G1
a）
b）床身导轨的
直线度和平
行度
a）床身导轨
在垂直平面
内的直线度
b）床身导轨
的平行度
斜导轨
0.03/1000
水平导轨
0.04/1000
a）b）
精密水平
仪
如 a）所示，水平仪沿 Z 轴向放
在溜板上，沿导轨全长等距离地
在各位置上检验，记录水平仪的
读数，并记入“报告要求”中的
表 1 中，并用作图法计算出床
身导轨在垂直平面内的直线度误
差。
如 b）所示，水平仪沿 X 轴向放
在溜板上，在导轨上移动溜板，
记录水平仪读数，其读数最大值
即为床身导轨的平行度误差。
序号简图检验项目允差检验工具检验方法
G2 溜板在水平
面内移动的
直线度
DC≤500:0.015
DC<500~1000：
0.02
最大允差：
0.03
指示器和
检验棒，
百分表和
平尺
如图所示，将直验棒顶在主轴和
尾座顶尖上；再将百分表固定在
溜板上，百分表水平触及验棒母
线；全程移动溜板，调整尾座，
使百分表在行程两端读数相等，
检测溜板移动在水平面内的直线
度误差。
G3 尾座移动对
溜板移动的
平行度
a）垂直平面
内尾座移动
对溜板移动
的平行度
b）水平面内
尾座移动对
溜板移动的
平行度
a）0.015/300
b）0.02/300
百分表如图所示，将尾座套筒伸出后，
按正常工作状态锁紧，同时使尾
座尽可能的靠近溜板，把安装在
溜板上的第二个百分表相对于尾
座套筒的端面调整为零；溜板移
动时也要手动移动尾座直至第二
个百分表的读数为零，使尾座与
溜板相对距离保持不变。
按此法
使溜板和尾座全行程移动，只要
第二个百分表的读数始终为零，
则第一个百分表相应指示出平行
度误差。
或沿行程在每隔 300mm
处记录第一个百分表读数，百分
表读数的最大差值即为平行度误
差。
第一个指示器分别在图中 ab
位置测量，误差单独计算。
序号简图检验项目允差检验工具检验方法
G4 主轴跳动
a）主轴的轴
向窜动
b）主轴的轴
肩支承面的
跳动
a：0.01
b：0.02
百分表和
专用装置
如图所示，用专用装置在主轴线
上加力 F （ F 的值为消除轴向
间隙的最小值），把百2分表安
装在机床固定部件上，然后使百
分表测头沿主轴轴线分别触及专
用装置的钢球和主轴轴肩支承
面；旋转主轴，百分表读数最大
差值即为主轴的轴向窜动误差和
主轴轴肩支承面的跳动误差
G5 主轴定心轴
颈的径向跳
动
0.01 百分表如图所示，把百分表安装在机床
固定部件上，使百分表测头垂直
于主轴定心轴颈并触及主轴定心
轴颈；旋转主轴，百分表读数最
大差值即为主轴定心轴颈的径向
跳动误差
序号简图检验项目允差检验工具检验方法
G6 主轴锥孔轴
线的径向跳
动
a）靠近主轴
端部
b）距主轴端
部300mm处
a）0.01
b）0.02
百分表和
检验棒
如图所示，将检验棒插在主轴锥
孔内，把百分表安装在机床固定
部件上，使百分表测头垂直触及
被测表面，旋转主轴，记录百分
表的最大读数差值，在 a、 b 处
分别测量。
标记检棒与主轴的圆
周方向的相对位置，取下检棒，
同向分别旋转检棒 90 度、 180
度、 270 度后重新插入主轴锥
孔，在每个位置分别检测。
取４
次检测的平均值即为主轴锥孔轴
线的径向跳动误差
G7 主轴轴线对
溜板移动的
平行度
a）垂直平面
内主轴轴线
对溜板移动
的平行度
b）水平平面
内主轴轴线
对溜板移动
的平行度误
差
a）在300测量
长度上为0.02
（向上）
b）在300测量
长度上为
0.015（偏向刀
具）
百分表和
检验棒
如图所示，将检验棒插在主轴锥
孔内，把百分表安装在溜板（或
刀架）上，然后：（１）使百分
表测头垂直在平面触及被测表面
（验棒），移动溜板，记录百分
表的最大读数差值及方向；旋转
主轴 180 度，重复测量一次，取
