用量，节约水资源，同时也减少了废水的排出量。
另外由于网笼清洗干净，纸病减少，成纸质量提高，断头减少，提高了开机率，因此减少了回笼纸重新制浆的量，节约了原材料、电能、水资源。
5．5．4 经济评估1、投资额移动式喷网装置每套2300元，共63套63套×2300元/套=144900元配套水泵及附件4.51万元投资总额共19万元2、节约用水量采用移动式喷网装置估计每吨成品纸可节约5吨清水，则按年产量25万吨计，每年可节约清水。
25万吨/年×5吨=125万吨/年清水每年可节约清水125万吨。
3、节约取水所需电费从河流中用泵抽取清单，单计电费每吨水约需电费0.07元。
每年可节约电费0.07元/吨×125万吨/年=8.75万元/年4、回收期投资总额19万元，每年单计抽取清水用电费可节约8.75万元。