路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
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七、应利于装配和拆卸 1、避免同一方向两平面同时接触
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2、便于拆卸
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6、便于多件一起加工 拨叉沟槽底部的圆弧面应改为平面，以便于多件一起加工 。
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图7-23a所示的齿轮，轮毂与轮缘不等高，多件一起滚齿 时，刚性较差，并且轴向进给的行程较长。应改为图b所 示的结构。
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六、利于提高标准化程度 1、尽量采用标准件 2、应能用标准刀具加工
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2、便于刀具的引进和退出 图7-9a所示的零件加工中T型槽是封闭的，铣刀无法进入 槽内加工。若为开口结构（图7-8b），则可方便地进行加 工和测量。
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3、避免箱体内的加工面 图7-10a所示的箱体内凸台要与齿轮端面接触，则凸台的 加工与测量极不方便。若改为图7-10所示结构，用轴套端 代替凸台，箱体内凸台不与齿轮端面接触，则可免去加工 。
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4、尽量减少加工余量 （1）采用标准型材 （2）采用精密坯料制造法 （3）减少加工面积
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5、尽量减少进给次数 图7-20的离合器应设计成奇数，如图a所示，只要五次分 度和进给即可。
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被加工面应力求在同一平面上，以便用高效方法一次加工 出来，也可同时加工几个零件，并简化检验。
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4、凸缘上的孔位便于刀具工作
如图7-12所示，应保证
S
D
―
+（2~5）mm，
2
这才便于加工。
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5、留有足够的退刀槽、空刀槽或越程槽
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五、利于保证加工质量和提高生产效率 1、利于保证位置精度 有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工， 这样既有利于保证加工表面间的位置精度，又可减少安 装次数及所用的辅助时间，提高生产效率。图7-14a，轴 套两端的孔需两次安装才能加工出来，可改为图b的结构 。
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2、增设装夹凸缘或装夹孔
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3、改变结构或增加辅助安装面
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四、便于加工和测量 1、应有明确的分界线 不能在同一工序内完成的表面，应当有明确的分界线， 以避免在表面接合处还需进行修正性的加工。图7-8中在 零件的槽中钻孔，图b比图a合理。
零件的结构工艺性
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2020年4月9日星期四
第一节 概述 零件的结构工艺性是指零件的设计结构在具体生产条件下 便于制造，可采用最有效的工艺方法的可能性。 零件结构工艺性的好坏是相对的，随着技术发展和加工条 件（如生产类型、设备条件等）的不同而变化。
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第二节 一般原则和实例分析 零件的结构工艺性与其加工方法和工艺过程有着密切联系 。 为了获得良好的工艺性，设计人员首先要了解和熟悉常见 加工方法的工艺特点、典型表面的加工方案以及工艺过程 的基本知识。在具体设计零件结构时，除考虑满足使用要 求外，还应注意以下几项原则： 一、与所采用的加工方法相适应
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二、便于刀具正确地切入及切出 图7-3，钻头切入及切出的表面最好是平面，并且与孔的 轴线垂直。
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三、便于安装 1、增加工艺凸台 图7-5所示，刨削大型工件，增加工艺凸台，使安装方便 。 精加工后，再把凸台切除。
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2、要有足够的刚性 零件结构要有足够的刚性，以减小在夹紧力或切削力作 用下的变形，保证加工精度。此外，足够的刚性允许采 用较大的切削用量，有利于提高生产效率。图7-16a所示 薄壁套筒，改为图b的结构，可增加刚性，提高加工精度 。
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3、同类结构参数尽量统一 图7-18a所示的零件结构改为图7-18b的结构，既可减少刀 具的种类，又可节省换刀和对刀等辅助时间。