两次读数的算术平均值作为在垂
直平面内主轴轴线对溜板移动的
平行度误差；（２）使百分表测
头在水平平面内垂直触及被测表
面（验棒），按上述（１）的方
法重复测量一次，即得水平平面
内主轴轴线对溜板移动的平行度
误差
序号简图检验项目允差检验工具检验方法
G8 主轴顶尖的
跳动
0.013 百分表和
专用顶尖
如图所示，将专用顶尖插在主轴
锥孔内，把百分表安装在机床固
定部件上，使百分表测头垂直触
及被测表面，旋转主轴，记录百
分表的最大得数差值。
G9 尾座套筒轴
线对溜板移
动的平行度
a）在水平面
内
b）在垂直平
面内
a）在100测量
长度上为0.01
（偏向刀具）
b）在100测量
长度上为
0.01|（向上）
百分表如图所示，将尾座套筒伸出有效
长度后，按正常工作状态锁紧。
百分表安装在溜板（或刀架
上），然后：（１）使百分表测
头在垂直平面内垂直触及被测表
面（尾座筒套），移动溜板，记
录百分表的最大读数差值及方
向；即得在垂直平面内尾座套筒
轴线对溜板移动的平行度误差；
（２）使百分表测头在水平平面
内垂直触及被测表面（尾座套
筒），按上述（１）的方法重复
测量一次，即得在水平平面内尾
座套筒轴线对溜板移动的平行度
误差
序号简图检验项目允差检验工具检验方法
G10 尾座套筒锥
孔轴线对溜
板移动的平
行度
☆垂直平面
内尾座套筒
锥孔轴线对
溜板移动的
平行度
☆水平平面
内尾座套筒
锥孔轴线对
溜板移动的
平行度
在300测量长
度上为0.03
百分表和
验棒
如图所示，尾座套筒不伸出并按
正常工作状态锁紧；将检验棒插
在尾座套筒锥孔内，指示器安装
在溜板（或刀架）上，然后：
（１）把百分表测头在垂直平面
内垂直触及被测表面（尾座套
筒），移动溜板，记录百分表的
最大读数差值及方向；取下验
棒，旋转验棒 180 度后重新插入
尾座套孔，重复测量一次，取两
次读数的算术平均值作为在垂直
平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板
移动的平行度误差；（２）把百
分表测头在水平平面内垂直触及
被测表面，按上述（１）的方法
重复测量一次，即得在水平平面
内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动
的平行度误差
G11 床头和尾座
两顶尖的等
高度
0.04
尾座顶尖高于
主轴顶尖
百分表和
验棒
如图所示，将检验棒顶在床头和
尾座两顶尖上，把百分表安装在
溜板（或刀架）上，使百分表测
头在垂直平面内垂直触及被测表
面（检验棒），然后移动溜板至
行程两端，移动小拖板（Ｘ
轴），记录百分表在行程两端的
最大读数值的差值，即为床头和
尾座两顶尖的等高度。
测量时注
意方向
序号简图检验项目允差检验工具检验方法
G12 刀架横向移
动对主轴轴
线的垂直度
0.02/300
偏差方向
α≥90°
百分表、
圆盘、平
尺
如图所示，将圆盘安装在主轴锥
孔内，百分表安装在刀架上，使
百分表测头在水平平面内垂直触
及被测表面（圆盘），再沿Ｘ轴
向移动刀架，记录百分表的最大
读数差值及方向；将圆盘旋转
180 度，重新测量一次，取两次
读数的算术平均值作为横刀架横
向移动对主轴轴线的垂直度误差
G13 刀架转位的
重复定位精
度、刀架转
位 X 轴方向
回转重复定
位精度
百分表和
验棒
如图所示，把百分表安装在机床
固定部件上，使百分表测头垂直
触及被测表面（检具），在回转
刀架的中心行程处记录读数，用
自动循环程序使刀架退回，转位
360 度，最后返回原来的位置，
记录新的读数。
误差以回转刀架
至少回转三周的最大和最小读数
差值计。
对回转刀架的每一个位
置都应重复进行检验，并对每一
个位置百分表都应调到零。