4.1 滑动齿轮变速机构
带长键的从动轴Ⅱ上装有滑动齿轮z2, z4, z6 , 通过 手柄上的拨叉可使它们分别与固定在主动轴Ⅰ上的齿 轮z1, z3, z5 相啮合，其传动比
i 1 = z 1 / z2 i 2= z3 / z4 i 3= z5 / z6 轴Ⅱ的转速分别为：n2= i 1n1 或n2= i 2n1或 n2= i 3n1 （式中n1为轴Ⅰ的转速, n2为轴Ⅱ的转速）
解：因为主轴上固定有齿数为40的蜗轮，它与单头蜗杆相啮
合。当分度手柄转一圈的同时，主轴(工件)转动了1/40 转 手柄转速 n 1 即 ＝ ＝40 工件转速 1 40
5.2车削的加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端面、 锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型 面、绕弹簧等。
5.3 车削的工艺特点
1. 粗加工：经济精度可达到IT10，表面粗糙度在2512.5之间; 精加工：经济精度可达IT7左右，表面粗糙度Ra6.31.6之间。 2. 易于保证相互位臵精度要求。一次装夹可加工几个不 同的表面，避免安装误差。 3. 刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的 几何形状和角度，有利于提高生产率。 4. 应用范围广泛，几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体 表面及端面，均可以用车削方法达到要求。 5. 可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加 工（有色金属的高精度零件不适合采用磨削）
3.5 丝杆、螺母传动
丝杆、螺母传动可使旋转运动变成直线运动，例如 在车床上车螺纹时，丝杆旋转，合上开合螺母后，刀 架便作纵向运动。 其传动的优点是工作平稳，无噪音，其缺点是传动 效率较低。
4、机床的变速机构
在一般的通用机床上通过变速机构实现接近理想值的 切削速度。 变换机床转速的主要装置是机床的齿轮箱，齿轮箱变 速机构的形式多样，最常见的为滑动齿轮变速机构和离合 器式齿轮变速机构
3.2 齿轮传动
齿轮传动是目前机床中应用最多的一种传动方式，这 种传动方式种类多，如直齿、斜齿、人字齿、圆弧齿轮传 动等，最常见的是直齿圆柱齿轮。 设 ：z1和n1分别为主动轮的齿数和转速 z2和n2分别为被动轮的齿数和转速 传动比 i = ( z1 / z2) = (n2 / n1)
3.3 涡轮、蜗杆传动
采用这种方式，只能由蜗杆带动蜗轮传动， 其传动的优点是：可获得较大的降速比，传动 平稳、噪音小，结构紧凑。其缺点是传动效率 低，并需要良好的润滑条件
3.4 齿轮、齿条传动
齿轮齿条传动机构可将旋转运动转变为直线运动 （当齿轮为主动轮时），也可将直线运动转变为旋转 运动（当齿条为主动件时），在实际运用中，以前者 居多。 齿轮齿条传动的效率很高，但制造精度不高时，传 动的平稳性和准确性较差。
5、 车床的基本结构
挂轮箱 床头箱 进 给 箱 卡 盘 中 心 架 溜 板 箱 尾 架 丝 杆 光 杆
主电机及变速机构
5.1车床的主传动
5.1.1 车床的传动框图
车削的进给量
如果工件的转速加快，进给量是否会变化？
答：所谓进给量，是指主轴转一圈（一个工作循 环）、刀架沿进给方向移动的距离，只要进给箱 的挂轮手柄没有调整，主轴到进给箱的传动比没 有变化，进给量就不会发生变化。
2、机床的基本结构
1.主传动部件： 用来实现机床主运动； 2 .进给传动部件：主要用来实现机床进给运动； 3 .工件安装装置：用来安装工件； 4 .刀具安装装置 ：用来安装刀具； 5 .支承件：用来支承和连接机床各零部件，是机 床的基础构件； 6 .机床动力部件：为机床提供动力。
3、机床的传动
机床的传动有机械、液压、气动、电气等多种形式， 最常见的是机械传动和液压传动。 机械传动包括皮带传动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动、 齿轮齿条传动和丝杆螺母传动
6 铣削加工
6.1立式铣床的基本结构
主轴箱 主轴 工作台 横溜板 升降台
底座
6.2 铣削的主要加工范围
6.3 铣床的分度加工功能
在铣削六方、齿轮、花键和刻线等 加工中，工件每铣过一个面（或一个 齿）之后，需要转过一定的角度，再 铣第二个面（或第二个齿），这种工 作叫做分度。分度头就是根据加工需 要，对工件在水平、垂直和倾斜位置 进行分度的附件。
6.3 铣床的分度加工功能
1.分度头手柄与卡盘中心轴之间的传动比为40：1，即手柄转 40圈，卡盘或工件 转1圈。 2.孔圈和扇形夹的张开角度用于非整数圈的定位 尾架 铣刀 工件 卡盘
扇形夹
孔圈 分度头手柄
6.3 铣床的分度加工功能
问题：今欲在铣床上加工一个12等分的零件，分度手柄 应转多少圈，用分度盘的哪个孔圈，扇形夹应张开多少 个孔距？（已知：分度盘孔圈孔数有：24、25、28、30、 37套有齿轮z2和z4，它们分别与固定在 主动轴Ⅰ上的齿轮z1和z3啮合。轴Ⅱ中部带有键3，并装 有压嵌式离合器4。当手柄左移或右移离合器时，离合 器的爪1与齿轮z2啮合或爪2与齿轮z4啮合，这样轴Ⅱ可 得到两种不同的转速，其传动比是： i1= z1 / z2 i 2= z3 / z4
金属切削机床介绍
1、机床的类型
金属切削机床是用来对工件进行加工的机器，故称为“工 作母机”，习惯上称机床。
按加工性质和所用刀具分类：分为车床、铣床、钻 床、磨床、齿轮加工机床等12大类； 按精度分类：分为普通精度、精密和高精度三种； 按重量分类：分为一般机床、大型机床和重型机床。 机床的型号：如：C6136表示…
3.1 皮带传动
皮带传动是靠胶带与带轮之间的磨擦作用， 将主动皮带轮的转动传递到另一个被动皮带轮上 去的。 皮带传动的优点是传动平稳、轴间距较大， 结构简单、制造维修方便，过载时皮带打滑。不 易引起机器损坏；其缺点是不能保证精确的传动 比，且磨擦损失大，传动效率较低。
3.1 皮带传动
如果考虑皮带与皮带轮之间的滑动，其传动比为： i = ( d1 / d2) ε= (n2 / n1) ε 式中： d1— 主动皮带轮的直径 d2— 被动皮带轮的直径 n1— 主动皮带轮的转速 n2— 被动皮带轮的转速 ε— 滑动系数，约为0.98